悬挂式滚筒研磨机快速更换挂具系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及抛光设置技术领域，尤其是指一种悬挂式滚筒研磨机快速更换挂具系统。
【背景技术】
[0002]对首饰和钟表行业等一些高附加值产品，由于对产品表面光亮度要求高通常需要对产品进行研磨抛光。抛光时，一般都采用悬挂式抛光，这种抛光模式可以有效地对产品进行抛光，并且能避免产品的互相碰撞，减少不必要的损失。
[0003]图1为目前市面上的机器一般采用固定式挂具，即挂具固定在机器的挂具轴16上，这样做的主要是为了挂具的稳定性，保证产品的不跌落，被动力轴15驱动的挂具轴16安装在筒体20内不能取出，因此需研磨的产品的装载和研磨完成的产品的卸载必须在机器内手动完成，所以导致最大的缺点就是效率低，装载和卸载慢，机器不能最大化的发挥效率。
【发明内容】
[0004]本发明的一个目的在于提出一种可提高抛光机工作效率的挂具系统。
[0005]为实现上述目的，提供如下技术方案:
[0006]悬挂式滚筒研磨机快速更换挂具系统，包括动力轴和挂具轴，挂具轴的一端与动力轴插卡连接，挂具轴的另一端与压紧轴插卡连接，压紧轴外侧套有压紧轴套，压紧轴套和动力轴通过轴承安装在筒体上，压紧轴远离挂具轴一端通过轴向压紧装置安装在所述压紧轴套内。将轴向压紧装置松开，即可把挂具及挂具轴整体从筒体内取出，在机器外将需要抛光的产品挂在挂具上，然后装在机器内，轴向压紧装置即可固定挂具。挂具能取出在外面装载研磨产品，又能快速的安装到机器上，轴向压紧装置不但能快速的装夹，又能精确定位。再多备用挂具的情况下可以做到抛光的同时卸载和装挂成品，最大限度提高效率。
[0007]优选的，所述挂具轴的一个端面设置有横截面为非圆形的盲孔；动力轴的一个端面设置有非圆形的盲孔；连接件的一端设置成与动力轴上盲孔相配合的形状，连接件的另一端设置成与挂具轴上盲孔相配合的插头；连接件插在动力轴的盲孔内，连接件的插头插在挂具轴一端的盲孔内，所述连接件靠近动力轴的端面与动力轴上盲孔的底部之间设置有第二弹簧。提供一种结构简单，制造容易，工作状态稳定的插卡连接方式。通过弹簧的弹力提供一个轴向作用力，使挂具轴两端能够与压紧轴以及连接件紧密贴合避免工作过程中松脱或轴向窜动，同时又可提供缓冲力避免轴向压紧装置的花键结构或螺纹由于受力过大而导致的损坏。
[0008]所述非圆形可以为方形、花键形状、键与键槽形状或者圆缺形状，以避免两者有相对转动。
[0009]优选的，所述挂具轴的盲孔为外大内小的锥孔，连接件与压紧轴则对应采用锥头，能够实现安装时的快速插入和自动对中。
[0010]优选的，所述轴向压紧装置包括压紧轴和压紧轴套，还包括螺母，压紧轴的一端设置有外螺纹，并连接有螺母；螺母的外表面设置有沿其轴线的螺母外凹槽；螺母套在内外花键套的内部；螺母外凹槽与内外花键套的内凸起配合；内外花键套一端的外侧设置有花键外凸起；压紧轴套的一端通过螺栓连接限位槽垫，限位槽垫上设置与花键外凸起)相配合的限位凹槽；内外花键套的花键外凸起卡在限位槽垫限位凹槽内；在螺母和内外花键套外侧套有弹簧，弹簧卡在压紧轴套与花键外凸起之间；压紧轴套套在压紧轴、螺母和内外花键套的外侧；压紧轴套内侧的中部设置有台阶和轴套内凹槽，螺母外环凸起)的位于压紧轴套的台阶与设置在轴套内凹槽内的卡圈之间。
[0011]进一步地，上述优选实施例还包括压盖，所述压盖内侧中心设置有多边形的孔，内外花键套的花键头部设置成与压盖内侧孔相配合的多面体，内外花键套的花键头部插在压盖内侧孔内、并通过螺栓固定连接，所述压盖的边缘设置有向结构内侧的环形轴向凸起
(41)以遮盖所述内外花键套头部和限位槽垫。
[0012]更进一步地，还包括扣手，扣手固定设置在压紧轴套的外表面，扣手与轴向凸起的最近距离大于限位槽垫上限位凹槽的轴向长度。
[0013]在另一个实施例中，所述轴向压紧装置包括止旋轴、止旋环和压盖，所述压紧轴穿在压紧轴套内，压紧轴的插入压紧轴套的一端设置有花键与压紧轴形成花键配合，压紧轴靠近结构外侧一端设置有轴向的内螺纹孔，止旋轴的一端设置有与压紧轴的内螺纹相配合的外螺纹，止旋轴通过压紧轴套远离限位槽垫一端的轴承安装定位在压紧轴套内只能旋转不能轴向移动；止旋轴另一端固定连接止旋环；止旋环的边缘处设置有轴向的止旋凸起，止旋凸起的轴向横截面的内延为方形以与卡旋轴方形尾端配合、外延为锯齿状；压盖套在压紧轴套外；压盖的边缘设置有向结构内侧的环形轴向凸起，在轴向凸起的内表面设置有与止旋凸起外延锯齿状凸起相配合的凹槽；压盖的径向凸起设置有径向的通孔，通孔内设置波珠螺钉，在压紧轴套上有与波珠螺钉头部相配合的环形凹槽。
[0014]本发明的挂具轴能够方便地从筒体内拆下，可以实现在机器外安装待抛光加工的产品和卸载已抛光加工完成的产品，提高了效率和降低了劳动强度。
【附图说明】
