一种应用于中空螺旋纤维打包机的高效推膜机构及打包机的制作方法

本实用新型属于纤维生产技术领域，涉及一种纤维生产用的打包机。

背景技术：

打包机，又称捆包机、打带机或捆扎机，其是使用捆扎带或捆扎膜包覆产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的主要功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、储存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐、美观。

在中空螺旋纤维的生产过程中，中空螺旋纤维的产品大多以缠绕成圆柱的形式生产出来，而这类形式的中空螺旋纤维若不进行打包处理，其在运输的过程中将很容易散开。为此，就经常需要将缠绕圆柱式的中空螺旋纤维进行打包固定处理，而现有技术中的打包大多采用人工的方式进行打包处理，人工打包存在人力资源需求大和工作效率低的缺点。为提高打包的效率，申请号为201420664220.X的实用新型专利就公开了一种带上料和卸料功能的气动打包机，其包括输送装置、进盘装置、打包机和出盘装置，打包机设置于输送装置端部的一端；进盘装置和出盘装置均固定在输送装置上，进盘装置位于打包机的相对侧，出盘装置与打包机位于同侧。在打包机中，在第二机架的一侧设有工作口，在工作口内安装有上导管、下导管和热熔机，上导管的上部出口与下导管的一侧出口相对设置，下导管的另一侧出口与热熔机的进口相连接；胶带存放盘设置在第二机架下方，胶带存放盘的出口的上方设有第二步进电机，第二步进电机的输出轴上设有橡胶驱动轮，第二级甲上设置有橡胶从动轮，橡胶从动轮与橡胶驱动轮为线接触；橡胶驱动轮和橡胶从动轮的上方设有胶带导管，胶带导管的顶部出口与热熔机的进口相对应。通过输送装置可以取代人工搬运，通过进盘、出盘装置实现自动进料和出料，实现自动打包；通过设置托盘、热熔机、上导管和下导管可以使用胶带将产品捆牢并固定，全称无需人工操作，具有自动化程度高和工作效率高的特点。

上述打包机虽可实现无人工操作、自动化程度高；但是，将该打包机应用于中空螺旋纤维的打包时，其存在诸多弊端。在中空螺旋纤维的打包时通常使用有包覆膜，先用包覆膜将中空螺旋纤维圆周包覆后，再将中空螺旋纤维一端或两端的包覆膜平齐、抹平在中空螺旋纤维上，而上述打包机将无法实现该平齐、抹平的步骤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种应用于中空螺旋纤维打包机的高效推膜机构，可将包覆在缠绕式筒状的中空螺旋纤维外的包覆膜的端部平齐、抹平在中空螺旋纤维的两端面上，提高对中空螺旋纤维的打包效果。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种应用于中空螺旋纤维打包机的高效推膜机构，包括推膜固定杆和推膜推杆，所述推膜固定杆一端为自由端，所述推膜固定杆的另一端连接定位基准板；所述推膜推杆的一端为自由端，所述推膜推杆的另一端连接有移动杆，所述移动杆的两端均铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有推膜杆，所述推膜杆的另一端与定位基准板铰接。

其中，所述推膜固定杆的自由端连接有锁紧部件，所述锁紧部件包括锁体，所述锁体的正面横向开设有半圆形槽，所述锁体的背面纵向开设有半圆形槽，所述锁体的正面、背面上均通过铰接轴铰接有卡扣、锁紧杆，所述卡扣、锁紧杆位于锁体的半圆形槽的左、右两侧；所述卡扣上开设有半圆形槽，所述卡扣上的半圆形槽与锁体正面、背面上的半圆形槽构成卡孔，所述推膜固定杆卡设在对应的卡孔内；所述锁紧杆的端部连接有锁紧旋钮，所述锁紧杆可位于卡扣端面上的凹槽内并通过锁紧旋钮与锁体卡接锁紧配合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该推膜机构由推膜固定杆、推膜推杆和连杆机构组成，当推膜推杆移动带动连杆机构工作时，通过连杆将带动推膜杆旋转，使得高于中空螺旋纤维的将被推膜杆推倒并抹平、贴合在中空螺旋纤维上，从而便于对中空螺旋纤维的包覆，提高对中空螺旋纤维的打包效果与打包效率。

2、本实用新型中，该锁紧部件由锁体、锁体两侧的卡扣、用于锁紧的锁紧杆和锁紧旋钮，锁体两侧的半圆形槽与锁体两侧的卡扣上的半圆形槽组合形成卡孔，且左侧板的锁紧端端部与封闭板的锁紧端端部均位于该卡孔内，通过转动锁紧旋钮可将卡扣锁紧在锁体的两侧，从而锁紧推膜固定杆与立柱，实现推膜固定杆与立柱的快速锁紧与拆卸，提高推膜固定杆的安装、拆卸效率。

