理发剪刀头生产用自动铣床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种理发剪刀头生产用自动铣床，包括机架，机架上设置有铣刀，机架上设置有第一平台，第一平台上设置有第二平台，第二平台上固定有支撑台，支撑台上固定有加工座，加工座朝向铣刀一侧的端面上固定有支撑板，支撑板与加工座之间设置有加工槽，加工座上固定有料架，加工座的一端连接有推料机构，加工座远离铣刀一侧的端面上固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆贯穿加工座后固定有用于夹紧加工槽中的理发剪刀头的第一压板，支撑板上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆贯穿支撑板后固定有用于夹紧加工槽中的理发剪刀头的第二压板；本实用新型提高了理发剪刀头的铣斜面效率，同时还降低了工人的劳动强度，节约了企业的人工成本。
【专利说明】
理发剪刀头生产用自动铣床
技术领域
[0001]本实用新型属于理发剪刀头加工设备技术领域，涉及一种理发剪刀头生产用自动铣床。
【背景技术】
[0002]理发剪是人们常见的理发用品，理发剪刀头是理发剪中极其重要的部件，理发剪刀头在加工时，需要在理发剪刀头上铣斜面，目前对理发剪刀头铣斜面的过程主要依靠铣床来实现，然而目前的铣床在对理发剪刀头铣斜面的过程中，首先需要通过人工将待加工的理发剪刀头装夹到铣床的固定架上，然后通过铣床中的移动台带动固定架上的待加工理发剪刀头移动，使得固定架上的理发剪刀头与铣床中的铣刀接触，实现对理发剪刀头的铣斜面作业，在理发剪刀头铣斜面作业完成后，移动台带动固定架复位，最后再通过人工将加工完成后的理发剪刀头从固定架上取下，从而实现对一个理发剪刀头的铣斜面作业。然而在上述过程中，需要通过人工逐个将待加工的理发剪刀头装夹到固定架上，并需要通过人工将固定架上加工完成后的理发剪刀头从固定架上逐个取下，从而存在理发剪刀头加工效率低、工人劳动强度大、企业劳动成本高的缺点。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高理发剪刀头铣斜面效率、降低工作人员劳动强度、节约企业人工成本的理发剪刀头生产用自动铣床。
[0004]本实用新型的理发剪刀头生产用自动铣床，包括机架，机架上设置有铣刀，机架上设置有可沿铣刀轴向移动的第一平台，第一平台连接有用于带动第一平台移动的第一电机，第一平台上设置有可沿铣刀径向移动的第二平台，第二平台连接有用于带动第二平台移动的第二电机，第二平台上固定有支撑台，支撑台上固定有加工座，加工座朝向铣刀一侧的端面上固定有支撑板，支撑板与加工座之间设置有可供理发剪刀头移动的加工槽，支撑板上端设有一可供铣刀滑动的凹槽，铣刀与凹槽底部之间留有空隙，加工座上固定有用于暂存理发剪刀头并用于将理发剪刀头输送到加工槽中的料架，加工座的一端连接有用于推动加工槽中的理发剪刀头向铣刀一侧移动的推料机构，加工座远离铣刀一侧的端面上固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆贯穿加工座后固定有用于夹紧加工槽中的理发剪刀头的第一压板，加工座中设置有可供第一压板滑动的第一滑槽，支撑板上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆贯穿支撑板后固定有用于夹紧加工槽中的理发剪刀头的第二压板，支撑板中设置有可供第二压板滑动的第二滑槽。
[0005]本实用新型的理发剪刀头生产用自动铣床，其中，推料机构包括固定架、第三气缸和推料板，固定架固定在加工座上，第三气缸与固定架远离加工座的一端固定，推料板一端与第三气缸的活塞杆固定，另一端活动插接在加工槽中。
[0006]本实用新型的理发剪刀头生产用自动铣床，其中，第一压板两侧的加工座上固定有第四气缸，第四气缸的活塞杆上固定有用于夹紧加工槽中的理发剪刀头的插杆，加工座中设置有可供插杆滑动的第三滑槽，支撑板上设置有可供插杆插入的插槽。