[0015]图1为【背景技术】中提到的挂具悬挂方式的结构示意图；
[0016]图2为本发明悬挂式滚筒研磨机快速更换挂具系统的第一结构示意图；
[0017]图3为优选实施例一的轴向压紧装置结构示意图；
[0018]图4为图3中C部放大图；
[0019]图5为图3中D部放大图；
[0020]图6为内外花键套侧视图；
[0021]图7为图6中A-A半剖视图；
[0022]图8为螺母侧视图；
[0023]图9为图8中B-B半剖视图；
[0024]图10为优选实施例一的压盖结构示意图；
[0025]图11为本发明悬挂式滚筒研磨机快速更换挂具系统的第二结构示意图；
[0026]图12为优选实施例二的轴向压紧装置结构示意图；
[0027]图13为止旋环结构示意图。
[0028]其中:1、压紧轴，2、螺母，3、内外花键套，4、压盖，5、压紧轴套，6、卡圈，7、弹簧，8、限位槽垫，9、垫圈，10、扣手，11、止旋轴，12、止旋环，13、波珠螺钉；14、花键，15、动力轴，16、挂具轴，17、连接件，18、第二弹簧，19、密封盖，20、筒体；
[0029]21、螺母外环凸起，22、螺母外凹槽；
[0030]31、花键外凸起，32、花键内凸起，33、花键头部；
[0031]41、轴向凸起，42、径向凹槽；
[0032]51、台阶，52、轴套内凹槽；
[0033]121、止旋凸起。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和两个实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。
[0035]优选实施例一
[0036]如图2至图10所示，本发明悬挂式滚筒研磨机快速更换挂具系统，包括动力轴15和挂具轴16，挂具轴16上固定有多个挂工件的挂具，挂具轴16的一个端面设置有横截面为正四边形的盲孔；动力轴15的一个端面设置有正四边形的盲孔，且盲孔为外大内小的锥孔；连接件17的一端设置成与动力轴15上盲孔相配合的长方体，连接件17的另一端设置成与挂具轴16上盲孔相配合的长方体；连接件17的一端插在动力轴15的盲孔内，连接件17的另一端插在挂具轴16 —端的盲孔内。动力轴15和压紧轴套5通过轴承安装在筒体20的两端。连接件17靠近动力轴15的端面与动力轴15上盲孔的底部之间设置有第二弹簧18，以对连接件17和挂具轴16产生轴向作用力，使挂具轴16两端分别与连接件17以及压紧轴I紧密结合，使挂具轴安装牢固。
[0037]挂具轴16的另一个端面设置有横截面为正四边形的盲孔，压紧轴I 一个设置有正四边形的轴头以插入挂具轴16端部的盲孔内形成插卡连接，这样挂具轴16两端结构相同，在安装时无需区分左右端，安装方便。
[0038]如图3所示，轴向压紧装置包括螺母2、内外花键套3，压紧轴I的另一端设置有外螺纹，并连接有螺母2 ;螺母2的外表面设置有沿其轴线方向的的螺母外凹槽22 ;螺母2套在内外花键套3的内部；螺母外凹槽22与内外花键套3的花键内凸起32配合以形成两者可以相互轴向滑动的啮合结构；内外花键套3 —端的外侧设置有花键外凸起31 ;花键外凸起31的径向横截面在本实施例中为三角形；通过轴承安装在筒体端部的压紧轴套5的一端通过螺栓安装有限位槽垫8，限位槽垫8上设置有限位凹槽；限位槽垫8的限位凹槽的径向横截面为与内外花键套3的花键外凸起31相配合的三角形，花键外凸起31可卡在限位凹槽内防止内外花键套3旋转；在压紧轴套5和内外花键套(3)外侧套有第一弹簧7，第一弹簧7卡在压紧轴套5的台阶51与花键外凸起31之间以提供一将内外花键套3向外推的轴向力，在第一弹簧7与花键外凸起31之间还设置有垫圈9，以使内外花键套3旋转时更灵活。压紧轴套5套在压紧轴1、螺母2和内外花键套3的外侧；压紧轴套5内侧的中部设置有台阶51和轴套内凹槽52，卡圈6设置在轴套内凹槽52内，螺母外环凸起21插在台阶51与卡圈6之间，使螺母2只能相对于压紧轴套5旋转而不能轴向移动。
[0039]通过伸出于限位槽垫8外的内外花键套3尾端施力需要较大扭力，本实施例还设置有压盖4，压盖4内侧中心设置有多边形的盲孔，内外花键套3的花键头部33设置成与压盖4内侧盲孔相配合的多面体，花键头部33插在压盖4内侧盲孔内、并通过螺栓固定连接；压盖4的边缘设置有向结构内侧的环形轴向凸起41以遮盖住限位槽垫8和压紧轴套尾端，既美观又可避免内外花键套与限位槽垫的配合间隙进入灰尘。在轴向凸起41的前端设置有径向凹槽42，径向凹槽42对应扣手10的卡圈。
[0040]为便于施力，在压紧轴套5的外表面设置扣手10，扣手10与压盖轴向凸起41的最近距离大于限位槽垫限位凹槽的轴向长度以保证在推压盖时内外花键套与限位槽垫脱开，使内外花键套3可以旋转。通过压缩第一弹簧7使内外花键套3旋转可以调节压紧轴I向压紧轴套5外伸出的长