附图说明

图1为打包机的结构示意图；

图2为打包机中输送装置的结构示意图；

图3为打包机中推膜装置的结构示意图；

图4为打包机的推膜装置中夹紧机构的结构示意图；

图5为打包机的推膜装置中推膜机构的结构示意图；

图6为打包机中包覆膜包覆在中空螺旋纤维上的结构示意图；

图7为打包机中包覆膜被推平时的推平状态图；

图8为打包机中锁紧部件的结构示意图；

图9为打包机中锁紧部件背面打开时的结构示意图；

图10为打包机中锁紧部件正面打开时的结构示意图；

图中标记：1-输送装置、2-推膜装置、3-打包装置、4-中空螺旋纤维、6-包覆膜、11-输送架、12-输送辊、13-支撑平台、21-立柱、22-滑动槽、23-推膜机构、24-夹紧机构、231-推膜推杆、232-推膜固定杆、233-定位基准板、234-移动杆、235-连杆、236-推膜杆、241-夹紧固定杆、242-夹紧弧板、51-锁体、52-卡扣、53-锁紧旋钮、54-铰接轴、511-卡孔、531-锁紧杆

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种应用于中空螺旋纤维打包机，其包括输送装置1、推膜装置2和打包装置3，该输送装置1主要用于输送中空螺旋纤维4，该推膜装置2主要用于夹持中空螺旋纤维4并将高出中空螺旋纤维4的包覆膜6抹平并贴合在中空螺旋纤维4的端面上，该打包装置3主要用于热封中空螺旋纤维4两端面上的包覆膜6。

该输送装置1包括输送架11，在输送架11内沿输送方向均布有若干的输送辊12，通过输送辊12可对中空螺旋纤维4进行输送。在输送架11的左右两侧设置有支撑平台13，通过支撑平台13将立柱21安装于输送架11上。该推膜装置2设置在输送装置1的两侧，即推膜装置2设置在输送装置1的物料输送方向的左右两侧；当中空螺旋纤维4在输送装置1上进行输送时，该推膜装置2可将中空螺旋纤维4从输送装置1上取出，完成后续对应的动作。在输送装置1的出料端设置有打包装置3，该打包装置3可采用现有的打包结构，并通过该打包装置3实现对中空螺旋纤维4外的包覆膜6进行热熔等处理。该推膜装置2包括立柱21，在立柱21上设置有夹紧机构24和推膜机构23，该夹紧机构24用于夹紧中空螺旋纤维4，该推膜机构23用于将包覆在中空螺旋纤维4上并高出中空螺旋纤维4的包覆膜6推平并贴覆在中空螺旋纤维4的端面上，便于后续进行热熔处理。该夹紧机构24和推膜机构23沿立柱21的高度方向设置，且夹紧机构24和推膜机构23均可单独在立柱21上沿立柱21的高度方向进行移动，调整夹紧机构24、推膜机构23的高度。夹紧机构24、推膜机构23与立柱21的连接关系可采用液压缸、齿轮齿条等现有的驱动机构，通过单独一一对应设置的这些驱动机构来实现夹紧机构24、推膜机构23单独在立柱21上沿立柱21的高度方向进行移动。

工作时，前一工序已经在中空螺旋纤维4的外圆柱面上包覆有一层包覆膜6，该包覆膜6顶部超出中空螺旋纤维4的顶部；待打包的中空螺旋纤维4通过输送装置1进行输送，当待打包的中空螺旋纤维4通过输送装置1输送至推膜装置2时，位于输送装置1两侧的推膜装置2工作，推膜装置2的夹紧机构24相向伸出并将中空螺旋纤维4夹紧，然后推膜装置2的推膜机构23工作，将高出中空螺旋纤维4的包覆膜6推平并覆盖在中空螺旋纤维4的端面上，便于后续进行热熔、封口处理；通过设置夹紧机构24和推膜机构23，可方便、快捷地将高出中空螺旋纤维4的包覆膜6推平并覆盖在中空螺旋纤维4的端面上，且包覆在缠绕式筒状的中空螺旋纤维4外的包覆膜6的端部平齐、抹平在中空螺旋纤维4的两端面上，提高对中空螺旋纤维4的打包效果。

为了便于在调整夹紧机构24、推膜机构23的高度时进行导向，因而在立柱21上开设有滑动槽22，该滑动槽22沿立柱21的高度方向设置。该夹紧机构24、推膜机构23的端部均位于滑动槽22内，在驱动机构的作用下可使夹紧机构24、推膜机构23沿滑动槽22的轨迹方向进行移动。

