离心滚筒机用滚筒槽及其制造方法、以及离心滚筒研磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及离心滚筒研磨机的滚筒槽及其制造方法、以及离心滚筒研磨机。
【背景技术】
[0002]作为进行被加工物的除毛边、调整表面粗糙度、增加圆度、润饰光泽等离心研磨的离心研磨机，已知有离心滚筒研磨机。离心滚筒研磨机是使装入有块状体(指装入滚筒槽的全部物体。在以干式研磨的情况下是被加工物及研磨介质，在以湿式研磨的情况下是被加工物、研磨介质、水及根据需要装入的混合物)的多个离心滚筒槽进行行星式运动(自公转)，在滚筒槽的内部使块状体流态化，由此进行被加工物的研磨的装置。
[0003 ]滚筒槽例如专利文献I所示，一般由金属框体和在该框体的内部作为内衬材料进行固定的聚胺酯树脂构成。
[0004]专利文献I:日本特开2004-042664号公报
[0005]在利用离心滚筒研磨机进行研磨时，将块状体装入从离心滚筒研磨机拆下的滚筒槽之后，作业者手动将其放置于离心滚筒研磨机中。在研磨完成后，作业者再次手动将滚筒槽从离心滚筒研磨机拆下。现有的结构的滚筒槽使用金属制的框体因而重量重。因此，对作业者的负担大。
[0006]另外，作为进一步的问题点，还有内衬材料的固定方法。在现有的结构的滚筒槽中固定内衬材料的方法有以下方法:(I)粘合以滚筒槽的形状成型的部件，(2)粘合板状的内衬材料，(3)将熔融的内衬材料喷涂于滚筒槽的内壁后固化，然而无论哪一固定方法均有下述问题。
[0007]在(I)的情况下，需要成型模具。因此，在进行变更内衬材料厚度等设计变更时，必须制作新的成型模具。由于成型模具昂贵，所以无法容易地进行设计变更。
[0008]在(2)的情况下，产生内衬材料的接缝。因随被加工物的形状而被加工物进入该接缝，因而无法均匀地研磨全部被加工物(以下将该研磨状态记为“研磨不均”)。另外，由于存在锐角或钝角的角部，所以不仅成为产生研磨不均的原因，而且因研磨而在被加工物产生碎裂或裂缝等损伤。
[0009]在(3)的情况下，难以均匀地施工内衬材料的厚度。在内衬材料的厚度不均匀的情况下，产生研磨不均。另外，由于厚度较薄的部位损耗急剧，所以导致过早更换内衬材料。
[0010]由于现有的结构的滚筒槽有如上所述的问题，所以寻求克服这些问题点的新滚筒槽的出现。
【发明内容】
[0011]鉴于上述问题，本发明是一种离心滚筒研磨机用滚筒槽，其构成为包括主体及盖，并在内部形成有供块状体装入的研磨空间，其特征在于，上述主体和盖这两者中的至少一方的整体由赋予了耐磨损性能的橡胶(以下，记为“耐磨损性橡胶”)构成。此处，所谓耐磨损性橡胶是指具有JIS(Japanese Industrial Standards:日本工业标准)K6264_2(2005)中规定的ARCRON磨损试验中测定值为3 5 Omm3以下范围的橡胶。由于未使用金属框体，所以比现有的滚筒槽更轻。因此，对作业者的负担减小。另外，由于滚筒槽的重量轻，从而能够减小驱动离心滚筒研磨机的马达的输出。由于主体是比盖大的部件，所以即使仅主体整体由耐磨损性橡胶构成也能足以实现轻型化，但在将主体及盖整体均由耐磨损性橡胶构成时能够实现更加的轻型化。此外，所谓主体和盖这两者中的至少一方的整体是指在主体或盖中，用于发挥作为滚筒槽主体或盖的功能的部分。即，本发明的一个方式的滚筒槽只要实质上主体或盖的整体由赋予了耐磨损性能的橡胶构成即可，例如用于固定主体或盖的部件、用于将滚筒槽固定于滚筒机的部件、获知滚筒槽的磨损极限的部件等附加部分也可以由耐磨损性橡胶以外的材料构成。
[0012]另外，也可以构成为供块状体装入的上述研磨空间为多棱柱形状，全部角部为曲面。由于无锐角或直角的部分，所以不会产生研磨不均。
[0013]另外，研磨空间的横截面的面积也可以在高度方向的任意位置保持一定。由此，能够不受被加工物形状影响地使被加工物的精加工程度均匀。
[0014]另外，也可以构成为在上述主体及上述盖的接合面，在上述主体和上述盖这两者中的任一方设置有用于提高上述研磨空间的密闭性的凸部，并且在该凸部的外周固定有变形限制部件。由于凸部与相对面的形状配合地发生变形，所以滚筒槽内部空间的密封性提高。另外，若凸部向滚筒槽的外周方向变形至所需以上，则成为密封性变差的原因。通过进一步设置上述变形限制部件能够防止凸部向外周方向的变形。
[0015]另外，也可以构成为将用于获知上述树脂的磨损量的标记片埋设于上述主体或上述盖。块状体所接触的内壁面因滚筒研磨而磨损。若磨损进展则加工能力降低，因而无法管理加工程度。为此，必须在影响加工能力之前更换滚筒槽。由于能够通过埋设于滚筒槽的标记片获知更换时间，所以加工程度的管理变得容易。
