高性能轴承专用自动生产连线的制作方法

文档序号:10960825
高性能轴承专用自动生产连线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动化程度高、加工精度高的高性能轴承专用自动生产连线,包括第一数控车床和第二数控车床,第一数控车床和第二数控车床之间设置有输料道,输料道包括输料道左部和输料道右部,输料道左部的左端与第一数控车床的输出端连接,输料道右部的右端与第二数控车床的输入端连接,输料道左部的下方设置有支撑块,输料道右部的左端固定设置在第一数控车床的壳体上,输料道的上方设置有固定板,固定板上固定设置有吹风机,吹风机位于输料道左部和输料道右部之间的间隙的上方,壳体的底面上开设有排出口,排出口的下方设置有收集盒,收集盒固定设置在第一数控车床的壳体的外侧面上,收集盒的内腔与排出口相通,收集盒内还设置有磁性体。
【专利说明】
高性能轴承专用自动生产连线
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种轴承生产设备,尤其涉及一种高性能轴承专用自动生产连线。
【背景技术】
[0002]数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,广泛应用在对轴承的自动加工生产中。现有的用于加工轴承的数控车床一般为单台式对轴承进行加工,而轴承在生产加工时加工工序较多,在对轴承进行不同工序作业时需要操作工人在多台数控车床之间进行卸料装料作业,因此有必要将多台数控车床连接起来以提高轴承生产加工的自动化程度,但轴承在从前一台数控机床输出时表面可能附着有很多碎肩,从而影响轴承在第二台数控机床上加工时的加工精度。
[0003]有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的高性能轴承专用自动生产连线,使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、加工精度高的高性能轴承专用自动生产连线。
[0005]本实用新型的高性能轴承专用自动生产连线,包括第一数控车床和第二数控车床,所述第一数控车床和第二数控车床之间设置有输料道,所述输料道包括输料道左部和输料道右部,所述输料道左部的左端与第一数控车床的输出端连接,所述输料道右部的右端与第二数控车床的输入端连接,所述输料道左部的右端和输料道右部的左端之间具有一定的间隙,并且输料道左部的下方设置有支撑块,所述支撑块的顶端固定设置在输料道左部上,支撑块的底端固定设置在第一数控车床上,所述输料道右部的左端固定设置在第一数控车床的壳体上,所述输料道的上方设置有固定板,所述固定板固定设置在第一数控车床的壳体的内侧面上,固定板上固定设置有吹风机,所述吹风机位于输料道左部和输料道右部之间的间隙的上方,所述壳体的底面上开设有排出口,所述排出口的下方设置有收集盒,所述收集盒固定设置在第一数控车床的壳体的外侧面上,收集盒的内腔与排出口相通,所述收集盒内还设置有磁性体。
[0006]进一步的,本实用新型的高性能轴承专用自动生产连线,所述第二数控车床的输出端处设置有出料道,所述出料道的顶端与第二数控车床的输出端连接,出料道的底端与成品收集装置连接。
[0007]进一步的,本实用新型的高性能轴承专用自动生产连线,所述成品收集装置包括支架和设置在支架上方的集料槽,所述集料槽的一端设置有集料气缸,所述集料气缸的活塞杆上设置有推板,所述推板位于出料道的底端,并且推板能够在集料槽内滑动。
[0008]进一步的,本实用新型的高性能轴承专用自动生产连线,所述集料槽为由两块限位板拼合而成的V形凹槽,限位板的底端固定设置在支架上,并且其中一个限位板的顶面上设置有挡板,所述挡板为横截面为扇形的弧形板,并且挡板的顶端向出料道一侧弯曲。
[0009]进一步的,本实用新型的高性能轴承专用自动生产连线,所述输料道和出料道的下方分别设置有顶料气缸,所述顶料气缸的活塞杆上设置有顶块,所述顶块可伸入至输料道或出料道内。
[0010]进一步的,本实用新型的高性能轴承专用自动生产连线,所述磁性体为磁铁或电磁铁。
