橡胶液压打包机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种橡胶液压打包机，包括上机座、下机座及连接上机座与下机座之间的立柱，上机座上安装有液压系统，液压系统将其活塞杆与压头连接，下机座的上方固定安装有打包箱，打包箱上设有小车机构，液压系统包括主缸、活塞杆、第一液控单向阀、第二液控单向阀、电液阀，活塞杆端部的活塞将主缸分为第一空腔及第二空腔，第一液控单向阀及第二液控单向阀依次设在第一空腔及第二空腔的连接有电液阀的液压管路上，液压系统还设有液压油回流装置，该液压油回流装置一端连接在主缸与第一液控单向阀之间的管路上，另一端连接在主缸与第二液控单向阀之间的管路上。该橡胶液压打包机不仅提高打包机的运行速度，同时确保打包机的工作稳定性。
【专利说明】
橡胶液压打包机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种橡胶包装机械领域，特别涉及一种橡胶液压打包机。
【背景技术】
[0002]由于天然橡胶具有良好的绝缘性、回弹性、可塑性等一系列性质，经适当加工后，又具有耐热、耐酸、耐碱、耐磨等宝贵特性，以致其具有极为广泛地用途。在橡胶生产的流水线中，因其组织蓬松，体积过大，重量不一致等，需将其称重后压实，以达到减小体积，重量统一的目的。传统的液压打包机是一种自下而上的打包方式，将胶料投入打包箱内，再把安装于立柱上的摆动压座对正打包箱，油缸将打包压头自下而上将胶包压实，人工将摆动压座推离打包箱后再顶出，打包方式效率低下，劳动强度大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种橡胶液压打包机，解决了现有技术中效率低下及劳动强度大等问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种橡胶液压打包机，包括上机座、下机座及连接设于该上机座与下机座之间的四立柱，该上机座上安装有液压系统，所述液压系统通过连接法兰将液压系统的活塞杆与一压头连接，所述下机座的上方固定安装有打包箱，该打包箱上设有小车机构，所述液压系统包括主缸、活塞杆、第一液控单向阀、第二液控单向阀、电液阀，该液压系统的活塞杆端部的活塞将主缸分为第一空腔及第二空腔，所述第一液控单向阀及第二液控单向阀依次设在第一空腔及第二空腔的连接有电液阀的液压管路上，所述液压系统还设有液压油回流装置，该液压油回流装置的一端连接在主缸与第一液控单向阀之间的管路上，另一端连接在主缸与第二液控单向阀之间的管路上。
[0006]优选方案为，所述上机座上还设置有导向杆及套设于导向杆外围的导向套。
[0007]优选方案为，所述导向杆上还设有行程定位块。
[0008]优选方案为，所述打包箱的两侧装有导轨，所述小车机构可滑动设于导轨上。
[0009]优选方案为，所述小车机构上还设有位移传感器及与该位移传感器电连接的行程开关。
[0010]优选方案为，所述液压油回流装置包括单向阀及与该单向阀串接且反向设置的液控单向阀组成，所述液压油回流装置的液控单向阀的控制油路上连接有三位四通电磁阀。
[0011]优选方案为，所述压头下方设有圆锥形的起包钉。
[0012]优选方案为，所述压头上设有脱包导向套，该脱包导向套内穿设有顶杆、该顶杆外围设有复位弹簧，该顶杆的底端设有推板。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014]本实用新型的橡胶液压打包机不仅提高打包机的运行速度，同时确保打包机的工作稳定性和打包质量，产品的生产效得到提高，降低劳动强度。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型橡胶液压打包机的结构示意图；
[0017]图2为图1中液压系统的结构示意图。
[0018]图中:
[0019]10、上机座;20、下机座;30、立柱;40、液压系统;50、法兰;49、活塞杆;60、压头;70、
打包箱;80、小车机构;90、螺杆;61、导向杆;62、行程定位块;63、起包钉；11、导向套；12、脱包导向套；13、顶杆；14、复位弹簧；15、推板;71、导轨;41、主缸;43、第一液控单向阀;44、第二液控单向阀；45、电液阀；410、第一空腔;411、第二空腔;46、液压油回流装置;460、单向阀；462、液控单向阀；47、三位四通电磁阀。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1所示，该橡胶液压打包机包括上机座10、下机座20及连接设于该上机座10与下机座20之间的四立柱30。该上机座10上安装有液压系统40。本实施例中，该液压系统40通过连接法兰50将其活塞杆49与一压头60连接。所述下机座20的上方固定安装有打包箱70，该打包箱70上设有小车机构80。