[0016]上述标记片也可以形成为由尼龙构成的布。除了获知滚筒槽的更换时间的效果之夕卜，还能够进一步获得提高强度的效果。另外，即使在滚筒研磨途中标记片露出于表面，也不会对被加工物的性状带来影响。
[0017]另外，离心滚筒研磨机用滚筒槽中的主体或盖的制造方法也可以包括:准备包括形状与上述主体或上述盖中形成上述研磨空间的凹部相同的部件的成型夹具的工序;将生橡胶包覆于上述部件的工序;将所包覆的生橡胶固化而获得成型体的工序；调整上述成型体的外形的工序；以及从打磨后的成型体拆下上述成型夹具的工序。由于能够通过将生橡胶缠绕于上述部件而成型，所以无需如上所述的成型模具。另外，由于上述部件的形状成为滚筒槽的内壁面，所以通过将多棱柱状部件的角面加工为规定曲率，能够将滚筒槽的内壁面的角部形成为曲面。
[0018]另外，离心滚筒研磨机用滚筒槽中的主体或盖的制造方法也可以包括:准备包括形状与上述主体或上述盖中形成上述研磨空间的凹部相同的部件的成型夹具的工序;将规定厚度的生橡胶包覆于上述部件的工序;将上述标记片固定于所包覆的生橡胶的至少侧周面之后，再次包覆生橡胶的工序;将所包覆的生橡胶固化而获得成型体的工序;调整上述成型体的外形的工序；以及从打磨后的成型体拆下上述成型夹具的工序。能够容易地设定埋设标记片的位置。
[0019]在本发明的一个方式中，提供搭载有多个上述滚筒槽的离心滚筒研磨机。该离心滚筒研磨机具备:圆盘形状的转台，其构成为能够以公转轴为中心旋转；多个滚筒槽外壳，它们经由各自的自转轴而设置于转台上，并构成为能够使收纳于其内部的滚筒槽以自转轴为中心各自旋转;基台部，其将转台的公转轴配置为相对于水平面倾斜，并将多个滚筒槽外壳的每个自转轴配置为相对于公转轴平行;驱动机构，其使转台以公转轴为中心旋转；以及从动机构，其从动于转台的旋转，而使多个滚筒槽以自转轴为中心各自旋转。根据一个方式的离心滚筒研磨机，由于以使滚筒槽倾斜的状态研磨被加工物，所以能够减轻碎裂或裂缝之类的因研磨而产生的被加工物的损伤。
[0020]另外，基台部也可以具有:第I基台，其具有相对于水平面以30度以上且70度以下的角度倾斜的第I倾斜面;第2基台，其具有相对于第I倾斜面垂直的第2倾斜面，且以公转轴配置为相对于该第2倾斜面垂直的方式在第2倾斜面上支承公转轴。
[0021]根据本发明，能够提供比现有的滚筒槽更轻型，且抑制被加工物的研磨不均、及研磨时对被加工物的损伤的离心滚筒研磨机用滚筒槽及搭载有该滚筒槽的离心滚筒研磨机。[0022 ]此外，本发明的滚筒槽在干式、湿式中任一方的滚筒研磨过程中均能够使用。
【附图说明】
[0023]图1是用于说明一个实施方式的滚筒槽的示意图。图1(A)是从正面方向观察主体及盖的局部剖视图，图1(B)是主体的俯视图(图1(A)中的A-A向视)。
[0024]图2是表示一个实施方式的滚筒槽的制造方法的流程图。
[0025]图3是用于说明放置有一个实施方式的滚筒槽的离心滚筒研磨机的结构的示意图。图3(A)是表示离心滚筒研磨机的结构的示意图，图3(B)是表示图3(A)中的B-C-D-E向视的示意图。
[0026]图4是用于说明将一个实施方式的滚筒槽固定于滚筒槽外壳的方法的示意图。图4(A)是从正面方向观察滚筒槽外壳的局部剖视图，图4(B)是表示图4(A)中的F-F斜视的示意图。
[0027]图5是用于说明将滚筒槽固定于滚筒槽外壳的其他方法的示意图。
[0028]图6是用于说明离心滚筒研磨机的其他方式的示意图。
【具体实施方式】
[0029]参照图1?图6对一个实施方式的滚筒槽进行说明。本发明并非限定在以下实施方式，能够根据需要变更其一部分。此外，在以下的说明中，上下左右方向若未特别指明则指图中的方向。此外，在图3?图6中，为方便起见而省略图示滚筒槽01的卡锁C及把手安装夹具H。
[0030](滚筒槽的构造)
[0031]图1(A)是示意地表示一个实施方式的滚筒槽的局部剖视图，图1(B)是一个实施方式的滚筒槽的主体的俯视图。一个实施方式的滚筒槽是一种离心滚筒研磨机用滚筒，其包括主体部及盖部，该主体部包括筒状的侧面及底面，且由主体部及盖部划分出研磨空间。主体部(主体10)的整体或盖部(盖20)的整体由树脂的一实施方式的赋予了耐磨损性能的橡胶构成。以下，对图1(A)、图1(B)中示出的滚筒槽01进行详细说明。
[0032]如图1(A)所示，滚筒槽01构成为包括上端开口的圆筒形状的主体10、及下端开口的圆筒形状的盖20。主体10具有侧部SW及底部BW。侧部SW包括面向主体10的外侧空间的侧部外侧面13、