窄铝板压波弯边一体成型设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了窄铝板压波弯边一体成型设备，包括机架和移动基座，所述移动基座设置在所述机架内，还包括多个按固定顺序排列的轧辊组，所述轧辊组设置在所述移动基座上，所述每个轧辊组包括上轧辊和下轧辊；所述轧辊组表面设置有压波模具；所述轧辊组的两端均设有弯边部。本实用新型中通过在轧辊组中设置压波模具和弯边部，经由多个轧辊组逐渐对窄铝板进行形变，在窄铝板上同时加工波形和翻边，省却了现有技术中两台机器之间的搬运时间，大大地提升了生产效率，实现了在一台机器上一体成型出具备波形和弯边的窄铝板。
【专利说明】
窄铝板压波弯边一体成型设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种窄铝板压波弯边一体成型设备。
【背景技术】
[0002]在制造冷藏集装箱的过程中，为降低成本，一般将宽幅为1219mm的窄铝板拼接成箱内的内顶板。现有技术中，需先将窄铝板滚压成具有缓冲作用的波形，再对窄铝板边缘进行向内翻边的弯边工序，目的是将窄铝板的边缘弯边至小于90度的锐角，以便在后续步骤中进行拼接。此过程中的压波和弯边需要分别在两台机器上完成，不具备连续性，耗时较长，生产效率低下。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型公开了窄铝板压波弯边一体成型设备，包括机架和移动基座，所述移动基座设置在所述机架内，还包括多个按固定顺序排列的乳辊组，所述乳辊组设置在所述移动基座上，所述每个乳辊组包括上乳辊和下乳辊;所述乳辊组表面设置有压波模具;所述乳辊组的两端均设有弯边部。
[0004]进一步地，所述压波模具包括相互配合的凸模部和凹模部，所述凸模部设置在所述下乳辊表面，所述凹模部设置在所述上乳辊表面。通过设置在乳辊表面的压波模具，在滚压过程中凸模部和凹模部相互配合完成压波。
[0005]进一步地，所述相邻的压波模具间距相等。间距相等的波形导致的缓冲效果较为明显。
[0006]进一步地，所述弯边部包括推动所述窄铝板边缘翻起的折起面，所述折起面设置于所述下乳辊表面。这样的折起结构简单稳定，可较为轻易地推起窄铝板边缘。
[0007]进一步地，所述弯边部包括推动所述窄铝板边缘向内翻折的下压面，所述下压面设置于所述上乳辊表面。这样的下压结构简单稳定。
[0008]进一步地，所述机架内设有传动机构，所述移动基座设置在所述传动机构上并且可沿所述传动机构运动。
[0009]本实用新型中通过在乳辊组中设置压波模具和弯边部，经由多个乳辊组逐渐对窄铝板进行形变，在窄铝板上同时加工波形和翻边，省却了现有技术中两台机器之间的搬运时间，大大地提升了生产效率，实现了在一台机器上一体成型出具备波形和弯边的窄铝板。
[0010]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的正视图。
[0012]图2是本实用新型中乳辊组的侧视图。
[0013]图3是本实用新型中压波模具的剖视图。
[0014]图4是本实用新型中第五个乳辊组弯边部的剖视图。
[0015]图5是本实用新型中第七个乳辊组弯边部的剖视图。
[0016]图6是本实用新型中第八个乳辊组弯边部的剖视图。
[0017]图7是本实用新型中窄铝板依次经过各乳辊组之后的形状示意图。
【具体实施方式】
[0018]请参阅图1-7，窄铝板压波弯边一体成型设备，包括机架10和移动基座20，所述机架10为长方体框架，所述移动基座20设置在所述机架10内并且可沿所述机架10的长度方向运动，还包括多个按固定顺序排列的乳辊组30，所述乳辊组30设置在所述移动基座20上，所述每个乳辊组30包括上乳辊31和下乳辊32;所述乳辊组30表面设置有压波模具;所述乳辊组30的两端均设有弯边部。
