一种电阻焊罐身机的双板定径机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制罐技术领域，尤其涉及一种电阻焊罐身机的双板定径机构。
【背景技术】
[0002]目前常见的制罐过程为:用剪切机将卷材切成长方形板材;卷成圆筒并焊侧缝;修补合缝处和涂层;马口铁成圆后往往通过自动焊缝机将其侧缝焊接，形成圆筒形，焊接成型后的马口铁需要进入修补合缝处和涂层工序，在日常生产中，常用的自动焊缝机对罐身进行自动焊接，但是在实际生产中，自动焊缝机没有针对圆形罐体设计有效的定径规机构，常常焊接不整齐，焊缝质量低、圆形罐体不圆，而且现有定径规中的滚轮容易划伤罐身、滚动阻力过大和不易调节等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种电阻焊罐身机的双板定径机构，通过调节装置对固定板和调节板之间的距离进行微调，其设计适用于不同直径的罐身，降低了生产成本，提高了产品的生产效率，而且保证在使用过程中的安全性，不容易发生卡罐的现象。
[0004]—种电阻焊罐身机的双板定径机构，主要包括:固定板、调节板和固定框架，所述的固定板和调节板均安装在固定框架一侧，导轮机组安装在固定框架另一侧，调节板设有用于控制固定板和调节板之间距离的调节装置，滚轮机组安装在固定板和调节板上。
[0005]进一步的，所述的滚轮机组主要由滚轮、调节块、固定块和调节螺栓组成，滚轮通过轴承连接于调节块，调节块两侧安装在U型固定块内侧，调节螺栓穿过固定块连接于调节块。
[0006]进一步的，所述的调节块上设有导向柱，导向柱顶部为倾斜面，倾斜面位于调节块一侧。
[0007]进一步的，所述的滚轮为圆弧面。
[0008]进一步的，所述的导轮机组主要由导轮和导轮块组成，导轮连接于导轮块，导轮块安装在固定框架。
[0009]进一步的，所述的固定框架设有固定座，导出轮通过连接件连接于固定座。
[0010]所述的固定板和调节板上的滚轮机组围成可罐身通过的圆孔。
[0011 ]本实用新型的有益效果为:
[0012]1、滚轮机组和导轮机组使进罐和出罐保持平稳，以保证在后序焊缝的准确度，从而提高产品质量，导向柱在定径规的安装和调试过程可重复做轴向位移而无需重新定位，确保装配精度；
[0013]2、滚轮采用圆弧面平滑设计，弧度配合罐身外径及罐身的运动变形规律，不仅避免罐身外表面划伤，而且减小滚动阻力，极大地提高产品的生产效率；
[0014]3、调节块和固定块通过调节螺栓来进行调节，该结构便于调节定径规的大小，同样固定板和调节板可用调节装置来对径向进行微调，适用于不同直径的罐身。
[0015]【附图说明】:
[0016]附图1为本实用新型的立体图；
[0017]附图2为本实用新型的左视图；
[0018]附图3为本实用新型的主视图。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下:
[0021]请参阅图1?3所示，系为本实用新型的结构示意图，一种电阻焊罐身机的双板定径机构，主要包括:固定板1、调节板2和固定框架3，所述的固定板I和调节板2均安装在固定框架3—侧，导轮机组6安装在固定框架3另一侧，调节板2设有用于控制固定板I和调节板2之间距离的调节装置4，滚轮机组5安装在固定板I和调节板2上，固定板I和调节板2上的滚轮机组5围成可罐身通过的圆孔9，圆孔9通过滚轮机组5的滚轮51围成，未成型的罐身从导轮机组6进入，再通过滚轮机组5将罐身做进一步地定型，便于该滚轮机组5上方罐身的焊缝。
[0022]上述方案中，所述的滚轮机组5主要由滚轮51、调节块52、固定块53和调节螺栓54组成，滚轮51通过轴承连接于调节块52，该滚轮51为圆弧面，弧度配合罐身外径及罐身的运动变形规律，避免罐身外表面划伤，调节块52两侧安装在U型固定块53内侧，调节螺栓54穿过固定块53连接于调节块52，通过旋转调节螺栓54来控制调节块52距离，可根据罐身的大小进行调节。
