一种双层沟超耐磨高速洗衣机轴承的制作方法

文档序号:11150355
一种双层沟超耐磨高速洗衣机轴承的制造方法与工艺

本发明涉及轴承领域,尤其涉及一种双层沟超耐磨高速洗衣机轴承。



背景技术:

目前,轴承高速运行时其摩擦较大,会产生较多的热量,不利于其寿命提高,此外,由于轴承座与轴承之间的同轴度不易调控,使得轴承高速运转时易发生摆动,也会影响其使用寿命。

为了提高高速轴承的使用寿命,如中国发明专利CN102242771 A公开了一种高速密封轴承,其包括内圈体、外圈体、滚珠与保持架,在内圈体的外表面设有内滚道,在外圈体的内表面设有外滚道,内滚道与外滚道组合形成完整的滚珠滚道,在滚珠滚道内设有滚珠,在滚珠外设有保持架,在滚珠左右两侧的外圈体的内表面设有第一防尘槽与第二防尘槽,在第一防尘槽内嵌有第一防尘圈,在第二防尘槽内嵌有第二防尘圈,所述第一防尘圈的内壁与内圈体的外表面之间间隔一段距离,所述第二防尘圈的内壁与内圈体的外表面之间间隔一段距离。虽然该发明简化了机械设备的润滑系统的设计和制造,来提高高速轴承的使用寿命,但是润滑系统的结构较为复杂,不利于广泛使用。

再如中国发明专利CN 103557230 A公开了一种高速转台轴承,其由第一内圈、外圈、第二内圈组成,第一内圈的靠近内径的位置有第一轴向滚道槽和径向滚道槽,分别装有第一轴向滚动体和径向滚动体,在第一轴向滚道槽和径向滚道槽的两端有油槽,在径向滚道槽的壁上有油孔;外圈坐落于第一轴向滚动体上,在外圈的内径一侧有轴向滚道槽,装有轴向滚道体,轴向滚道槽上的油孔与外径侧面的油孔相通;第二内圈坐落于外圈的轴向滚道体上。虽然该发明的轴承在高速运转时比较稳定,摩擦阻力减小,润滑油不外漏,但是未能解决轴承座与轴承之间的同轴度不易调控,使得轴承高速运转时易发生摆动,进而影响轴承使用寿命的技术问题。



技术实现要素:

一、要解决的技术问题

本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题,特提供一种双层沟超耐磨高速洗衣机轴承,以克服现有技术中高速轴承使用寿命低的技术缺陷。

二、技术方案

为解决上述技术问题,本发明提供一种双层沟超耐磨高速洗衣机轴承,所述洗衣机轴承包括:一外圈、一内圈、若干滚动体和一调整圈;所述外圈的内圆周面开有外凹槽,所述内圈的外圆周面开有内凹槽,若干所述滚动体嵌设于所述外凹槽与所述内凹槽之间,且每个所述滚动体与所述外凹槽间及与所述内凹槽间均为点接触;所述调整圈套接于所述外圈的外圆周上,所述调整圈与所述外圈之间设置有用于调整两者同轴度的调整机构。

其中,在上述的双层沟超耐磨高速洗衣机轴承中,所述调整机构包括若干调整螺钉,所述调整圈的外圆周环形均匀设置有对应所述若干调整螺钉的若干调整孔,所述调整螺钉旋入对应的所述调整孔后与所述外圈的外圆周抵接。

其中,在上述的双层沟超耐磨高速洗衣机轴承中,所述洗衣机轴承还包括两个固定板,两个所述固定板分别固定于所述调整圈轴向的两侧,并与所述外圈轴向的两侧紧密贴合。

其中,在上述的双层沟超耐磨高速洗衣机轴承中,两个所述固定板的外边缘分别通过紧定螺钉固定于所述调整圈轴向的两侧,内边缘与所述外圈轴向的两侧紧密贴合。

其中,在上述的双层沟超耐磨高速洗衣机轴承中,所述调整圈的外圆周套接有减震圈,用于吸震减震。

其中,在上述的双层沟超耐磨高速洗衣机轴承中,所述减震圈包括同轴设置的第一减震环、中间减震环和第二减震环,所述第一减震环、第二减震环分别位于所述中间减震环的两侧,且所述第一减震环、第二减震环的环形半径相等并均大于所述中间减震环的环形半径,使得所述减震圈形成为两端高中间低的结构。

