光轴精校机的制作方法
【专利摘要】一种光轴精校机，包括机架，机架上设置有工作台，工作台上设置有工作罩，工作罩内设置有两个传动辊，传动辊的上方设置有转向辊，转向辊和两个传动辊之间形成有精校间隙。本实用新型有益的效果是：能够对光轴的角度偏差进行精校，使光轴形成精准的直线形态，避免轴承装配出现偏差，使轴承能够进行精准装配，提高了轴承产品的质量，提高了轴承产品的合格率，降低了生产成本，减少了轴承装配时的调校操作，提高了工作效率，使用效果好，利于推广。
【专利说明】
光轴精校机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及轴承制造技术领域，尤其涉及一种光轴精校机。
【背景技术】
[0002]目前，轴承的外圈在制造的时候，需要在光轴上切割下一部分，然后在该部分上打出通孔使之形成轴承外圈，而光轴在生产出来以后，经过表面修整、运输之后就会出现不同程度的角度偏差，无法形成精准的直线形态，当光轴出现角度偏差后，制造出来的轴承外圈就产生了不同程度的误差，造成轴承无法精准装配，降低了轴承的质量，降低了轴承产品的合格率，增加了生产成本，并且轴承装配时无法精准装配，需要不断进行调校，造成工作效率降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种光轴精校机，能够对光轴的角度偏差进行精校，使光轴形成精准的直线形态，避免轴承装配出现偏差，满足轴承装配的需求。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种光轴精校机，包括机架，机架上设置有工作台，工作台上设置有工作罩，工作罩内设置有两个传动辊，两个传动辊呈对称状态设置，传动辊的两端均连接在工作罩的内壁上，传动辊的上方设置有转向辊，转向辊的两端均安装在工作罩的内壁上，转向辊和两个传动辊之间形成有精校间隙，工作罩的侧面上开有进口，进口的内侧设置有抓夹，抓夹位于工作罩内，抓夹上连接有移动块，移动块安装在工作罩的内壁上，移动块上连接有气缸，进口的外侧设置有一组导向轮，导向轮安装在机架上。
[0005]传动辊上连接有驱动电机。
[0006]机架上设置有支架，导向轮安装在支架上。
[0007]本实用新型有益的效果是:本实用新型的光轴精校机，结构合理，使用方便，能够对光轴的角度偏差进行精校，使光轴形成精准的直线形态，避免轴承装配出现偏差，使轴承能够进行精准装配，提高了轴承产品的质量，提高了轴承产品的合格率，降低了生产成本，减少了轴承装配时的调校操作，提高了工作效率，使用效果好，利于推广。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图。
[0009]附图标记说明:机架I，工作台2，工作罩3，传动辊4，转向辊5，精校间隙6，进口7，抓夹8，移动块9，气缸10，导向轮11，驱动电机12，支架13。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:[0011 ]参照附图:本实施例中的这种光轴精校机，包括机架I，机架I上设置有工作台2，工作台2上设置有工作罩3，工作罩3内设置有两个传动辊4，两个传动辊4呈对称状态设置，传动辊4的两端均连接在工作罩3的内壁上，传动辊4的上方设置有转向辊5，转向辊5的两端均安装在工作罩3的内壁上，转向辊5和两个传动辊4之间形成有精校间隙6，工作罩3的侧面上开有进口 7，进口 7的内侧设置有抓夹8，抓夹8位于工作罩3内，抓夹8上连接有移动块9，移动块9安装在工作罩3的内壁上，移动块9上连接有气缸10，进口 7的外侧设置有一组导向轮11，导向轮11安装在机架I上。
[0012]传动辊4上连接有驱动电机12。
[0013]机架I上设置有支架13，导向轮11安装在支架13上。
[0014]未精校的光轴通过输出设备输出，导向轮11的作用是带动光轴进入工作罩3，并且减少光轴表面的摩擦，利于光轴进行精校，精校间隙6中心处与传动辊4、转动辊5的距离为精校间隙6的半径，精校间隙6的半径和光轴的半径大小相等，这样光轴进入精校间隙6后，光轴表面与传动辊4、转动辊5的表面相切。
[0015]使用时，未精校的光轴输入到导向轮11上，导向轮11带动光轴头端穿过进口7进入到工作卓3内，然后气缸1驱动移动块9移动到光轴头端的位置，接着抓夹8将光轴头端夹住，然后气缸10驱动移动块9移动到传动辊4的位置，此时光轴头端进入到精校间隙6内，接着抓夹8放开光轴头端，光轴头端进入位于精校间隙6，然后驱动电机12驱动传动辊4转动，光轴在两个传动辊4、转动辊5的转动作用下进行传动，由于两个传动辊4和转动辊5的位置固定，这样两个传动辊4和转动辊5之间形成的精校间隙6是固定的，而且精校间隙6是精准的直线形态，由于光轴表面与传动棍4、转动棍5的表面相切，这样在光轴的传动过程中，光轴通过精校间隙6持续进行角度调整，使光轴达到与精校间隙6相同的直线形态，当光轴通过精校间隙6输出后，光轴就达到了与精校间隙6相同的直线形态，然后光轴输出，获得精校的光轴，完成光轴精校过程。
[0016]本实用新型实施例的特点是:能够对光轴的角度偏差进行精校，使光轴形成精准的直线形态，避免轴承装配出现偏差，使轴承能够进行精准装配，提高了轴承产品的质量，提高了轴承产品的合格率，降低了生产成本，减少了轴承装配时的调校操作，提高了工作效率，使用效果好，利于推广。
[0017]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种光轴精校机，其特征在于:包括机架(I)，所述机架(I)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)上设置有工作罩(3)，所述工作罩(3)内设置有两个传动辊(4)，两个传动辊(4)呈对称状态设置，所述传动辊(4)的两端均连接在工作罩(3)的内壁上，所述传动辊(4)的上方设置有转向辊(5)，所述转向辊(5)的两端均安装在工作罩(3)的内壁上，所述转向辊(5)和两个传动辊(4)之间形成有精校间隙(6)，所述工作罩(3)的侧面上开有进口(7)，所述进口(7)的内侧设置有抓夹(8)，所述抓夹(8)位于工作罩(3)内，所述抓夹(8)上连接有移动块(9)，所述移动块(9)安装在工作罩(3)的内壁上，所述移动块(9)上连接有气缸(10)，所述进口(7)的外侧设置有一组导向轮(11)，所述导向轮(11)安装在机架(I)上。2.根据权利要求1所述的光轴精校机，其特征在于:所述传动辊(4)上连接有驱动电机(⑵。3.根据权利要求1所述的光轴精校机，其特征在于:所述机架(I)上设置有支架(13)，所述导向轮(11)安装在支架(13)上。
【文档编号】B23P19/10GK205520409SQ201620410528
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】钱灵荣
【申请人】丽水市荣大轴承厂