立式数控床身铣床的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于数控机械加工设备技术领域，具体涉及一种立式数控床身铣床，包括有床身、工作台、立铣头，其特征在于：所述的工作台部件装在底座上部，工作台底座与底座用矩形导轨联接，以实现工作台部件的横向运动，工作台与工作台底座用矩形导轨联接，实现工作台纵向运动，工作台外设置有防护外罩；所述的立铣头安装在床身Z轴基座上，用法兰端面定位，立铣头内装着主轴，主传动系统中电机通过齿轮转动带动主轴旋转，主轴上装有自动拉刀机构，立铣头与床身由矩形导轨连接上下移动，立铣头的垂向运动由立柱滚珠丝杠来完成。本实用新型结构简单，加工范围广，具有高钢性、高效率加工性。
【专利说明】
立式数控床身铣床
技术领域
[0001]本实用新型属于数控机械加工设备技术领域，具体涉及一种立式数控床身铣床。
【背景技术】
[0002]铣床(millingmachine)系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0003]铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
[0004]目前的铣床大多为单一加工模式，不能进行多道工序的加工。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的技术不足，提供一种结构简单，加工范围广，具有高钢性、高效率加工性，适用于模具、凸轮、阀类和箱体类等零件加工，零件经一次装夹后，能完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多道工序的立式数控床身铣床。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]立式数控床身铣床，包括有床身、工作台、立铣头，其特征在于，所述的工作台部件装在底座上部，工作台底座与底座用矩形导轨联接，以实现工作台部件的横向(Y)运动。工作台与工作台底座用矩形导轨联接，实现工作台纵向(X)运动，工作台外设置有防护外罩；所述的立铣头安装在床身Z轴基座上，用法兰端面定位，立铣头内装着主轴，主传动系统中电机通过齿轮转动带动主轴旋转，主轴上装有自动拉刀机构，立铣头与床身由矩形导轨连接上下移动，立铣头的垂向(Z)运动，由立柱滚珠丝杠来完成;所述的床身上还设置有冷却系统、润滑系统、平衡系统、液压系统、电气系统。
[0008]在上述方案中，所述的防护外罩包括有接水槽、接水盘、左、右侧板、推拉门，接水槽主要用来盛装冷却液及盛接加工时排出的铁肩，推拉门可以打开方便安装工件，在加工时一定要将推拉门关闭，防止切肩飞出伤人。
[0009]在上述方案中，所述的冷却系统包括有冷却栗、喷嘴及管路以及控制按钮，冷却栗可以在操作系统的控制下根据程序的要求控制切肩液的开、关，也可以根据需要操作控制系统上的手动按钮控制切肩液的开、关;将转换开关搬到手动接通位置，冷却栗电动机即行启动，将转换开关搬到自动位置，可在程序中控制启动、停止，冷却栗电机装在床身护罩接水槽上面。
[0010]在上述方案中，所述润滑系统为集中式自动供油润滑，由集中式润滑油栗定时供油，各润滑点配以定量分配器，组成定时、定量的自动润滑系统，机床的润滑定期进行，所用润滑油的运动粘度为27?33X102mm2/s机械油，建议使用40号机械油。要经常注意润滑油池的油量！当油面低于标线时，应及时补足。对图示油窗要经常观察是否有流动，如果没有，应及时修理。纵、横、垂三个方向导轨的润滑由自动润滑栗进行；
[0011]本实用新型立式数控床身铣床是一种使用很广的机床，它可以使用各种圆柱铣刀、角度铣刀及端面铣刀完成直线铣削，组成各种往复循环和框式或按坐标位置加工孔，也可以铣削具有曲线轮廓的零件，如凸轮、样板、模具、叶片、弧形槽等。
[0012]本实用新型的主要有益效果是:
