滚轮架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装载工具，特别涉及一种滚轮架。
【背景技术】
[0002]当前，在焊接工序中，筒体，作为提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，需要对其进行无缝焊接。
[0003]由于筒体在实际生活中，通常采用柱形筒体和球形筒体结构，因此会在地面发生滚动，然而由于筒体的体积和直径较大，在滚动的过程中，极易对工作人员造成伤害，因此需要采用滚轮架对其进行固定。
[0004]然而，在现有技术中，为了方便作业，当筒体放置在滚轮架上时，需要对筒体进行转动，但筒体在转动的过程中容易从筒体上掉下来时，工作人员不易发现，从而极易对滚轮架旁边进行作业的工作人员造成伤害，因此，存在严重的安全隐患。
[0005]因此，如何提升工作人员进行作业时的安全性，是本实用新型所要解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提一种滚轮架，提升工作人员进行作业时的安全性。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滚轮架包含架体、对称设置在架体上对筒体进行支撑的第一滚动机构和第二滚动机构，其中，所述滚轮架还包含对称设置在所述架体两侧的第一限位机构和第二限位机构;所述第一限位机构和第二限位机构朝向所述筒体的一侧还分别具有一个用于抵住所述筒体一侧端面的滚动件，且所述第一限位机构上的滚动件和所述第二限位机构上的滚动件之间的垂直距离大于所述筒体的长度。
[0008]本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于架体的两侧对称设置有第一限位机构和第二限位机构，且第一限位机构和第二限位机构在朝向筒体端面的一侧分别设有滚动件，并使得滚动件之间的垂直距离大于筒体的长度，从而当筒体在第一滚动机构和第二滚动机构上进行转动的过程中，一旦发生侧滑，就会受到限位机构上滚动件的阻挡而无法从架体上掉落，从而避免因筒体从架体上掉落而对正在进行作业的工作人员造成的伤害，提升工作人员进行作业时的安全性。另外，由于筒体在碰撞限位机构时会发出响声，以提醒工作人员及时对筒体的位置进行调整，从而消除了安全隐患。
[0009]进一步的，所述第一限位机构和所述第二限位机构分别包含竖直设置在所述架体上的支撑梁、设置在所述支撑梁上对所述滚动件进行固定的铰接组件。由于滚动件通过铰接组件固定在支撑梁上，而支撑梁是固定在架体上，从而使得滚动件可以具备承受较大负荷的能力，以确保能够承受住筒体端面撞击滚动件时对其产生的冲击力。
[0010]进一步的，所述铰接组件包含设置在所述支撑梁上，并以所述滚动件的轴心对称分布的第一铰接片和第二铰接片;所述铰接组件还包含穿过所述滚动件的轴心，并分别与所述第一铰接片和第二铰接片连接的铰合轴;其中，所述滚动件的轴心设有轴孔，并通过所述轴孔空套在所述铰合轴上。所述滚动件的轴孔内设有套设在所述铰合轴上的轴承套。
[0011]由此可知，滚动件在受到筒体的撞击时，通过轴承套的作用，使得滚轮架在对筒体起到限位作用的同时，能够保证其能够进行正常的转动，避免滚动件在滚动的过程中出现卡死现象。
[0012]进一步的，所述滚动件为滑轮、滚轴或滚珠。
[0013]进一步的，为了满足实际应用中的需求，所述第一限位机构和第二限位机构位于所述第一滚动机构和所述第二滚动机构之间。
[0014]进一步的，所述第一滚动机构和所述第二滚动机构分别包含抵住所述筒体的辊筒、设置在所述架体上对所述辊筒进行固定支撑的铰接座;其中，所述铰接座的两端分别为与所述辊筒两侧的轴端进行铰接的支撑板。
[0015]进一步的，所述辊筒的外表面包覆有带有糙面的弹性材料。由于糙面的弹性材料可以增加辊筒与筒体之间的摩檫力，使得筒体在辊筒上进行转动的过程中不易向两侧滑移，降低筒体端面与限位机构接触时，筒体对滚动件产生的冲击力大小。
[0016]进一步的，所述第一滚动机构和所述第二滚动机构分别包含两个以所述架体的中轴线为中心对称分布滚轮组件;其中，所述滚轮组件包含设置在所述架体上的支撑座、设置在所述支撑座内用于抵住所述筒体的滚轮。
[0017]进一步的，所述滚轮的外表面包覆有带有糙面的弹性材料。由于糙面的弹性材料可以增加滚轮与筒体之间的摩檫力，使得筒体在滚轮上进行转动的过程中不易向两侧滑移，降低筒体端面与限位机构接触时，筒体对滚动件产生的冲击力大小。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型第一实施方式的滚轮架正面的示意图；
[0019]图2为本实用新型第一实施方式的滚轮架背面的示意图；
[0020]图3为本实用新型第一实施方式的滚轮架顶部的示意图；
[0021 ]图4为本实用新型第二实施方式的滚轮架正面的示意图；
[0022]图5为本实用新型第二实施方式的滚轮架背面的示意图；
[0023]图6为本实用新型第二实施方式的滚轮架顶部的示意图。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0025]本实用新型的第一实施方式涉及一种滚轮架，如图1、图2和图3所示，包含架体1、对称设置在架体I上对筒体2进行支撑的第一滚动机构3和第二滚动机构4，其中，滚轮架还包含对称设置在架体I两侧的第一限位机构5和第二限位机构6。而第一限位机构5和第二限位机构6朝向筒体2的一侧还分别具有一个用于抵住筒体2—侧端面的滚动件5-1和滚动件
6-1，且第一限位机构5上的滚动件5-1和第二限位机构6上的滚动件6-1之间的垂直距离大于筒体2的长度。
[0026]由于架体I的两侧对称设置有第一限位机构5和第二限位机构6，且第一限位机构5和第二限位机构6在朝向筒体2端面的一侧分别设有滚动件5-1和滚动件6-1，并使得滚动件5-1和滚动件6-1之间的垂直距离大于筒体2的长度，从而当筒体2在第一滚动机构3和第二滚动机构4上进行转动的过程中，一旦发生侧滑，就会因受到限位机构上滚动件的阻挡而无法从架体I上掉落，从而避免了因筒体2从架体I上掉落而对正在进行作业的工作人员造成的伤害，提升工作人员在对筒体2进行作业时的安全性。另外，筒体2在碰撞第一限位机构5或第二限位机构6时会发出响声，以提醒工作人员及时对筒体2的位置进行调整，从而消除了安全隐患。
[0027]具体的说，操作人员在对滚轮架的结构进行改进后，架体I上的第一限位机构5和第二限位机构6分别包含支撑梁5-2、支撑梁6-2以及对滚动件5-1和滚动件6-1分别进行固定的铰接组件。其中，支撑梁5-2和支撑梁6-2都竖直设置在架体I上。
[0028]由此可知，由于滚动件5-1和滚动件6-1通过铰接组件分别固定在支撑梁5-2和支撑梁6-2上，而支撑梁5-2和支撑梁6-2是固定在架体I上的，从而使得滚动件5-1和滚动件6-1可以具备承受较大负荷的能力，以确保能够承受住筒体2端面撞击滚动件时