立柱21上开设滑动槽22，夹紧机构24、推膜机构23的端部可在滑槽内沿滑动槽22的轨迹方向移动，从而可适用于在具有不同高度的中空螺旋纤维4上包覆并抹平包覆膜6，提高该打包机的适用范围。

作为优选，该推膜机构23包括有推膜固定杆232和推膜推杆231，该推膜固定杆232的自由端与立柱21连接，为了实现推膜机构23的上下移动，该推膜固定杆232与立柱21内用于驱动推膜机构23升降的驱动机构连接，通过驱动机构驱动推膜固定杆232沿立柱21的高度方向进行移动，调整推膜机构23的高度。该推膜固定杆232的另一端连接定位基准板233。该推膜推杆231的自由端与立柱21连接，为了实现推膜机构23的上下移动，该推膜推杆231与立柱21内用于驱动推膜机构23升降的驱动机构连接，通过驱动机构驱动推膜推杆231沿立柱21的高度方向进行移动，调整推膜机构23的高度。该推膜推杆231的另一端连接有移动杆234，该移动杆234的左右两端端部均铰接有连杆235，在每根连杆235的另一端铰接有推膜杆236，每根推膜杆236的另一端与定位基准板233铰接，使移动杆234、连杆235、推膜杆236组成两组联动的连杆235机构。

该推膜机构23由推膜固定杆232、推膜推杆231和连杆235机构组成，当推膜推杆231移动带动连杆235机构工作时，通过连杆235将带动推膜杆236旋转，使得高于中空螺旋纤维4的将被推膜杆236推倒并抹平、贴合在中空螺旋纤维4上，从而便于对中空螺旋纤维4的包覆，提高对中空螺旋纤维4的打包效果与打包效率。

为了提高该推膜机构23的安装、拆卸效率，该推膜固定杆232与立柱21通过锁紧部件进行连接。该锁紧部件设置为包括锁体51，该锁体51的正面横向开设有半圆形槽，该锁体51的背面纵向开设有半圆形槽，因而锁体51正面上的半圆形槽的轴线与锁体51背面上的半圆形槽的轴线相互垂直。该锁体51的正面、背面上均通过铰接轴54铰接有卡扣52、锁紧杆531，锁紧杆531上连接有锁紧旋钮53，该卡扣52的端面上开设有凹槽，该锁紧杆531可位于该凹槽内并通过旋紧锁紧旋钮53实现锁紧；卡扣52和锁紧杆531分别位于半圆形槽的两侧，卡扣52可在锁体51上绕对应的铰接轴54转动，当需要安装时，转动卡扣52，使卡扣52与锁体51贴合，然后搬动锁紧杆531，旋紧锁紧旋钮53，从而完成锁紧；当需要解除锁紧时，反向转动锁紧旋钮53，退出锁紧杆531，转动卡扣52，使卡扣52与锁体51分离开，从而完成解除锁紧状态。在每个卡扣52上均开设有半圆形槽，当卡扣52与锁体51贴合时，该卡扣52上的半圆形槽与锁体51正面、背面上的半圆形构成一个圆形的卡孔511，推膜固定杆232、立柱21卡设在对应的卡孔511内。

该锁紧部件由锁体51、锁体51两侧的卡扣52、用于锁紧的锁紧杆531和锁紧旋钮53，锁体51两侧的半圆形槽与锁体51两侧的卡扣52上的半圆形槽组合形成卡孔511，且推膜固定杆232、立柱21均卡设在对应的卡孔511内，通过转动锁紧旋钮53可将卡扣52锁紧在锁体51的两侧，从而锁紧推膜固定杆232、立柱21，实现将推膜固定杆232锁紧固定在立柱21上，提高推膜固定杆232的安装、拆卸效率。

该夹紧机构24包括有夹紧固定杆241，夹紧固定杆241的一端与立柱21连接，为了实现夹紧机构24的上下移动，该夹紧固定杆241与立柱21内用于驱动夹紧机构24升降的驱动机构连接，通过驱动机构驱动夹紧固定杆241沿立柱21的高度方向进行移动，调整夹紧机构24的高度。该夹紧固定杆241的另一端连接有用于夹紧中空螺旋纤维4的夹紧弧板242。