[0007]本实用新型的理发剪刀头生产用自动铣床，其中，加工座远离推料机构的一端固定有用于回收加工槽中的理发剪刀头的第一下料轨道。
[0008]本实用新型的理发剪刀头生产用自动铣床，其中，第一下料轨道下方的支撑台上连接有用于回收来自第一下料轨道中的理发剪刀头的第二下料轨道，第二下料轨道与支撑台铰接，支撑台上连接有用于带动第二下料轨道转动的第五气缸。
[0009]本实用新型有益效果:本实用新型通过机械化的方式实现了对理发剪刀头的铣斜面作业，与传统采用人工对理发剪刀头进行装夹并通过铣床对理发剪刀头进行铣斜面的方式相比，极大地提高了理发剪刀头的铣斜面效率，同时还降低了工人的劳动强度，节约了企业的人工成本。
【附图说明】
[0010]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0011]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0012]图2为加工座、支撑板和铣刀的剖视结构示意图；
[0013]图3为加工座、支撑板和铣刀的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1-图3所示的理发剪刀头生产用自动铣床，包括机架I，机架I上设置有铣刀11，机架I上设置有可沿铣刀11轴向移动的第一平台21，第一平台21连接有用于带动第一平台21移动的第一电机22，第一平台21上设置有可沿铣刀11径向移动的第二平台23，第二平台23连接有用于带动第二平台23移动的第二电机24，第二平台23上固定有支撑台25，支撑台25上固定有加工座3，加工座3朝向铣刀11 一侧的端面上固定有支撑板4，支撑板4与加工座3之间设置有可供理发剪刀头移动的加工槽5，支撑板4上端设有一可供铣刀11滑动的凹槽41，铣刀11与凹槽41底部之间留有空隙，加工座3上固定有用于暂存理发剪刀头并用于将理发剪刀头输送到加工槽5中的料架6，加工座3的一端连接有用于推动加工槽5中的理发剪刀头向铣刀11 一侧移动的推料机构，加工座3远离铣刀11 一侧的端面上固定有第一气缸31，第一气缸31的活塞杆贯穿加工座3后固定有用于夹紧加工槽5中的理发剪刀头的第一压板32，加工座3中设置有可供第一压板32滑动的第一滑槽33，支撑板4上固定有第二气缸42，第二气缸42的活塞杆贯穿支撑板4后固定有用于夹紧加工槽5中的理发剪刀头的第二压板43，支撑板4中设置有可供第二压板43滑动的第二滑槽44。
[0015]推料机构包括固定架71、第三气缸72和推料板73，固定架71固定在加工座3上，第三气缸72与固定架71远离加工座3的一端固定，推料板73—端与第三气缸72的活塞杆固定，另一端活动插接在加工槽5中。
[0016]第一压板32两侧的加工座3上固定有第四气缸34，第四气缸34的活塞杆上固定有用于夹紧加工槽5中的理发剪刀头的插杆35，加工座3中设置有可供插杆35滑动的第三滑槽36，支撑板4上设置有可供插杆35插入的插槽45;这样设置，能够对加工槽中的理发剪刀头进行更可靠的固定，防止理发剪刀头的偏动。
[0017]加工座3远离推料机构的一端固定有用于回收加工槽5中的理发剪刀头的第一下料轨道37。
[0018]第一下料轨道37下方的支撑台25上连接有用于回收来自第一下料轨道37中的理发剪刀头的第二下料轨道26，第二下料轨道26与支撑台25铰接，支撑台25上连接有用于带动第二下料轨道26转动的第五气缸27;这样设置能够改变加工完成后的理发剪刀头的下料方向，提高实用性。