其中,在上述的双层沟超耐磨高速洗衣机轴承中,所述第一减震环、第二减震环内均设置有用于起缓冲作用的环形空腔。

其中,在上述的双层沟超耐磨高速洗衣机轴承中,所述中间减震环为具有弹性的实心环。

其中,在上述的双层沟超耐磨高速洗衣机轴承中,所述第一减震环、中间减震环和第二减震环为一体式连接。

其中,在上述的双层沟超耐磨高速洗衣机轴承中,所述中间减震环与所述第一减震环、第二减震环的连接处均设置有弧形凹槽。

三、有益效果

与现有技术相比,本发明的洗衣机轴承内每个滚动体与外圈的外凹槽间及与内圈的内凹槽间均为点接触,减少了摩擦点,进而确保轴承在高速运行时所产生的摩擦热量较低,而且在轴承外圆周上套接有调整圈套,通过调节机构可调整两者的同轴度,以防止轴承高速运行时发生摆动,因此本发明的洗衣机轴承的寿命极高,能够适用于高速旋转。

附图说明

图1为本发明实施例的双层沟超耐磨高速洗衣机轴承的立体结构示意图;

图2为图1的主视图;

图3为图2的A-A剖视图;

图4为图1中调整圈和外圈的装配结构示意图;

图中:1为外圈;2为内圈;3为滚动体;4为调整圈;5为外凹槽;6为内凹槽;7为调整螺钉;8为固定板;9为紧定螺钉;10为减震圈;11为第一减震环;12为中间减震环;13为第二减震环;14为环形空腔;15为弧形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。

本发明实施例的双层沟超耐磨高速洗衣机轴承的结构如图1至图4所示包括:一外圈1、一内圈2、若干滚动体3和一调整圈4。

该外圈1的内圆周面开有外凹槽5,内圈2的外圆周面开有内凹槽6,若干滚动体3嵌设于外凹槽5与内凹槽6之间,且每个滚动体3与外凹槽5间及与内凹槽6间均为点接触,即该滚动体3与外凹槽5之间的接触为两点接触,形成一层沟槽,该滚动体3与内凹槽6之间的接触也为两点接触,形成另一层沟槽,由于摒弃了线面接触,采用四个点接触会减小摩擦,因此轴承高速运行时所产生的热量会减小,利于长时间高速旋转。

进一步地,调整圈4套接于外圈1的外圆周上,调整圈4与外圈1之间设置有用于调整两者同轴度的调整机构,该调整机构包括若干调整螺钉7,调整圈4的外圆周环形均匀设置有对应若干调整螺钉7的若干调整孔,调整螺钉7旋入对应的调整孔后与外圈1的外圆周抵接,通过旋紧或旋松调整螺钉7,即可调整调整圈4与外圈1的同轴度,以确保调整圈4与外圈1的同轴度处于一个合理的公差范围,来实现轴承座与轴承之间的同轴度可调控,进而防止由于轴承座与轴承之间的同轴度不易调控使得轴承高速运转时易发生摆动而影响轴承使用寿命。

在本实施例中,洗衣机轴承还包括两个固定板8,该两个固定板8分别固定于调整圈4轴向的两侧,并与外圈1轴向的两侧紧密贴合。具体地,两个固定板8的外边缘分别通过紧定螺钉9固定于调整圈4轴向的两侧,内边缘与外圈1轴向的两侧紧密贴合。这样,外圈1和调整圈4通过两侧的固定板双重固定,确保了轴承高速旋转的稳定性。

调整圈4的外圆周套接有用于吸震减震的减震圈10,该减震圈10包括同轴设置的第一减震环11、中间减震环12和第二减震环13,第一减震环11、第二减震环13分别位于中间减震环12的两侧,第一减震环11、第二减震环13内均设置有用于起缓冲作用的环形空腔14,中间减震环12为具有弹性的实心环,中间减震环12与第一减震环11、第二减震环13的连接处均设置有弧形凹槽15,且中间减震环12与第一减震环11、第二减震环13为一体式连接结构,整体式结构利于提高吸震减震效果。这里,第一减震环11、第二减震环13的环形半径相等并均大于中间减震环12的环形半径,使得减震圈10形成为两端高中间低的结构,当轴承处于初级震动时,仅由第一减震环11、第二减震环13发挥减震作用,当轴承处于高级震动时,由第一减震环11、中间减震环12和第二减震环13共同发挥减震作用,能够有效减少轴承高速旋转状态下的震动。

如上所述,本发明的洗衣机轴承内每个滚动体与外圈的外凹槽间及与内圈的内凹槽间均为点接触,减少了摩擦点,进而确保轴承在高速运行时所产生的摩擦热量较低,而且在轴承外圆周上套接有调整圈套,通过调节机构可调整两者的同轴度,以防止轴承高速运行时发生摆动,因此本发明的洗衣机轴承的寿命极高,能够适用于高速旋转。

以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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