麻花钻的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种麻花钻，其技术方案要点包括基体，所述基体由安装部以及钻削部组成，钻削部包括尖端以及与尖端相连的螺旋状的排屑槽，所述尖端设置有两个顶端相交于基体轴心并向两侧倾斜的刀刃，所述尖端表面附着金刚石粉末层。本实用新型提供了一种可延长使用寿命的麻花钻。
【专利说明】
麻花钻
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种钻头，更具体的说它涉及一种麻花钻。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术中授权公告号为CN203184714U的中国专利文件公开了一种麻花钻，包括刀头和刀柄，其特征在于:所述刀头前端面设置有若干端面切削刃，所述每个端面切削刃旁的刀头上开有螺旋状排肩槽，所述相邻的两个排肩槽之间的刀头上设置有侧面切削刃。
[0003]麻花钻是使用较为普遍的钻头之一，麻花钻的钻孔主要通过前端面的切削刃进行。现有工业使用中，麻花钻的废弃量很大，主要在于麻花钻的结构强度不够，抗冲击能力较差，钻头端部容易变形、断裂，导致钻头报废。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种强度高、使用寿命长的麻花钻。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种麻花钻，包括基体，所述基体由安装部以及钻削部组成，钻削部包括尖端以及与尖端相连的螺旋状的排肩槽，所述尖端设置有两个顶端相交于基体轴心并向两侧倾斜的刀刃，所述尖端表面附着金刚石粉末层。
[0006]通过采用上述技术方案，相比现有的麻花钻，本实用新型在钻削部的尖端附着有金刚石粉末层，刀刃位于尖端处使得刀刃表面亦附着有金刚石粉末层，公知的，麻花钻在工作过程中，应力主要集中在麻花钻的尖端处，通过在尖端处附着金刚石粉末层，大大增加了麻花钻尖端的结构强度，提高了尖端的抗冲击能力，使得其不意变形、断裂，提高了使用寿命O
[0007]本实用新型进一步设置为:所述刀刃表面包括有周向延伸的刃齿。
[0008]通过采用上述技术方案，本实用新型在刀刃的表面还设置有周向延伸的刃齿，公知的，钻头工作时为高速旋转，刃齿为周向设置，与钻头的转动方向相符合;钻头的两个刀刃顶端相交于一点并向两侧延伸，两个刀刃旋转时切削出来的槽呈锥形，而刃齿伴随钻头旋转可对该锥形槽的内壁进行周向的切削，提高切削作用的同时预先在锥形槽的内壁切削出环形槽，在钻头下压时，由于环形槽的存在降低了锥形槽内壁对刀刃的阻力，使得钻头更容易打入所钻打的物体内，提高了切削效率;另外通过设置刃齿结构，可将废肩切削的更为均匀，更方便废肩沿着螺旋状的排肩槽排出，提高了切削效率。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述刃齿的高度沿逆时针方向递增。
[0010]通过采用上述技术方案，刃齿为周向设置，且高度沿着逆时针反向递增，钻头在顺时针转动时，刃齿高度较低的一端更容易进入被切物体，随着钻头的转动，使得刃齿高度较高的部分逐渐切入被切削物，如此循序渐进的方式更利于刃齿产生快速的切削效果。[0011 ]本实用新型进一步设置为:所述安装部的横截面为正六边形，且该正六边形的内切圆直径大于钻削部直径。
[0012]通过采用上述技术方案，安装部的横截面为正六边形；其正六边形的结构使得安装部与电钻连接时不会相互转动，固定效果好;且安装部横截面的内切圆直径大于钻削部，使得安装部具有更好的稳定性。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述钻削部位于排肩槽尾部至安装部之间设置有光滑段。
[0014]通过采用上述技术方案，由于安装部的横截面大于钻削部，设置的光滑段可避免排肩槽的出口(即排肩槽尾部)被安装部遮挡，起到方便排肩的作用。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述光滑段与安装部的连接处周向均匀设置有若干筋条。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置筋条的结构起到增加安装部与钻削部衔接强度的作用，使得钻头工作过程中更稳定。
[0017]综上所述，本实用新型提供了一种可提高切削效率且延长使用寿命的麻花钻。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例一所述麻花钻的结构不意图；
[0019]图2是图1的A处放大图；
