一种攻丝缩管加工装置的制造方法
【专利摘要】一种攻丝缩管加工装置，包括依次设置的缩管装置、传送料斗和攻丝装置，其特征在于：所述缩管装置用于将管状的工件的端部进行拉伸收缩，所述传送料斗用于将缩管装置加工后的工件依次传送至攻丝装置，所述攻丝装置用于在工件的两端端部进行螺纹的加工，所述缩管装置和攻丝装置均可以同时加工多根工件。该攻丝缩管加工装置，不但能够实现管状工件的端部的拉伸收缩以及螺纹的加工，而且能够一次性同时加工多个工件，并且加工定位准确，加工精度高，一边加工一边还能进行工件的自动传送，能够实现全自动快速准确的加工。
【专利说明】
一种攻丝缩管加工装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种机械加工装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的快速发展，信息化、自动化、智能化、现代化的生产模式成为企业间激烈竞争不可或缺的筹码，生产效率的提高越发受到人们的重视。
[0003]如图1、2所示，现今很多领域，例如安装支架、或者管件等，都需要用到如图所示的这种管件，该管件100为中空的管体，并且两端的端部200拉伸并且收缩呈外径较窄的形状，管件的整体厚度相同，只是端部的内径、外径均小于中间位置的内径和外径。并且有的管件，在端部的外表面上还设有螺纹，便于多根管件连接。一般该种管件的加工，需要将端部拉伸并且整形，加工速度慢，而且也不能批量生产，生产效率较低。因此，急需有一种能够批量快速并且准确加工该种管件的装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动、并且快速准确地加工多个管件的攻丝缩管加工装置。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种攻丝缩管加工装置，包括依次设置的缩管装置、传送料斗和攻丝装置，其特征在于:所述缩管装置用于将管状的工件的端部进行拉伸收缩，所述传送料斗用于将缩管装置加工后的工件依次传送至攻丝装置，所述攻丝装置用于在工件的两端端部进行螺纹的加工，所述缩管装置和攻丝装置均可以同时加工多根工件。
[0006]为了便于工件加工后卸料，所述攻丝装置后侧还设有传送料斗。
[0007]优选地，所述缩管装置包括缩管机构，所述缩管机构包括水平设置的链条传送带，所述链条传送带上放置多个横向延伸并且与链条传送带垂直的待加工的工件，所述链条传送带上方间隔设有压块，所述压块能够向下压紧所述链条传送带上的待加工的工件，所述链条传送带的两侧设有向着所述待加工的工件的两端的端部并且能够运动靠近或者远离所述待加工的工件的两端的端部的侧块，所述侧块上设有向着所述待加工的工件的端部设置的第一通孔，所述第一通孔与所述待加工的工件同向延伸并且同轴设置，所述第一通孔为从外向内内径逐渐缩小的孔，所述侧块向着所述待加工的工件的端部运动时待加工的工件的端部插入位于所述第一通孔内。
[0008]优选地，所述缩管机构还包括位于下方的下模板和位于下模板上的下模块，所述下模块的前后两端外侧设有轮轴，所述轮轴以及下模块外侧绕有沿下模块的两端方向运动传送的所述链条传送带；
[0009]所述缩管机构还包括位于所述下模板上方间隔相对设置的上模板，所述上模板固定连接所述压块，并且所述上模板在驱动机构的驱动下向下靠近或者远离下模板；
[0010]所述上模板上固定有向下设置的驱动块，所述驱动块位于所述下模块的两侧，所述侧块位于所述下模板上的下模块的两侧，所述侧块在所述驱动块向下运动驱动下靠近所述下模块运动。
[0011]为了更好地固定待加工工件，所述链条传送带上设有多个与所述待加工的工件相匹配的沿链条传送带的宽度方向延伸的凹槽，所述凹槽沿链条传送带的传送方向间隔分布。
[0012]为了使压块更加紧密地压紧工件，所述下模板上设有向上设置的导柱，所述上模板通过气缸固定连接向下设置的压块，所述气缸用于保持上模板与压块之间的距离并且在外力作用下压缩使得上模板与压块靠近，所述压块上还设有向上设置的限位柱和复位弹善
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[0013]优选地，所述驱动块与所述侧块相对的表面为向下向远离所述侧块的方向倾斜的第一斜面，所述侧块与所述驱动块相对的面为与该第一斜面相匹配的第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相互配合。
[0014]为了使驱动块与侧块之间的运动更加具有导向性，所述第一斜面上设有与所述第一斜面同向延伸向着侧块突出的导向凸块，所述第二斜面上设有与所述导向凸块相匹配的导向凹槽。