[0023]上述方案中，导轮机组6主要由导轮61和导轮块62组成，导轮61连接于导轮块62，导轮块62安装在固定框架3，调节块52上设有导向柱7，导向柱7顶部为倾斜面71，倾斜面71位于调节块52—侧，倾斜面71对罐身起到导向作用，固定框架3设有固定座8，导出轮81通过连接件82连接于固定座8，导出轮81配合导向柱7将焊接完的罐身送出。
[0024]实施时，首先根据不同罐型选择对应的滚轮51，再将其放置于安装有对应芯轴的校正器上进行调整并规定，该芯轴根据罐身直径进行制作。然后旋转调节装置4来使其调节板2移动，从而调节固定板I和调节板2之间的距离，以保证滚轮机组5的滚轮51围成圆孔9可供罐身顺利通过。最后将通过转动调节螺栓54来调节滚轮51的位置，使其滚轮51能够贴紧芯轴，确保焊缝时的稳定性，调整完毕的定径规取出，安装于焊机规架上并锁紧即可，该过程简单高效。
[0025]当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种电阻焊罐身机的双板定径机构，主要包括:固定板(I)、调节板(2)和固定框架(3)，其特征在于:所述的固定板(I)和调节板(2)均安装在固定框架(3)—侧，导轮机组(6)安装在固定框架(3)另一侧，调节板(2)设有用于控制固定板(I)和调节板(2)之间距离的调节装置(4)，滚轮机组(5)安装在固定板(I)和调节板(2)上。2.根据权利要求1所述的一种电阻焊罐身机的双板定径机构，其特征在于:所述的滚轮机组(5 )主要由滚轮(51)、调节块(52 )、固定块(53 )和调节螺栓(54 )组成，滚轮(51)通过轴承连接于调节块(52)，调节块(52)两侧安装在U型的固定块(53)内侧，调节螺栓(54)穿过固定块(53)连接于调节块(52)。3.根据权利要求2所述的一种电阻焊罐身机的双板定径机构，其特征在于:所述的调节块(52)上设有导向柱(7)，导向柱(7)顶部为倾斜面(71)，倾斜面(71)位于调节块(52)—侧。4.根据权利要求3所述的一种电阻焊罐身机的双板定径机构，其特征在于:所述的滚轮(51)为圆弧面。5.根据权利要求1或3所述的一种电阻焊罐身机的双板定径机构，其特征在于:所述的导轮机组(6)主要由导轮(61)和导轮块(62)组成，导轮(61)连接于导轮块(62)，导轮块(62)安装在固定框架(3)。6.根据权利要求1或3所述的一种电阻焊罐身机的双板定径机构，其特征在于:所述的固定框架(3)设有固定座(8)，导出轮(81)通过连接件(82)连接于固定座(8)。7.根据权利要求1或3所述的一种电阻焊罐身机的双板定径机构，其特征在于:所述的固定板(I)和调节板(2)上的滚轮机组(5)围成可罐身通过的圆孔(9)。
【专利摘要】本实用新型涉及制罐技术领域，尤其涉及一种电阻焊罐身机的双板定径机构，主要包括：固定板、调节板和固定框架，固定板和调节板均安装在固定框架一侧，导轮机组安装在固定框架另一侧，调节板设有用于控制固定板和调节板之间距离的调节装置，滚轮机组安装在固定板和调节板上，滚轮通过轴承连接于调节块，调节块两侧安装在U型固定块内侧，调节螺栓穿过固定块连接于调节块，调节块上设有导向柱，导向柱顶部为倾斜面，导轮连接于导轮块，导轮块安装在固定框架。本实用新型的有益效果为：调节块和固定块通过调节螺栓来进行调节，该结构便于调节定径规的大小，同样固定板和调节板可用调节装置来对径向进行微调，适用于不同直径的罐身。
【IPC分类】B23K101/12, B23K37/053, B23K11/36
【公开号】CN205342337
【申请号】CN201620119511
【发明人】陈中坚, 李阳, 陈柳泽
【申请人】汕头轻工机械厂有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月14日