夹紧机构24通过对向设置的两块夹紧弧板242对中空螺旋纤维4进行夹紧，提高在夹紧时夹紧弧板242与中空螺旋纤维4的接触面积，提高对中空螺旋纤维4的夹紧效果。

为了提高该夹紧机构24的安装、拆卸效率，该夹紧固定杆241与立柱21通过锁紧部件进行连接。该锁紧部件设置为包括锁体51，该锁体51的正面横向开设有半圆形槽，该锁体51的背面纵向开设有半圆形槽，因而锁体51正面上的半圆形槽的轴线与锁体51背面上的半圆形槽的轴线相互垂直。该锁体51的正面、背面上均通过铰接轴54铰接有卡扣52、锁紧杆531，锁紧杆531上连接有锁紧旋钮53，该卡扣52的端面上开设有凹槽，该锁紧杆531可位于该凹槽内并通过旋紧锁紧旋钮53实现锁紧；卡扣52和锁紧杆531分别位于半圆形槽的两侧，卡扣52可在锁体51上绕对应的铰接轴54转动，当需要安装时，转动卡扣52，使卡扣52与锁体51贴合，然后搬动锁紧杆531，旋紧锁紧旋钮53，从而完成锁紧；当需要解除锁紧时，反向转动锁紧旋钮53，退出锁紧杆531，转动卡扣52，使卡扣52与锁体51分离开，从而完成解除锁紧状态。在每个卡扣52上均开设有半圆形槽，当卡扣52与锁体51贴合时，该卡扣52上的半圆形槽与锁体51正面、背面上的半圆形构成一个圆形的卡孔511，夹紧固定杆241、立柱21卡设在对应的卡孔511内。

该锁紧部件由锁体51、锁体51两侧的卡扣52、用于锁紧的锁紧杆531和锁紧旋钮53，锁体51两侧的半圆形槽与锁体51两侧的卡扣52上的半圆形槽组合形成卡孔511，且夹紧固定杆241、立柱21均卡设在对应的卡孔511内，通过转动锁紧旋钮53可将卡扣52锁紧在锁体51的两侧，从而锁紧推膜固定杆232、立柱21，实现将夹紧固定杆241锁紧固定在立柱21上，提高夹紧固定杆241的安装、拆卸效率。

实施例1

一种应用于中空螺旋纤维打包机的高效推膜机构，其包括有推膜固定杆232和推膜推杆231，该推膜固定杆232的自由端与立柱21连接，为了实现推膜机构23的上下移动，该推膜固定杆232与立柱21内用于驱动推膜机构23升降的驱动机构连接，通过驱动机构驱动推膜固定杆232沿立柱21的高度方向进行移动，调整推膜机构23的高度。该推膜固定杆232的另一端连接定位基准板233。该推膜推杆231的自由端与立柱21连接，为了实现推膜机构23的上下移动，该推膜推杆231与立柱21内用于驱动推膜机构23升降的驱动机构连接，通过驱动机构驱动推膜推杆231沿立柱21的高度方向进行移动，调整推膜机构23的高度。该推膜推杆231的另一端连接有移动杆234，该移动杆234的左右两端端部均铰接有连杆235，在每根连杆235的另一端铰接有推膜杆236，每根推膜杆236的另一端与定位基准板233铰接，使移动杆234、连杆235、推膜杆236组成两组联动的连杆235机构。

实施例2

在实施例一的基础上，该推膜固定杆232与立柱21通过锁紧部件进行连接。该锁紧部件设置为包括锁体51，该锁体51的正面横向开设有半圆形槽，该锁体51的背面纵向开设有半圆形槽，因而锁体51正面上的半圆形槽的轴线与锁体51背面上的半圆形槽的轴线相互垂直。该锁体51的正面、背面上均通过铰接轴54铰接有卡扣52、锁紧杆531，锁紧杆531上连接有锁紧旋钮53，该卡扣52的端面上开设有凹槽，该锁紧杆531可位于该凹槽内并通过旋紧锁紧旋钮53实现锁紧；卡扣52和锁紧杆531分别位于半圆形槽的两侧，卡扣52可在锁体51上绕对应的铰接轴54转动，当需要安装时，转动卡扣52，使卡扣52与锁体51贴合，然后搬动锁紧杆531，旋紧锁紧旋钮53，从而完成锁紧；当需要解除锁紧时，反向转动锁紧旋钮53，退出锁紧杆531，转动卡扣52，使卡扣52与锁体51分离开，从而完成解除锁紧状态。在每个卡扣52上均开设有半圆形槽，当卡扣52与锁体51贴合时，该卡扣52上的半圆形槽与锁体51正面、背面上的半圆形构成一个圆形的卡孔511，推膜固定杆232、立柱21卡设在对应的卡孔511内。

实施例3

一种应用于中空螺旋纤维打包机，该打包机采用上述实施例中的推膜机构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。