[0015]为了节省材料成本，所述侧块与待加工的工件对应的位置设有安装孔，所述安装孔沿链条传送带的传送方向间隔分布，所述安装孔内固定设有定型块，所述定型块内设有所述第一通孔。
[0016]为了使侧块的运动更加具有导向性，所述侧块内设有与所述第一通孔相匹配的并且同向延伸的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔内贯穿该定型块与侧块，并且第一通孔与第二通孔内插入有导向杆，所述侧块的外侧的下模板上固定设有固定板，所述导向杆的端部固定在所述固定板上。
[0017]优选地，所述第一通孔沿该下模块向该侧块的方向依次分为第一孔、第二孔和第三孔，所述第一孔的内径与所述待加工的工件的外径相同，所述第三孔的内径小于所述第一孔的内径，所述第二孔的内径从第一孔逐渐向着第三孔缩小。
[0018]优选地，所述攻丝装置包括水平设置的底板，以及固定于底板上的水平设置的支撑块，所述支撑块沿底板的长度方向延伸，所述支撑块的两端外侧设有轴向横向设置的链轮，所述链轮以及支撑块的外侧套设有传送带，所述传送带上固定放置待加工的工件，所述底板的上方间隔设有能够上下运动的压料板压紧所述传送带上的工件，所述底板的两侧分别设有水平设置的导轨板，所述导轨板上设有向着传送带上的工件的端部设置的攻丝机构，该攻丝机构沿着底板的长度方向间隔设有多个。
[0019]为了更好地定位待加工的多个工件，所述传送带上设有多个沿长度方向间隔分布的凹槽，所述凹槽沿传送带的宽度方向延伸，所述凹槽与待加工的工件相匹配并且容置待加工的工件。
[0020]优选地，所述传送带由多根沿底板的长度方向分布的链条板侧面相互铰接形成，链条板沿底板的宽度方向延伸，并且每个链条板上均设有定位凹槽。
[0021]优选地，所述导轨板上设有多个与攻丝机构相对应的沿底板的宽度方向延伸的导轨，所述攻丝机构包括向着待加工工件的端部设置的攻丝头以及驱动该攻丝头运动的攻丝驱动电机，所述导轨的外侧端固定有驱动所述攻丝机构沿导轨运动的移动驱动机构。
[0022]优选地，所述传送料斗包括料斗，所述料斗的底面的一端为传送的起始端，另一端为传送的终点端，所述料斗的底面从传送的起始端向终点端倾斜向下延伸，所述料斗还包括位于底面的两端的上下延伸的端面，所述底面在终点端与终点端侧的端面之间具有间隙，所述间隙内设有与终点端侧的端面同向延伸的送料板，所述送料板在送料板驱动装置的驱动下沿所述间隙上下运动，所述终点端侧的端面的顶部设有向外侧倾斜向下延伸的卸料板，所述送料板的厚度仅供容置一个工件，并且所述送料板的顶端在所述底面的与所述卸料板的顶部之间运动将工件单个送至卸料板卸料。
[0023]为了使工件能够与送料板相平行地运动至送料板上方，所述底面上设有与底面的起始端至终点端的方向垂直延伸的至少两个开槽，该开槽沿底面的起始端至终点端的方向间隔设置，所述开槽内设有绕其自身的轴转动的转动块，所述转动块的轴向与该开槽的延伸方向同向，并且所述转动块的外周面包括在所述转动块绕其自身轴向转动时与底面平齐的平面和相对于底面突出的弧形面，所述平面与弧形面均沿开槽的延伸方向延伸，并且沿所述转动块的周向间隔设置。
[0024]为了使工件依次进入料斗，所述料斗的起始端上，设有与该料斗的底面以及起始端侧的端面均倾斜设置的放料板，所述放料板的底端与底面的起始端接触，放料板与起始端侧的端面之间具有间隙，所述放料板在驱动装置的驱动下上下运动使得该放料板的底端与底面之间产生间隙供工件通过。
[0025]优选地，所述卸料板的底端设有横向延伸的传送带装置，该传送带装置将工件从一侧传送至另一侧。
[0026]优选地，所述料斗的一侧侧面外固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动输出并且固定连接转动块的其中一个的一侧端部，该转动块的另一侧端部外侧上固定有主传动轮，主传动轮位于料斗的另一侧的侧面外，转动块的另外几个转动块的外侧端部固定连接有与该主传动轮同平面的传动轮，主传动轮与传动轮外侧套有传动条并且该主传动轮带动传动轮同步转动。
[0027]与现有技术相比，本实用新型的优点在于该攻丝缩管加工装置，不但能够实现管状工件的端部的拉伸收缩以及螺纹的加工，而且能够一次性同时加工多个工件，并且加工定位准确，加工精度高，一边加工一边还能进行工件的自动传送，能够实现全自动快速准确的加工。
【附图说明】
[0028]图1为加工后的工件的示意图。
[0029]图2为加工后的工件的剖视图。
[0030]图3为本实用新型实施例的攻丝缩管加工装置的立体示意图。
[0031]图4为本实用新型实施例的缩管装置去掉支架和工作台的缩管机构和进料机构的立体示意图。