[0019]本实用新型的工作过程是:首先将待加工的理发剪刀头放置到料架上，位于料架最下方的待加工的理发剪刀头会进入到加工槽中，第三气缸伸展带动推料板使得加工槽中的理发剪刀头向铣刀一侧移动，第一气缸伸展带动第一压板朝加工槽一侧移动，第二气缸伸展带动第二压板也朝加工槽一侧移动，第一压板和第二压板将加工槽中的理发剪刀头压紧，第四气缸伸展，使得插杆插入到插槽中，从左右两侧实现对加工槽中的理发剪刀头的夹紧，第一电机带动第一平台沿铣刀的轴向方向移动，使得加工槽中的理发剪刀头与铣刀接触，第二电机带动第二平台沿铣刀的径向方向移动，铣刀实现对加工槽中的理发剪刀头的铣斜面作业，加工槽中的理发剪刀头铣斜面完成后，第一压板、第二压板、插杆、第一平台、第二平台均复位，第三气缸伸展带动推料板再将新的理发剪刀头推入到加工槽中，当新的理发剪刀头进入到加工槽中后，铣斜面完成后的理发剪刀头则从加工槽中被推出并通过第一下料轨道和第二下料轨道进行回收。
[0020]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种理发剪刀头生产用自动铣床，其特征在于:包括机架(I)，所述机架(I)上设置有铣刀(11)，所述机架(I)上设置有可沿铣刀(11)轴向移动的第一平台(21)，所述第一平台(21)连接有用于带动第一平台(21)移动的第一电机(22)，所述第一平台(21)上设置有可沿铣刀(11)径向移动的第二平台(23)，所述第二平台(23)连接有用于带动第二平台(23)移动的第二电机(24)，所述第二平台(23)上固定有支撑台(25)，所述支撑台(25)上固定有加工座(3)，所述加工座(3)朝向铣刀(11) 一侧的端面上固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)与加工座(3)之间设置有可供理发剪刀头移动的加工槽(5)，所述支撑板(4)上端设有一可供铣刀(11)滑动的凹槽(41)，所述铣刀(11)与凹槽(41)底部之间留有空隙，所述加工座(3)上固定有用于暂存理发剪刀头并用于将理发剪刀头输送到加工槽(5)中的料架(6)，所述加工座(3 )的一端连接有用于推动加工槽(5)中的理发剪刀头向铣刀(11)一侧移动的推料机构，所述加工座(3)远离铣刀(11)一侧的端面上固定有第一气缸(31)，所述第一气缸(31)的活塞杆贯穿加工座(3)后固定有用于夹紧加工槽(5)中的理发剪刀头的第一压板(32)，所述加工座(3)中设置有可供第一压板(32)滑动的第一滑槽(33)，所述支撑板(4)上固定有第二气缸(42)，所述第二气缸(42)的活塞杆贯穿支撑板(4)后固定有用于夹紧加工槽(5)中的理发剪刀头的第二压板(43)，所述支撑板(4)中设置有可供第二压板(43)滑动的第二滑槽(44)。2.根据权利要求1所述的理发剪刀头生产用自动铣床，其特征在于:所述推料机构包括固定架(71)、第三气缸(72)和推料板(73)，所述固定架(71)固定在加工座(3)上，所述第三气缸(72)与固定架(71)远离加工座(3)的一端固定，所述推料板(73)—端与第三气缸(72)的活塞杆固定，另一端活动插接在加工槽(5)中。3.根据权利要求2所述的理发剪刀头生产用自动铣床，其特征在于:所述第一压板(32)两侧的加工座(3)上固定有第四气缸(34)，所述第四气缸(34)的活塞杆上固定有用于夹紧加工槽(5)中的理发剪刀头的插杆(35)，所述加工座(3)中设置有可供插杆(35)滑动的第三滑槽(36)，所述支撑板(4)上设置有可供插杆(35)插入的插槽(45)。4.根据权利要求3所述的理发剪刀头生产用自动铣床，其特征在于:所述加工座(3)远离推料机构的一端固定有用于回收加工槽(5)中的理发剪刀头的第一下料轨道(37)。5.根据权利要求4所述的理发剪刀头生产用自动铣床，其特征在于:所述第一下料轨道(37)下方的支撑台(25)上连接有用于回收来自第一下料轨道(37)中的理发剪刀头的第二下料轨道(26)，所述第二下料轨道(26)与支撑台(25)铰接，所述支撑台(25)上连接有用于带动第二下料轨道(26)转动的第五气缸(27)。
【文档编号】B23Q7/06GK205437280SQ201620221412
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】倪鼎盛, 倪建良, 高惠英
【申请人】海宁市永发刀剪有限公司