[0022]所述立柱30的两端分别设有定位部，并通过螺母与上机座10及下机座20固定。该液压系统40的下方设有螺杆90，缸体带有圆盘法兰，在上机座10设有安装螺孔，用螺栓紧固。所述压头60上方安装有导向杆61，所述导向杆61上还设有行程定位块62，该压头60下方设有圆锥形的起包钉63。该上机座10上还设置有套设于导向杆61上的导向套11。所述压头60上设有脱包导向套12，该脱包导向套12内穿设有顶杆13、该顶杆13外围设有复位弹簧14，该顶杆13的底端设有推板15。所述打包箱70两侧装有导轨71，小车机构80可在导轨71上运行。该小车机构80上还设有位移传感器及与该位移传感器电连接的行程开关。
[0023 ] 请同时参阅图2，所述液压系统40包括主缸41、活塞杆49、第一液控单向阀43、第二液控单向阀44、电液阀45 ο该液压系统40的活塞杆49端部的活塞将主缸41分为第一空腔410及第二空腔411。所述第一液控单向阀43及第二液控单向阀44依次设在第一空腔410及第二空腔411的连接有电液阀45的液压管路上。所述液压系统40还设有液压油回流装置46。该液压油回流装置46的一端连接在主缸41与第一液控单向阀43之间的管路上，另一端连接在主缸41与第二液控单向阀44之间的管路上。所述液压油回流装置46包括单向阀460及液控单向阀462，单向阀460与液控单向阀462串接且反向设置。所述液控单向阀462的控制油路上连接有三位四通电磁阀47。
[0024]使用时，在各部件均在原始位置上时，将配好重量的胶料投入打包箱70，液压系统40启动，压头60随着活塞杆49下压，将松散的胶料压成胶包，同时利用液压油回流装置46将主缸41内的活塞杆49所在的空腔内的液压油引入到活塞腔，加快活塞杆49的推出速度，提高工作效率。液压系统40的压力随下压的过程越来越大，当达到设定最高压力时，就不再增加压力，而是保持最高压力不变，保压到规定时间，压头60勾住胶包自动上升到中位;将小车机构80推到压头60的下方，压头60再次上升到最高位，设置于压头60的顶杆13等脱包机构将胶包从压头60脱开，落到小车机构80上;将小车机构80拉回原位置，另一边同时投入胶料进行下一打包作业。由于小车机构80设有行程开关，当小车机构80位于压头60下方时，压头60是无法下压的，此动作确保了操作的安全性。该橡胶液压打包机不仅提高打包机的运行速度，同时确保打包机的工作稳定性和打包质量，产品的生产效得到提高，降低劳动强度。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种橡胶液压打包机，其特征在于:包括上机座、下机座及连接设于该上机座与下机座之间的四立柱，该上机座上安装有液压系统，所述液压系统通过连接法兰将液压系统的活塞杆与一压头连接，所述下机座的上方固定安装有打包箱，该打包箱上设有小车机构，所述液压系统包括主缸、活塞杆、第一液控单向阀、第二液控单向阀、电液阀，该液压系统的活塞杆端部的活塞将主缸分为第一空腔及第二空腔，所述第一液控单向阀及第二液控单向阀依次设在第一空腔及第二空腔的连接有电液阀的液压管路上，所述液压系统还设有液压油回流装置，该液压油回流装置的一端连接在主缸与第一液控单向阀之间的管路上，另一端连接在主缸与第二液控单向阀之间的管路上。2.如权利要求1所述的橡胶液压打包机，其特征在于:所述上机座上还设置有导向杆及套设于导向杆外围的导向套。3.如权利要求2所述的橡胶液压打包机，其特征在于:所述导向杆上还设有行程定位块。4.如权利要求1所述的橡胶液压打包机，其特征在于:所述打包箱的两侧装有导轨，所述小车机构可滑动设于导轨上。5.如权利要求4所述的橡胶液压打包机，其特征在于:所述小车机构上还设有位移传感器及与该位移传感器电连接的行程开关。6.如权利要求1所述的橡胶液压打包机，其特征在于:所述液压油回流装置包括单向阀及与该单向阀串接且反向设置的液控单向阀组成，所述液压油回流装置的液控单向阀的控制油路上连接有三位四通电磁阀。7.如权利要求1所述的橡胶液压打包机，其特征在于:所述压头下方设有圆锥形的起包钉。8.如权利要求7所述的橡胶液压打包机，其特征在于:所述压头上设有脱包导向套，该脱包导向套内穿设有顶杆、该顶杆外围设有复位弹簧，该顶杆的底端设有推板。
【文档编号】B30B9/30GK205498112SQ201620230705
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】邓继辉
【申请人】勐腊金色橡胶有限公司