[0032]图5为图4中去掉部分部件的缩管机构和进料机构的立体示意图。
[0033]图6为沿图4中A-A线的剖视图。
[0034]图7为沿图4中B-B线的剖视图(工件固定端部收缩前)。
[0035]图8为沿图4中B-B线的剖视图(工件端部收缩后)。
[0036]图9为驱动块与侧块的部件分解图。
[0037]图10为图8中C部分的放大示意图。
[0038]图11为本实用新型实施例的传送料斗的立体示意图。
[0039]图12为本实用新型实施例的传送料斗的另一方向的立体示意图。
[0040]图13为沿图11中D-D线的剖视图。
[0041 ]图14为沿图12中E-E线的剖视图。
[0042]图15为本实用新型实施例的攻丝缩管加工装置的攻丝装置的立体示意图。
[0043]图16为本实用新型实施例的攻丝缩管加工装置的攻丝装置的立体示意图(去除部分部件)。
[0044]图17为沿图15中F-F线的剖视图。
[0045]图18为沿图15中G-G线的剖视图。
【具体实施方式】
[0046]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0047]如图3所示的攻丝缩管加工装置的示意图，该攻丝缩管装置包括依次设置的缩管装置I，传送料斗3，攻丝装置2和传送料斗3。该缩管装置I用于将管状的工件100的端部进行拉伸收缩，缩管装置I后的传送料斗3用于将两端缩管后的管状的工件100依次传送至攻丝装置2，攻丝装置2用于在管状的工件100的两端端部进行螺纹的加工，该缩管装置I和攻丝装置2均可以同时加工多根工件，缩管装置I后还设有传送料斗3，用于将加工后的工件依次下料运送出去。并且该攻丝装置2、以及前后两个传送料斗3均固定位于基座300上。
[0048]如图3-10所示的缩管装置I，包括水平设置的工作台111，固定于工作台111上方的缩管机构12，和固定于工作台111上，位于缩管机构12侧面和上方的支架112。以及位于缩管机构12—侧的进料机构14。支架112上设有驱动机构113，该驱动机构113的输出轴上下设置。
[0049]所述缩管机构12包括位于下方的下模板121和位于下模板121上的下模块122，所述下模块122的前后两端外侧设有轮轴123，所述下模块122的外侧设有绕过所述轮轴123并且沿下模块122的两端方向运动传送的链条传送带15，下模块122的中间设有通孔1221供链条传送带15的穿过，所述链条传送带15朝向外侧的面上设有多个与待加工的工件100相匹配的凹槽151，凹槽151的延伸方向与链条传送带15的传送方向垂直，即沿所述链条传送带15的宽度方向延伸，并且沿链条传送带15的传送方向间隔分布。所述下模板121和下模块122以及链条传送带15的上方设有与该下模板121和下模块122相对应并且间隔设置的上模板131，上模板131固定连接至所述支架112上的驱动机构的输出轴，并且所述驱动机构驱动所述上模板131上下运动远离所述下模板121或者靠近所述下模板121。
[0050]所述下模板121上设有向上设置的导柱132，该导柱132用于限定上模板131向下模板121运动的位置。并且该上模板131上向下连接有压块133，该压块133与上模板131间隔设置，并且与压块133之间通过气缸134连接，并且气缸134用于保持上模板131和压块133之间的距离，而且在外力的作用下，可以压缩气缸134使得上模板131与压块133相互靠近。并且，压块133向着上模板131向上设有限位柱135和复位弹簧136，该复位弹簧136的弹力用于上模板131向上的复位，该限位柱135用于限定上模板131向下靠近压块133运动的最小距离。该压块133的下表面上设有与该待加工的工件100相匹配的，与凹槽151相匹配的上凹槽，用于压紧待加工的工件100。
[0051]该上模板131的两侧，即位于该链条传送带15的两侧，固定设有向下设置的驱动块17，该驱动块17与上模板131固定，并且随着上模板131向下运动，该下模板121上设有与所述驱动块17相匹配的侧块18，侧块18位于下模块122的两侧各一个，并且受所述驱动块17驱动横向向着所述下模板121上的下模块122靠近运动和远离。并且所述侧块18与下模块122的侧面之间设有弹簧，该弹簧使得所述侧块18具有始终远离所述下模块122两侧的趋势。
[0052]如图9所示，所述驱动块17与所述侧块18相对的表面为一向下向远离侧块18的方向倾斜的第一斜面171，所述侧块18与所述驱动块17相对的面为一与该第一斜面171相匹配的第二斜面181，因此，在第一斜面171与第二斜面181相配合的情况下，所述驱动块17向下的运动，可以驱动该侧块18向着远离该驱动块17的方向运动，S卩靠近该下模块122运动。并且为了使驱动块17与侧块18之间的运动更加具有导向性，该第一斜面171上具有与第一斜面同向延伸向着侧块18突出的导向凸块172，第二斜面181上设有与该导向凸块172相匹配的导向凹槽182。