[0020]图3是本实用新型实施例一■所述麻花钻的结构不意图；
[0021]图4是图3的B处放大图；
[0022]图5是本实用新型实施例三所述麻花钻的结构示意图；
[0023]图6是图5的C处放大图。
[0024]附图标记说明:1、安装部;2、钻削部;3、尖端;4、刀刃；5、刃齿;6、排肩槽;7、筋条；
8、光滑段。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0026]实施例一，一种麻花钻，如图1-2所示，包括基体，基体由安装部I以及钻削部2组成，安装部I的横截面为正六边形，且该正六边形的内切圆直径大于钻削部2直径;钻削部2包括尖端3以及与尖端3相连的螺旋状的排肩槽6，钻削部2位于排肩槽6尾部至安装部I之间设置有光滑段8，光滑段8的长度为8-15mm，由于安装部I的横截面大于钻削部2，设置的光滑段8可避免排肩槽6的出口(即排肩槽6尾部)被安装部I遮挡，起到方便排肩的作用。另外，光滑段8与安装部I的连接处周向均匀设置有若干筋条7，起到增加钻削部2与安装部I衔接性的作用;尖端3设置有两个顶端相交于基体轴心并向两侧倾斜的刀刃4，尖端3表面附着金刚石粉末层(图中颗粒表示)；金刚石粉末层为以合金粉末作为钎料通过钎焊工艺粘结于尖端3表面。
[0027]相比现有的麻花钻，本方案在钻削部的尖端附着有金刚石粉末层，刀刃位于尖端处使得刀刃表面亦附着有金刚石粉末层，公知的，麻花钻在工作过程中，应力主要集中在麻花钻的尖端处，通过在尖端处附着金刚石粉末层，大大增加了麻花钻尖端的结构强度，提高了尖端的抗冲击能力，使得其不意变形、断裂，提高了使用寿命。
[0028]另外，安装部I的横截面为正六边形;其正六边形的结构使得安装部I与电钻连接时不会相互转动，固定效果好;且安装部I横截面的内切圆直径大于钻削部2，使得安装部I具有更好的稳定性。
[0029]实施例二，一种麻花钻，与实施例一的区别在于，如图3-4所示，刀刃4表面设置有周向延伸的刃齿5，尖端3表面附着金刚石粉末层(图中颗粒表示)；该尖端3涵盖了刀刃4、刃齿5以及刀刃4顶端向安装部I方向5-10mm的距离。
[0030]相对于现有技术，本实用新型在刀刃4的表面还设置有周向延伸的刃齿5，公知的钻头工作时为高速旋转，刃齿5为周向设置，与钻头的转动相符合;钻头的两个刀刃4顶端相交于一点并向两侧延伸，两个刀刃4旋转时切削出来的槽呈锥形，而刃齿5伴随钻头旋转可对该锥形槽的内壁进行周向的切削，提高切削作用的同时预先在锥形槽的内壁切削出环形槽，在钻头下压时，由于环形槽的存在降低了锥形槽内壁对刀刃4的阻力，使得钻头更容易打入所钻打的物体内，提高了切削效率;另外通过设置刃齿5结构，可将废肩切削的更为均匀，更方便废肩沿着螺旋状的排肩槽6排出。在设置上述结构的同时，在尖端3表面附着有金刚石粉末层，即刀刃4、刃齿5部位均附着有金刚石粉末层，通过附着金刚石粉末层使得钻削部2的尖端3部分结构强度大大提高，并具有高耐磨性以及高抗冲击性，使得该尖端3部分不易断裂、变形，大大提高了使用寿命。
[0031 ]实施例三，如图5-6所示，与实施例二的区别在于，刃齿5的高度沿逆时针方向递增。刃齿5为周向设置，且高度沿着逆时针反向递增，钻头在顺时针转动时，刃齿5高度较低的一端更容易进入被切物体，随着钻头的转动，使得刃齿5高度较高的部分逐渐切入被切削物，如此循序渐进的方式更利于刃齿5产生快速的切削效果。
[0032]综上，本实用新型提供了一种可提高切削效率且延长使用寿命的麻花钻。
[0033]以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种麻花钻，包括基体，其特征在于:所述基体由安装部(I)以及钻削部(2)组成，钻削部(2)包括尖端(3)以及与尖端(3)相连的螺旋状的排肩槽(6)，所述尖端(3)设置有两个顶端相交于基体轴心并向两侧倾斜的刀刃(4)，所述尖端(3)表面附着金刚石粉末层;所述刀刃(4)表面包括有周向延伸的刃齿(5);所述刃齿(5)的高度沿逆时针方向递增。2.根据权利要求1所述的麻花钻，其特征在于:所述安装部(I)的横截面为正六边形，且该正六边形的内切圆直径大于钻削部(2)直径。3.根据权利要求2所述的麻花钻，其特征在于:所述钻削部(2)位于排肩槽(6)尾部至安装部(I)之间设置有光滑段(8)。4.根据权利要求3所述的麻花钻，其特征在于:所述光滑段(8)与安装部(I)的连接处周向均匀设置有若干筋条(7)。
【文档编号】B23B51/02GK205571497SQ201620361666
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】周庆河, 陈秀松, 林加会, 周庆杨
【申请人】乐清市恩光金刚石工具有限公司