[0013]本实用新型结构简单，加工范围广，具有高钢性、高效率加工性，适用于模具、凸轮、阀类和箱体类等零件加工，零件经一次装夹后，能完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多道工序。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例结构整体图；
[0015]图2为图1的左视图。
[0016]图中:I床身，2工作台，3立铣头，4冷却系统，5润滑系统，6平衡系统，7液压系统，8电气系统，9防护外罩。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】，对本实用新型实施例作进一步的说明:
[0018]如图1所示的立式数控床身铣床，机床床身主要由床I身、工作台2、立铣头3等部分组成，床身I下方设有底座，床身I和底座由六条螺钉联接在一起。工作台2装在底座上部，工作台与底座用矩形导轨联接，以实现工作台部件的横向(Y)运动。工作台与底座用矩形导轨联接，实现工作台纵向(X)运动。
[0019]立铣头3安装在床身I的Z轴基座上，用法兰端面定位，立铣头3内装着主轴，主传动系统中电机通过齿轮转动带动主轴旋转，主轴上装有自动拉刀机构。为了保证主轴对工作台2面的垂直精度，调整好后用定位销定位安装紧，立铣头3与床身I由矩形导轨连接上下移动，矩形导轨配合间隙的调整，由两根楔条来实现。立铣头3的垂向(Z)运动，由立柱滚珠丝杠来完成。
[0020]在本实施例中，所述的防护外罩9由接水槽、接水盘、左、右侧板、推拉门等构成，接水槽主要用来盛装冷却液及盛接加工时排出的铁肩。推拉门可以打开方便安装工件，在加工时一定要将推拉门关闭，防止切肩飞出伤人。
[0021]在本实施例中，所述的冷却系统4由冷却栗、喷嘴及管路以及控制按钮等组成，冷却栗可以在操作系统的控制下根据程序的要求控制切肩液的开、关。也可以根据需要操作控制系统上的手动按钮控制切肩液的开、关。将转换开关搬到手动接通位置，冷却栗电动机即行启动，将转换开关搬到自动位置，可在程序中控制启动、停止，冷却栗电机装在床身护罩接水槽上面。
[0022]在本实施例中，润滑系统5采用集中式自动供油润滑，由集中式润滑油栗定时供油，各润滑点配以定量分配器，组成定时、定量的自动润滑系统。机床的润滑定期进行，所用润滑油的运动粘度为27?33X102mm2/s机械油，建议使用40号机械油。要经常注意润滑油池的油量，当油面低于标线时，应及时补足。对油窗要经常观察是否有流动，如果没有，应及时修理，纵、横、垂三个方向导轨的润滑由自动润滑栗进行。
[0023]在本实施例中，所述的床身上还设置有平衡系统6、液压系统7、电气系统8。
[0024]本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。
【主权项】
1.立式数控床身铣床，包括有床身、工作台、立铣头，其特征在于:所述的工作台部件装在底座上部，工作台底座与底座用矩形导轨联接，以实现工作台部件的横向运动，工作台与工作台底座用矩形导轨联接，实现工作台纵向运动，工作台外设置有防护外罩;所述的立铣头安装在床身Z轴基座上，用法兰端面定位，立铣头内装着主轴，主传动系统中电机通过齿轮转动带动主轴旋转，主轴上装有自动拉刀机构，立铣头与床身由矩形导轨连接上下移动，立铣头的垂向运动由立柱滚珠丝杠来完成;所述的床身上还设置有冷却系统、润滑系统、平衡系统、液压系统、电气系统。2.如权利要求1所述的立式数控床身铣床，其特征在于:所述防护外罩包括有接水槽、接水盘、左右侧板、推拉门，接水槽用于盛装冷却液及盛接加工时排出的铁肩，推拉门可用于打开方便安装工件。3.如权利要求1所述的立式数控床身铣床，其特征在于:所述冷却系统包括有冷却栗、喷嘴及管路以及控制按钮。4.如权利要求1所述的立式数控床身铣床，其特征在于:所述润滑系统为集中式自动供油润滑，由集中式润滑油栗定时供油，各润滑点配以定量分配器，组成定时、定量的自动润滑系统。
【文档编号】B23C1/06GK205519820SQ201620302625
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】潘江明, 段玉成, 张小朝
【申请人】湖北江山华科数字设备科技有限公司