[0053]链条传送带15位于下模块122上，并且其上具有横向延伸的凹槽151放置该待加工的工件100，该工件100为中空管状部件，沿着链条传送带15横向延伸。该侧块18位于下模块122的两侧，并且其与链条传送带15的凹槽151相对应的位置，分别设有安装孔183，该安装孔183沿着侧块18的长度方向间隔分布，即沿该链条传送带15的传送方向间隔分布，安装孔183的开口向着所述凹槽151的端部，安装孔183内设有定型块19，该定型块19的外径与安装孔183相匹配，并且与该安装孔183相固定，随着侧块18—起运动。该定型块19内侧设有贯穿其厚度方向的第一通孔191，该第一通孔191与待加工的工件16同向延伸，该侧块18内设有与该第一通孔191位置相匹配的并且同向延伸的第二通孔184，该第一通孔191和第二通孔184贯穿该定型块19与侧块18，并且其内插入有导向杆192，侧块18的外侧设有与侧块18同向延伸并且竖直设置的固定板16，该固定板16固定导向杆192的一端，因此，所述侧块18在驱动块17的驱动下，沿该导向杆192运动。并且驱动块17上设有绕开该导向杆192的槽173。该定型块19可以是与侧块18—体成型或者为同一材料制成，但是由于该定型块19上具有第一通孔191用于将工件100的端部压紧收缩，所以其材料需要一定的硬度，如果定型块19与侧块18为同材料，就不利于节省材料，因此设置成两个部件两种材料相互固定形成，既节省材料，又能够起到收缩工件端部的作用。该链条传送带15包括多条沿其传送方向平行设置的链条片152，链条片152与链条传送带15的传送方向垂直延伸，并且多片链条片152的侧面之间相互铰接形成该链条传送带15，每个链条片152上均设有一个凹槽151。
[0054]如图10所示，该第一通孔191沿该下模块122向该侧块18方向依次分为第一孔1911，第二孔1912和第三孔1913，该第一孔1911的内径较大，与待加工的工件100的本体的外体的外径相同，该第三孔1913的内径小于该第一孔径1911的内径，并且该第三孔1913的内径与导向杆192的外径相同，与该第二通孔191的内径也相同。该第二孔1912的内径从该第一孔1911逐渐向着第三孔1913缩小，为内径逐渐缩小的孔。并且该第一通孔191也可以不是如上述的第一、第二、第三孔这样阶梯形式逐渐缩小的阶梯孔，而是内径从大到小逐渐缩小的倾斜孔。
[0055]在上模板131没有向下运动时，该侧块18位于该下模块122的两侧，并且下模块122上的链条传送带15上的待加工的工件100的端部位于该该定型块19内的第一通孔191的外侦U，并且待加工的工件100与该定型块19的第一通孔191同轴对准，侧块18在驱动块17的驱动下沿着该导向杆192向着该下模块122运动，进而使得该待加工的工件100的端部插入位于所述第一通孔191内，并且受第一通孔191内的孔径变化而收缩，进而形成如图1、2所示的形态。
[0056]如图4、5所示，该进料机构14与该缩管机构12的链条传送带15的一端相邻，并且该进料机构14包括倾斜的斜面141，斜面141的底端即为所述链条传送带15的起始端。待加工的工件100从斜面141的上方向下进入链条传送带15的凹槽151内，并且随着链条传送带15传送。并且该斜面141的底端的上方，设有与该斜面141间隔设置的导向面142，该导向面142与斜面141之间的间距仅供待加工的工件100单个通过，使得待加工的工件100依次进入链条传送带15。斜面141的两侧还设有上下设置的挡板143防止待加工的工件100掉落。
[0057]该缩管装置的工作过程如下描述。待加工的工件100依次从斜面141滑落进入链条传送带15的凹槽151内，并且沿着链条传送带15传送，当链条传送带15的向上的面上的凹槽上都布满待加工的工件100后，上模板131带着压块133向下运动，并且压块133压紧链条传送带15上的待加工的工件100，此时，待加工的工件100的端部位于第一通孔191的外侧，如图7所示。然后随着上模板31在驱动机构的驱动下继续向下，压缩气缸134和复位弹簧136，使得上模板131向着压块133和链条传送带15运动，并且气缸134和复位弹簧136的力也使得压块133更加压紧待加工的工件，进而与该上模板131相固定的驱动块17驱动侧块18向着下模块122靠近，如图8所示，此时，待加工的工件100的端部插入位于该第一通孔191内，进而使得该待加工的工件100的端部拉伸收缩，形成如图1、2的形式。缩管完成后，该驱动机构带动上模板131向上运动，进而带动压块133向上运动，松开待加工的工件100，然后链条传送带15继续运动将其上的加工后的工件100从链条传送带15的终点端卸料。