[0019]所述压波模具包括相互配合的凸模部41和凹模部42，所述凸模部41设置在所述下乳辊32表面，所述凹模部42设置在所述上乳辊31表面。所述相邻的压波模具间距相等。所述弯边部包括推动所述窄铝板50边缘翻起的折起面321，所述折起面321设置于所述下乳辊32表面。所述弯边部包括推动所述窄铝板50边缘向内翻折的下压面311，所述下压面311设置于所述上乳辊31表面。所述机架10内设有传动机构60，所述移动基座20设置在所述传动机构60上并且可沿所述传动机构60运动。
[0020]所述机架10包括多条立柱和横梁，本实施例中机架10内设置了传动机构，该传动机构沿所述机架10的长度方向布置，所述移动基座20安装在该传动机构上，通过该传动机构带动移动基座20运动，使移动基座20移动至指定位置。
[0021]每个乳辊组30都包括上乳辊31和下乳辊32，上乳辊31和下乳辊32之间留有供所述窄铝板50通过的间隙，窄铝板50卷入上乳辊31和下乳辊32之间的间隙后，通过转动的乳辊带动窄铝板50前进，并且依靠乳辊组30表面设置的压波模具和弯边部，对窄铝板50进行滚压定型。
[0022]本实施例中供设有十个乳辊组30，第一乳辊组30中设有两个压波模具，该两个压波模具以乳辊轴中部为对称轴对称设置，从第一个乳辊组30开始，往后的每个乳辊组30都增加一定数量的压波模具，从而逐渐增加窄铝板50的波形数。
[0023]压波模具包括设置在上乳辊31表面的凸模部41和设置在下乳辊32表面的凹模部42，窄铝板50进入压波模具处时，凸模部41会压迫窄铝板50陷入凹模部42中，通过凸模部41和凹模部42的相互挤压，窄铝板50会在压波模具中发生形变并定型，从而形成波形。所述凸模部41横截面为三角形。
[0024]本实施例中，当窄铝板50到达第七个乳辊组30时，第七乳辊组30弯边部中的折起面321和下压面311均为竖直布置的平面，此时位于折起面321和下压面311之间的窄铝板50边缘被折弯成九十度角，然后通过第八乳辊组30中上乳辊31的下压面311的压迫推动窄铝板50边缘向内翻折。
[0025]本实用新型中乳辊组30的弯边部，从第五个乳辊组30开始，通过每个乳辊表面倾斜一定角度，并且后一个乳辊的折起面321的倾斜角度大于前一个，从而逐渐将窄铝板50的边缘顶起。在窄铝板50边缘折起至竖直状态后，通过第八个乳辊组30中的上乳辊31的下压面311将窄铝板50边缘下压，最后在第十个乳辊组30中完成翻边，使得窄铝板50符合规格。
[0026]本实用新型中通过在乳辊组中设置压波模具和弯边部，经由多个乳辊组逐渐对窄铝板进行形变，在窄铝板上同时加工波形和翻边，省却了现有技术中两台机器之间的搬运时间，大大地提升了生产效率，实现了在一台机器上一体成型出具备波形和弯边的窄铝板。
[0027]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
【主权项】
1.窄铝板压波弯边一体成型设备，包括机架和移动基座，所述移动基座设置在所述机架内，其特征在于:还包括多个按固定顺序排列的乳辊组，所述乳辊组设置在所述移动基座上，所述每个乳辊组包括上乳辊和下乳辊;所述乳辊组表面设置有压波模具;所述乳辊组的两端均设有弯边部。2.根据权利要求1所述的窄铝板压波弯边一体成型设备，其特征在于:所述压波模具包括相互配合的凸模部和凹模部，所述凸模部设置在所述下乳辊表面，所述凹模部设置在所述上乳辊表面。3.根据权利要求1所述的窄铝板压波弯边一体成型设备，其特征在于:所述相邻的压波丰旲具间距相等。4.根据权利要求1所述的窄铝板压波弯边一体成型设备，其特征在于:所述弯边部包括推动所述窄铝板边缘翻起的折起面，所述折起面设置于所述下乳辊表面。5.根据权利要求4所述的窄铝板压波弯边一体成型设备，其特征在于:所述弯边部包括推动所述窄铝板边缘向内翻折的下压面，所述下压面设置于所述上乳辊表面。6.根据权利要求1所述的窄铝板压波弯边一体成型设备，其特征在于:所述机架内设有传动机构，所述移动基座设置在所述传动机构上并且可沿所述传动机构运动。
【文档编号】B21D13/04GK205414037SQ201620208296
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】吴志强, 吴淑敏, 周龙根, 徐清, 钟兴, 孟永明, 高建明
【申请人】广东富华机械装备制造有限公司