[0011 ]进一步的,本实用新型的高性能轴承专用自动生产连线,所述输料道、出料道和顶块分别由尼龙材料制成。
[0012]借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:本实用新型的高性能轴承专用自动生产连线,通过第一数控车床和第二数控车床的设置,使得其能够连续对轴承进行加工作业,从而提高了自动化程度,同时,由于输料道包括输料道左部和输料道右部,而且输料道左部和输料道右部之间具有一定的间隙,从而使得本实用新型的高性能轴承专用自动生产连线在不影响对轴承的输运的前提下,能够通过间隙上方的吹风机实现对轴承上的碎肩的吹扫作业,从而使得轴承在进入到第二数控机床前能够将碎肩清除掉,避免其影响后期作业,从而提高了对轴承的加工精度。具体使用时,轴承首先经过第一数控车床的加工并从第一数控车床的输出端输出至输料道内,输入至输料道内的轴承从输料道左部传输至输料道右部,在轴承经过输料道左部和输料道右部之间的间隙时,设置在其上的吹风机吹出的风将轴承上的碎肩吹掉并分别经间隙、排出口吹至收集盒内,由于收集盒内设置有磁性体,从轴承上吹落的铁质碎肩更容易被收集至收集盒内,从而保持输料道及第一数控车床的壳体内的洁净,最后,轴承从输料道的底端输出至第二数控车床,经过第二数控车床的加工后输出。通过以上的描述可知,本实用新型的高性能轴承专用自动生产连线自动化程度高、加工精度高。
[0013]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0014]图1是第一数控车床的结构示意图;
[0015]图2是图1中A部的局部放大图;
[0016]图3是第二数控车床的结构示意图;
[0017]图4是图3中B部的局部放大图;
[0018]图5是成品收集装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例,对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
[0020]参见图1至图5,本实用新型一较佳实施例的一种高性能轴承专用自动生产连线,包括第一数控车床I和第二数控车床2,第一数控车床和第二数控车床之间设置有输料道3,输料道包括输料道左部4和输料道右部5,输料道左部的左端与第一数控车床的输出端连接,输料道右部的右端与第二数控车床的输入端连接,输料道左部的右端和输料道右部的左端之间具有一定的间隙6,并且输料道左部的下方设置有支撑块7,支撑块的顶端固定设置在输料道左部上,支撑块的底端固定设置在第一数控车床上,输料道右部的左端固定设置在第一数控车床的壳体8上,输料道的上方设置有固定板9,固定板固定设置在第一数控车床的壳体的内侧面上,固定板上固定设置有吹风机10,吹风机位于输料道左部和输料道右部之间的间隙的上方,壳体的底面上开设有排出口 11,排出口的下方设置有收集盒12,收集盒固定设置在第一数控车床的壳体的外侧面上,收集盒的内腔与排出口相通,收集盒内还设置有磁性体13。
[0021]具体使用时,轴承首先经过第一数控车床的加工并从第一数控车床的输出端输出至输料道内,输入至输料道内的轴承从输料道左部传输至输料道右部,在轴承经过输料道左部和输料道右部之间的间隙时,设置在其上的吹风机吹出的风将轴承上的碎肩吹掉并分别经间隙、排出口吹至收集盒内,由于收集盒内设置有磁性体,从轴承上吹落的铁质碎肩更容易被收集至收集盒内,从而保持输料道及第一数控车床的壳体内的洁净,最后,轴承从输料道的底端输出至第二数控车床,经过第二数控车床的加工后输出。
[0022]作为优选,本实用新型的高性能轴承专用自动生产连线,第二数控车床的输出端处设置有出料道14,出料道的顶端与第二数控车床的输出端连接,出料道的底端与成品收集装置15连接。
[0023]出料道和成平收集装置的设置使得高性能轴承专用自动生产连线能够方便对成平进行收集。
[0024]作为优选,本实用新型的高性能轴承专用自动生产连线,成品收集装置包括支架16和设置在支架上方的集料槽17,集料槽的一端设置有集料气缸18,集料气缸的活塞杆上设置有推板19,推板位于出料道的底端,并且推板能够在集料槽内滑动。
[0025]推板的设置,使得轴承在输出至集料槽后能够被及时推离出料道的底端,以方便下一次作业。