[0058]如图11、12、13、14所示，为该传送料斗3的示意图，该传送料斗3包括料斗31，所述料斗31的底面311倾斜设置，从一端向另一端倾斜，即从传送起始端向终点端向下倾斜。所述料斗31的还包括位于底面11两端的上下延伸的端面，分别为起始端的端面312和终点端的端面314。
[0059]该料斗31的起始端靠紧该链条传送带15的末端，该料斗31的起始端上，设有与该料斗的底面311倾斜设置的放料板32，该放料板32可以在驱动装置33的驱动下上下运动，该放料板32向下与底面311接触，向上与底面311之间产生间隙供待加工的工件通过，该放料板32的底端位于料斗31的底面11的起始端端部，并且该放料板32与料斗31的起始端侧的端面312之间具有间隙供待加工的工件放置。放料板32在驱动装置3的驱动下向上运动，待加工的工件就从放料板32与底面311之间的间隙通过，并且沿着底面311从起始端向终点端运动。
[0060]该驱动装置33通过支架331与料斗31的两侧面313相固定连接，该驱动装置33为气缸，气缸固定在支架331上，输出轴与放料板32固定连接。
[0061]该传送料斗的终点端侧的端面314的顶部设有一向外侧向下延伸的卸料板34，并且该终点端侧的端面314与底面311之间具有间隙315，该间隙315内设有一与终点端侧的端面314同向延伸的送料板35，该送料板35可在送料板驱动装置的驱动下沿该间隙315上下运动，送料板35位于底端时与底面311的终点端齐平，而且该送料板35的厚度仅供一个工件的厚度，因此，送料板35向上运动，可以将一个待加工的工件送至卸料板34的顶端。即该送料板35可以在送料板驱动装置的驱动下在底面311的终点端与卸料板34的顶部，即终点端侧的端面314的顶部之间来回运动。
[0062]该驱动送料板35的送料板驱动装置为电机351，电机351固定于终点端侧的端面314的外侧，电机351的输出轴352可以转动，与输出轴352固定连接的连杆机构的一端，连杆机构的另一端连接至送料板35，因此，电机351即可驱动送料板35上下运动。该连杆机构包括相互铰接的第一连杆354和第二连杆355。
[0063]并且，待加工的工件100为管件，管件沿底面311传送时，可能会倾斜，即与料斗31的宽度方向倾斜，因此，到达终点端时可能会无法放置在送料板35上，因此，会导致送料板35无法正常送料，因此，该底面311上设有至少两个沿其宽度方向延伸的开槽316，即该开槽316的延伸方向与起始端至终点端的方向垂直，开槽316沿底面311的起始端至终点端的方向间隔设置，该开槽316内设有可绕其自身的轴转动的转动块36，该转动块36的轴向与开槽316的延伸方向同向，该转动块36的外周面包括在所述转动块6绕其自身轴向转动时与底面311平齐的平面361和相对于底面311突出的弧形面362，该平面361和弧形面362均沿开槽316的延伸方向延伸，沿转动块36的周向间隔设置，因此，当转动块36转动至如图13所示的弧形面362向上时，能够对相对于底面311的宽度方向倾斜的工件造成一个阻挡调整的作用，当转动块36转动至如图13所示的平面361向上时，可以使工件顺利通过。因此，保证沿底面311传送至终点端的送料板35上的工件与送料板35平行延伸。
[0064]如图11、14所示，该料斗31的一侧侧面313外固定设有一驱动电机371，该驱动电机371的输出轴372转动输出，该输出轴372固定连接至至少两个转动块36的其中一个的一侧端部，该转动块36的另一侧端部外侧上固定有主传动轮373，主传动轮373位于料斗31的另一侧的侧面313外，该至少两个转动块36的另外几个转动块36的外侧端部固定连接有与该主传动轮373同平面的传动轮374，主传动轮373与传动轮374外侧套有传动条375，进而通过驱动电机371驱动主传动轮373转动，进而通过传动条375带动传动轮374转动，进而带动转动块36转动。
[0065]并且为了便于卸料，该卸料板34的底端设有横向延伸的传送带装置38，该传送带装置38包括位于下方的支架381和位于支架381上沿该传送料斗的宽度方向延伸的传送带382，将掉落于传送带382上的待加工工件从一侧传送至另一侧。
[0066]该传送料斗，不但能够将管件的工件储存并且依次传送至下一步的加工装置，并且能够对待加工的工件进行状态的调整和整理，使得工件能够顺利依次传送进入加工装置加工。
