专利名称：一种煤机专用轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤矿机械领域，具体涉及一种煤机专用轴承。
背景技术：
国内煤矿机械中使用的轴承既有国内生产制造的也有进口的，使用国内生产制造 的轴承经常发生早期疲劳剥落显现，严重影响了轴承的性能，缩短了轴承的使用寿命，并且 部分呈现出承载能力不足的现象。在煤机中使用进口轴承取得了一些好的效果，但是每年 付出的昂贵的轴承费用给企业带来了沉重的负担。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种具有高强度，高韧性和较高淬透性的煤机专用轴 承。本实用新型的目的是这样实现的它包括轴承、心轴和斜挡圈，轴承采用外圈具有 双挡边，与滚子不可分离，无内圈并使用铜保持器的单列圆柱滚子轴承配合使用；心轴采用 便于定位的阶梯结构；四套单列圆柱滚子轴承相互配合安装在阶梯轴的第二级台阶上，斜 挡圈采用带坡度设计，安装在阶梯轴的第三级台阶上。装个煤机专用轴承安装在煤矿机械 行走机构中。本实用新型的技术特点有1、采用四列圆柱滚子轴承配合使用；2、在设计中以传动轴代替内圈来解决内部径向空间受限的问题；3、改变滚子的形状，采用母线修缘设计；4、采用特殊热处理工艺。本实用新型可部分替代进口煤机轴承，为煤机行业降低成本。在结构上采用了四 列圆柱滚子轴承配合使用；为了避免早期疲劳剥落现象的发生对滚子进行母线修缘设计， 改善滚子型面，使轴承受载后滚子与滚道接触面形成非封闭的椭圆或近似的矩形；为了满 足轴承安装空间有限的要求采用了以心轴替代内圈的设计原理；本实用新型有效防止了煤 机行业中因轴心部硬度过高造成轴断裂普遍现象的发生，选用了具有高强度，高韧性和较 高淬透性的材料，并且采用了特殊的热处理工艺。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明结合图1，本实施例包括轴承1、心轴2和斜挡圈3，轴承1采用外圈具有双挡边，与 滚子不可分离，无内圈并使用铜保持器的单列圆柱滚子轴承配合使用，此结构节省了径向空间；心轴2采用便于定位的阶梯结构，便于轴向定位；四套单列圆柱滚子轴承相互配合安 装在阶梯轴的第二级台阶上，轴承与心轴选用过渡配合方式；斜挡圈3采用带坡度设计，安 装在阶梯轴的第三级台阶上，对整个轴承单元起限位作用，整个轴承单元结构紧凑，安装在 煤矿机械行走机构中。
权利要求一种煤机专用轴承，它包括轴承、心轴和斜挡圈，其特征在于轴承采用具有双挡边外圈，与滚子为不可分离结构，心轴采用便于定位的阶梯轴结构；斜挡圈采用带坡度设计，安装在阶梯轴的第三级台阶上。
2.根据权利要求1所述的一种煤机专用轴承，其特征在于心轴的第二级台阶上安装有 四套单列圆柱滚子轴承。
3.根据权利要求1或2所述的一种煤机专用轴承，其特征在于煤机专用轴承安装在煤 矿机械行走机构中。
专利摘要本实用新型提供了一种煤机专用轴承。它包括轴承、心轴和斜挡圈，轴承采用外圈具有双挡边，与滚子不可分离，无内圈并使用铜保持器的单列圆柱滚子轴承配合使用；心轴采用便于定位的阶梯结构；四套单列圆柱滚子轴承相互配合安装在阶梯轴的第二级台阶上，斜挡圈采用带坡度设计，安装在阶梯轴的第三级台阶上。装个煤机轴承安装在煤矿机械行走机构中。本实用新型改善滚子型面，使轴承受载后滚子与滚道接触面形成非封闭的椭圆或近似的矩形，采用了以心轴替代内圈的设计原理；本实用新型有效防止了煤机行业中因轴心部硬度过高造成轴断裂普遍现象的发生，选用了具有高强度，高韧性和较高淬透性的材料，并且采用了特殊的热处理工艺。
文档编号F16C35/12GK201705816SQ20102020152
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月25日 优先权日2010年5月25日
发明者于清成, 勇泰芳, 姜中玥, 张庆秋, 张绍群, 李征, 林晓平, 王多亮, 谭云柱, 贾秋生 申请人:哈尔滨轴承集团公司