[0026]作为优选,本实用新型的高性能轴承专用自动生产连线,集料槽为由两块限位板20拼合而成的V形凹槽,限位板的底端固定设置在支架上,并且其中一个限位板的顶面上设置有挡板21,挡板为横截面为扇形的弧形板,并且挡板的顶端向出料道一侧弯曲。
[0027]由于轴承在从出料道输出至成品收集装置上时具有一定的速度,挡板的设置能够防止轴承由于速度过大而冲出集料槽。
[0028]作为优选,本实用新型的高性能轴承专用自动生产连线,输料道和出料道的下方分别设置有顶料气缸22,顶料气缸的活塞杆上设置有顶块23,顶块可伸入至输料道或出料道内。
[0029]顶料气缸及顶块的设置,使得轴承在输料道或出料道上传输时能够被减速,以防止由于速度过大而使得轴承与第一数控车床或成品收集装置之间的冲击力过大。
[0030]作为优选,本实用新型的高性能轴承专用自动生产连线,磁性体为磁铁或电磁铁。
[0031]作为优选,本实用新型的高性能轴承专用自动生产连线,输料道、出料道和顶块分别由尼龙材料制成。
[0032]尼龙材料的设置,能够防止输料道、出料道和顶块对轴承的表面造成划伤。
[0033]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高性能轴承专用自动生产连线,其特征在于:包括第一数控车床和第二数控车床,所述第一数控车床和第二数控车床之间设置有输料道,所述输料道包括输料道左部和输料道右部,所述输料道左部的左端与第一数控车床的输出端连接,所述输料道右部的右端与第二数控车床的输入端连接,所述输料道左部的右端和输料道右部的左端之间具有一定的间隙,并且输料道左部的下方设置有支撑块,所述支撑块的顶端固定设置在输料道左部上,支撑块的底端固定设置在第一数控车床上,所述输料道右部的左端固定设置在第一数控车床的壳体上,所述输料道的上方设置有固定板,所述固定板固定设置在第一数控车床的壳体的内侧面上,固定板上固定设置有吹风机,所述吹风机位于输料道左部和输料道右部之间的间隙的上方,所述壳体的底面上开设有排出口,所述排出口的下方设置有收集盒,所述收集盒固定设置在第一数控车床的壳体的外侧面上,收集盒的内腔与排出口相通,所述收集盒内还设置有磁性体。2.根据权利要求1所述的高性能轴承专用自动生产连线,其特征在于:所述第二数控车床的输出端处设置有出料道,所述出料道的顶端与第二数控车床的输出端连接,出料道的底端与成品收集装置连接。3.根据权利要求2所述的高性能轴承专用自动生产连线,其特征在于:所述成品收集装置包括支架和设置在支架上方的集料槽,所述集料槽的一端设置有集料气缸,所述集料气缸的活塞杆上设置有推板,所述推板位于出料道的底端,并且推板能够在集料槽内滑动。4.根据权利要求3所述的高性能轴承专用自动生产连线,其特征在于:所述集料槽为由两块限位板拼合而成的V形凹槽,限位板的底端固定设置在支架上,并且其中一个限位板的顶面上设置有挡板,所述挡板为横截面为扇形的弧形板,并且挡板的顶端向出料道一侧弯曲。5.根据权利要求4所述的高性能轴承专用自动生产连线,其特征在于:所述输料道和出料道的下方分别设置有顶料气缸,所述顶料气缸的活塞杆上设置有顶块,所述顶块可伸入至输料道或出料道内。6.根据权利要求5所述的高性能轴承专用自动生产连线,其特征在于:所述磁性体为磁铁或电磁铁。7.根据权利要求6所述的高性能轴承专用自动生产连线,其特征在于:所述输料道、出料道和顶块分别由尼龙材料制成。
【文档编号】B23B5/00GK205650814SQ201620536058
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年6月2日 公开号201620536058.2, CN 201620536058, CN 205650814 U, CN 205650814U, CN-U-205650814, CN201620536058, CN201620536058.2, CN205650814 U, CN205650814U
【发明人】李如强
【申请人】李如强
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