[0067]如图16-18所示，为该攻丝缩管加工装置的攻丝装置2，该攻丝装置2包括水平设置的底板21，以及固定于底板21上的水平设置的支撑块22，该支撑块22沿底板21的长度方向延伸，并且支撑块22内设有沿底板21的长度方向延伸的水平开设的开孔221，该开孔221的两端外侧设有横向延伸的链轮23，即链轮23的轴向沿底板21的宽度方向延伸，该支撑块22与链轮23的外侧套有传送带24，该传送带24绕过两个链轮23以及支撑块22的上表面，并且从开孔221内穿过形成一环形的传送带。
[0068]该传送带24由多根沿底板21的长度方向平行分布的链条板241侧面相互铰接形成，多根链条板241沿底板21的宽度方向延伸，并且每根链条板241向上的表面上设有沿链条板241的长度方向延伸的定位凹槽242，该定位凹槽242与需要加工的工件100相匹配，供待加工的工件100放置。因此，该传送带24在链轮23的带动下转动，具有传送工件以及固定工件的作用。
[0069]底板21的上方间隔设有位于传送带24上方的水平延伸的固定板25，该固定板25上固定设有驱动机构251，该驱动机构251的输出轴252上下设置，向下穿过固定板25并且固定连接位于固定板25下方的压料板26，固定板25与底板21之间设有上下延伸的导向柱211，所述压料板26上设有与该导向柱211相匹配的孔并且在驱动机构251的驱动下沿导向柱211上下运动。压料板26的下表面上设有与该工件相匹配的凹槽，即与该链条板241上的定位凹槽242相对应的凹槽，压料板26向下压住传送带24上的待加工的工件，并且固定工件100，使得工件100能在加工时位置固定。而且们能够一次性固定多个工件。
[0070]支撑块22两侧的底板21上分别固定设有水平设置的导轨板27，该导轨板27上设有多个沿底板21的宽度方向延伸的导轨271，导轨271沿底板21的长度方向间隔分布，导轨271上设有攻丝机构28，即该攻丝机构28沿着底板21的长度方向间隔分布有多个。该攻丝机构28包括攻丝头281以及驱动攻丝头281运动的攻丝驱动电机282，该导轨271的外侧端固定设有驱动攻丝机构28沿导轨271运动的移动驱动机构283。移动驱动机构283驱动攻丝机构28沿导轨27运动靠近传送带24上的工件100，并且攻丝机构28的攻丝头281对准工件100的端部，攻丝驱动电机282驱动攻丝头281在工件100的端部加工出螺纹。
[0071]并且该底板21的一端外侧，设有从外向内倾斜向下的斜面291，斜面291的外侧端部两侧，设有上下延伸的导轨支架292，导轨支架292之间设有上下延伸的挡板293，挡板293可在驱动装置的驱动下沿导轨支架292上下运动，向上运动时与斜面291之间产生间隙供工件100依次单个通过，进而使得工件100可通过斜面291向下进入传送带24上的定位凹槽242。并且斜面291的两侧上方设有与斜面291相间隔的并且与斜面291同向延伸的导向板294，导向板294与斜面291之间的间距仅供一个工件100通过，因此，使得工件能够单个依次进入传送带24上的定位凹槽242。斜面291的外侧端部，即斜面291的顶部与卸料板34的底端相连，位于传送带装置38的上方。即从卸料板34卸料的工件之间进入斜面291S卩，进入攻丝装置2进行加工。
[0072]该攻丝装置2的传送带24的末端靠近另一传送料斗3的料斗31的起始端，使得加工后的工件100进入传送料斗3进行传送，该传送料斗3的末端的传送带装置38将掉落于传送带382上的待加工工件从一侧传送至另一侧，进行卸料操作。
[0073]该攻丝缩管加工装置，不但能够实现管状工件的端部的拉伸收缩以及螺纹的加工，而且能够一次性同时加工多个工件，并且加工定位准确，加工精度高，一边加工一边还能进行工件的自动传送，能够实现全自动快速准确的加工。
[0074]尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种攻丝缩管加工装置，包括依次设置的缩管装置(I)、传送料斗(3)和攻丝装置(2)，其特征在于:所述缩管装置(I)用于将管状的工件(100)的端部进行拉伸收缩，所述传送料斗(3)用于将缩管装置(I)加工后的工件(100)依次传送至攻丝装置(2)，所述攻丝装置(2)用于在工件(100)的两端端部进行螺纹的加工，所述缩管装置(I)和攻丝装置(2)均可以同时加工多根工件。2.如权利要求1所述的攻丝缩管加工装置，其特征在于:所述攻丝装置(2)后侧还设有传送料斗(3)。3.如权利要求1或2所述的攻丝缩管加工装置，其特征在于:所述缩管装置(I)包括缩管机构(12)，所述缩管机构(12)包括水平设置的链条传送带(15)，所述链条传送带(15)上放置多个横向延伸并且与链条传送带(15)垂直的待加工的工件(100)，所述链条传送带(15)上方间隔设有压块(133)，所述压块(133)能够向下压紧所述链条传送带(15)上的待加工的工件(100)，所述链条传送带(15)的两侧设有向着所述待加工的工件(100)的两端的端部并且能够运动靠近或者远离所述待加工的工件(100)的两端的端部的侧块(18)，所述侧块(18)上设有向着所述待加工的工件(100)的端部设置的第一通孔(191)，所述第一通孔(191)与所述待加工的工件(100)同向延伸并且同轴设置，所述第一通孔(191)为从外向内内径逐渐缩小的孔，所述侧块(18)向着所述待加工的工件(100)的端部运动时待加工的工件(100)的端部插入位于所述第一通孔(191)内。4.如权利要求3所述的攻丝缩管加工装置，其特征在于:所述缩管机构(12)还包括位于下方的下模板(121)和位于下模板(121)上的下模块(122)，所述下模块(122)的前后两端外侧设有轮轴(123)，所述轮轴(123)以及下模块(122)外侧绕有沿下模块(122)的两端方向运动传送的所述链条传送带(15); 所述缩管机构(12)还包括位于所述下模板(121)上方间隔相对设置的上模板(131)，所述上模板(131)固定连接所述压块(133)，并且所述上模板(131)在驱动机构(113)的驱动下向下靠近或者远离下模板(121); 所述上模板(131)上固定有向下设置的驱动块(17)，所述驱动块(17)位于所述下模块(122)的两侧，所述侧块(18)位于所述下模板(121)上的下模块(122)的两侧，所述侧块(18)在所述驱动块(17)向下运动驱动下靠近所述下模块(122)运动。5.如权利要求4所述的攻丝缩管加工装置，其特征在于:所述链条传送带(15)上设有多个与所述待加工的工件(100)相匹配的沿链条传送带(15)的宽度方向延伸的凹槽(151)，所述凹槽(151)沿链条传送带(15)的传送方向间隔分布。6.如权利要求4所述的攻丝缩管加工装置，其特征在于:所述下模板(121)上设有向上设置的导柱(132)，所述上模板(131)通过气缸(134)固定连接向下设置的压块(133)，所述气缸(134)用于保持上模板(131)与压块(133)之间的距离并且在外力作用下压缩使得上模板(131)与压块(133)靠近，所述压块(133)上还设有向上设置的限位柱(135)和复位弹簧(136)07.如权利要求4所述的攻丝缩管加工装置，其特征在于:所述驱动块(17)与所述侧块(18)相对的表面为向下向远离所述侧块(18)的方向倾斜的第一斜面(171)，所述侧块(18)与所述驱动块(17)相对的面为与该第一斜面(171)相匹配的第二斜面(181)，所述第一斜面(171)与第二斜面(181)相互配合。8.如权利要求7所述的攻丝缩管加工装置，其特征在于:所述第一斜面(171)上设有与所述第一斜面(171)同向延伸向着侧块(18)突出的导向凸块(172)，所述第二斜面(181)上设有与所述导向凸块(172)相匹配的导向凹槽(182)。9.如权利要求4所述的攻丝缩管加工装置，其特征在于:所述侧块(18)与待加工的工件(100)对应的位置设有安装孔(183)，所述安装孔(183)沿链条传送带(15)的传送方向间隔分布，所述安装孔(183)内固定设有定型块(19)，所述定型块(19)内设有所述第一通孔(191)010.如权利要求9所述的攻丝缩管加工装置，其特征在于:所述侧块(18)内设有与所述第一通孔(191)相匹配的并且同向延伸的第二通孔(184)，所述第一通孔(191)与所述第二通孔(184)内贯穿该定型块(19)与侧块(18)，并且第一通孔(191)与第二通孔(184)内插入有导向杆(192)，所述侧块(18)的外侧的下模板(121)上固定设有固定板(16)，所述导向杆(192)的端部固定在所述固定板(16)上。11.如权利要求4-10中任一项所述的攻丝缩管加工装置，其特征在于:所述第一通孔(191)沿该下模块(122)向该侧块(18)的方向依次分为第一孔(1911)、第二孔(1912)和第三孔(1913)，所述第一孔(1911)的内径与所述待加工的工件(16)的外径相同，所述第三孔(1913)的内径小于所述第一孔(1911)的内径，所述第二孔(1912)的内径从第一孔(1911)逐渐向着第三孔(1913)缩小。12.如权利要求1或2所述的攻丝缩管加工装置，其特征在于:所述攻丝装置(2)包括水平设置的底板(21)，以及固定于底板(21)上的水平设置的支撑块(22)，所述支撑块(22)沿底板(21)的长度方向延伸，所述支撑块(22)的两端外侧设有轴向横向设置的链轮(23)，所述链轮(23)以及支撑块(22)的外侧套设有传送带(24)，所述传送带(24)上固定放置待加工的工件(100)，所述底板(21)的上方间隔设有能够上下运动的压料板(26)压紧所述传送带(24)上的工件(100)，所述底板(21)的两侧分别设有水平设置的导轨板(27)，所述导轨板(27)上设有向着传送带(24)上的工件(100)的端部设置的攻丝机构(28)，该攻丝机构(28)沿着底板(21)的长度方向间隔设有多个。13.如权利要求12所述的攻丝缩管加工装置，其特征在于:所述传送带(24)上设有多个沿长度方向间隔分布的定位凹槽(242)，所述定位凹槽(242)沿传送带(24)的宽度方向延伸，所述定位凹槽(242)与待加工的工件(100)相匹配并且容置待加工的工件(100)。14.如权利要求13所述的攻丝缩管加工装置，其特征在于:所述传送带(24)由多根沿底板(21)的长度方向分布的链条板(241)侧面相互铰接形成，链条板(241)沿底板(21)的宽度方向延伸，并且每个链条板(241)上均设有定位凹槽(242)。15.如权利要求12所述的攻丝缩管加工装置，其特征在于:所述导轨板(27)上设有多个与攻丝机构(28)相对应的沿底板(21)的宽度方向延伸的导轨(272)，所述攻丝机构(28)包括向着待加工工件(100)的端部设置的攻丝头(281)以及驱动该攻丝头(281)运动的攻丝驱动电机(282)，所述导轨(271)的外侧端固定有驱动所述攻丝机构(28)沿导轨(271)运动的移动驱动机构(283)。16.如权利要求1或2所述的攻丝缩管加工装置，其特征在于:所述传送料斗(3)包括料斗(31)，所述料斗(31)的底面(311)的一端为传送的起始端，另一端为传送的终点端，所述料斗(31)的底面(311)从传送的起始端向终点端倾斜向下延伸，所述料斗(I)还包括位于底面(11)的两端的上下延伸的端面，所述底面(311)在终点端与终点端侧的端面(314)之间具有间隙(315)，所述间隙(315)内设有与终点端侧的端面(314)同向延伸的送料板(35)，所述送料板(35)在送料板驱动装置的驱动下沿所述间隙(315)上下运动，所述终点端侧的端面(314)的顶部设有向外侧倾斜向下延伸的卸料板(34)，所述送料板(35)的厚度仅供容置一个工件，并且所述送料板(35)的顶端在所述底面(311)的与所述卸料板(34)的顶部之间运动将工件单个送至卸料板(34)卸料。17.如权利要求16所述的攻丝缩管加工装置，其特征在于:所述底面(311)上设有与底面(311)的起始端至终点端的方向垂直延伸的至少两个开槽(316)，该开槽(316)沿底面(311)的起始端至终点端的方向间隔设置，所述开槽(316)内设有绕其自身的轴转动的转动块(36)，所述转动块(36)的轴向与该开槽(316)的延伸方向同向，并且所述转动块(36)的外周面包括在所述转动块(6)绕其自身轴向转动时与底面(311)平齐的平面(361)和相对于底面(311)突出的弧形面(362)，所述平面(361)与弧形面(362)均沿开槽(316)的延伸方向延伸，并且沿所述转动块(36)的周向间隔设置。18.如权利要求16所述的攻丝缩管加工装置，其特征在于:所述料斗(31)的起始端上，设有与该料斗的底面(11)以及起始端侧的端面(12)均倾斜设置的放料板(2)，所述放料板(32)的底端与底面(311)的起始端接触，放料板(32)与起始端侧的端面(312)之间具有间隙，所述放料板(32)在驱动装置(33)的驱动下上下运动使得该放料板(32)的底端与底面(311)之间产生间隙供工件通过。19.如权利要求16所述的攻丝缩管加工装置，其特征在于:所述卸料板(34)的底端设有横向延伸的传送带装置(38)，该传送带装置(38)将工件从一侧传送至另一侧。20.如权利要求17所述的攻丝缩管加工装置，其特征在于:所述料斗(31)的一侧侧面(313)外固定设有驱动电机(371)，所述转动块(36)为至少两个，所述驱动电机(371)的输出轴(372)转动输出并且固定连接所述至少两个转动块(36)中的其中一个的一侧端部，该转动块(36)的另一侧端部外侧上固定有主传动轮(373)，主传动轮(373)位于料斗(31)的另一侧的侧面(313)外，至少两个转动块(36)中另外几个的外侧端部固定连接有与该主传动轮(373)同平面的传动轮(374)，主传动轮(373)与传动轮(374)外侧套有传动条(375)并且该主传动轮(373)带动传动轮(374)同步转动。
【文档编号】B23Q7/00GK205496979SQ201620087159
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】余金璋
【申请人】宁波锦伟紧固件集团有限公司