一种四轴半联动工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种四轴半联动工装，其包括下底座板、设于下底座板之上的支撑板、设于支撑板上的上底座板和设于上底座板之上的标准转台；支撑板为两块，分别设于下底座板的左右两侧，支撑板的上表面为斜面；上底座板倾斜设于支撑板上，且所述上底座板的上表面与支撑板的上表面具有相同的倾斜角度；标准转台倾斜设于上底座板上且与上底座板之间为可拆卸的固定连接；标准转台上还设有用于固定被加工工件的旋转固定部件，旋转固定部件的中心线与支撑板的上表面具有相同的倾斜方向和倾斜角度，旋转固定部件由电机带动且可绕其中心线做旋转运动。本实用新型的有益效果为：其结构简单、生产效率高，且与五轴加工相比，其成本大大降低，可推广使用。
【专利说明】
一种四轴半联动工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种结构简单、成本低、生产效率高的四轴半联动工装。【背景技术】
[0002]工装夹具，是指在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。其按使用特点可分为:①万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。②专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具(用于组合机床自动线上的移动式夹具)。③可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。④组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、 小批生产以及临时任务。
[0003]对于一些特殊的工件，如外形为类似圆台形的工件，通常在加工时，上表面比较容易加工，但是对于圆台的弧面，在现有技术中，所设计的工装通常无法加工此面。或者之前有可以加工的，是采用完全数控机床的标准配件，通称:“五轴加工”。五轴加工(5 Axis Machining)，数控机床加工的一种模式，五轴，指x、y、z三个移动轴加任意两个旋转轴，相对于常见的三轴(x、y、z三个自由度)加工而言，五轴加工是指加工几何形状比较复杂的零件时，需要加工刀具能够在五个自由度上进行定位和连接。五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心，五轴加工常用于航天领域，其加工精度高。但是五轴加工其存在的缺点是:其成本高，价格昂贵，并且需要机床的配置完整才能达到安装五轴的条件，如果没有批量的此类产品，那么对这样的投入太大，太浪费。
[0004]由此可见，对于圆台形工件，生产中需要一种成本低、生产效率高的工装夹具，以满足生产的需求。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种四轴半联动工装，其结构简单、 成本低廉、自动化程度高，大大提高了生产效率、降低了工人的劳动强度。
[0006]为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是:
[0007]—种四轴半联动工装，包括下底座板、设于下底座板之上的支撑板、设于支撑板上的上底座板和设于上底座板之上的标准转台。所述支撑板为两块，所述两块支撑板分别设于下底座板的左右两侧，所述支撑板的上表面为斜面。所述上底座板倾斜设于支撑板上，且所述上底座板的上表面与支撑板的上表面具有相同的倾斜角度。所述标准转台倾斜设于上底座板上且与上底座板之间为可拆卸的固定连接;且所述标准转台上还设有用于固定被加工工件的旋转固定部件，所述旋转固定部件的中心线与所述支撑板的上表面具有相同的倾斜方向和倾斜角度，所述旋转固定部件由电机带动且可绕其中心线做旋转运动。
[0008]优选的方案，所述标准转台的下部设有连接法兰，所述上底座板的上部设有压块， 且所述压块与上底座板之间为固定连接，所述压块压设于连接法兰上。
[0009]进一步优选的方案，所述标准转台的下部的连接法兰与压块之间为可拆卸的固定连接。
[0010]更进一步优选的方案，所述标准转台的下部的连接法兰与压块之间为螺栓连接。
[0011]所述下底座板的下部的中间两侧均设有平键，方便在机床上安装和导向。
[0012]所述下底座板为一水平板块，所述支撑板的上表面与所述下底座板之间的夹角为 25。。
[0013]所述两块支撑板上均设有用于搬运的吊装孔，方便对此工装的移动。
[0014]本实用新型中，被加工工件固定于旋转固定部件上，且在加工时，被加工工件的上表面处于水平方向上，由于旋转固定部件由电机带动，当加工完一个面后，电机旋转带动被加工工件旋转至另一带待加工面，依次类推，直至加工完成。[〇〇15]通过采用上述方案，本实用新型的一种四轴半联动工装与现有技术相比，其技术效果在于:本实用新型采用四轴半联动工装，解决了以往无法加工圆台形工件的弧面的困难，且与五轴加工相比，其成本低，投入小，生产效率高，可推广使用。【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种四轴半联动工装的正视图；
[0017]图2为本实用新型一种四轴半联动工装的右侧视图。【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0019]如图1至图2所示:
[0020]—种四轴半联动工装，包括下底座板1、设于下底座板1之上的支撑板2、设于支撑板2上的上底座板3和设于上底座板3之上的标准转台4。
[0021]所述支撑板2为两块，所述两块支撑板2分别设于下底座板1的左右两侧，所述支撑板2的上表面为斜面，其倾斜角度a为25°。
[0022]所述上底座板3倾斜设于支撑板2上，且所述上底座板3的上表面与支撑板2的上表面具有相同的倾斜角度。
[0023]所述标准转台4倾斜设于上底座板3上且与上底座板3之间为可拆卸的固定连接， 所述标准转台4的下部设有连接法兰41，所述上底座板3的上部设有压块31，所述压块31压设于连接法兰41上用于固定标准转台4。所述压块31与标准转台4的连接法兰41之间为可拆卸的固定连接，如螺栓连接。且所述标准转台4上还设有用于固定被加工工件5的旋转固定部件6,所述旋转固定部件6的中心线与所述支撑板2的上表面具有相同的倾斜方向和倾斜角度，所述旋转固定部件6由电机带动且可绕其中心线做旋转运动。
[0024]本实用新型中，所述下底座板1的下部的中间两侧均设有平键7,方便在机床上安装和导向。
[0025]另外，所述两块支撑板2上均设有用于搬运的吊装孔8,方便对此工装的移动。[〇〇26]本实用新型的工作原理为:被加工工件5固定于旋转固定部件6上，且在加工时，被加工工件5的上表面51处于水平方向上，由于旋转固定部件6由电机带动，当加工完一个面后，电机转动带动被加工工件5旋转至另一带待加工面进行加工，依次类推，直至加工完成。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种四轴半联动工装，其特征在于，其包括下底座板、设于下底座板之上的支撑板、 设于支撑板上的上底座板和设于上底座板之上的标准转台；所述支撑板为两块，所述两块 支撑板分别设于下底座板的左右两侧，所述支撑板的上表面为斜面;所述上底座板倾斜设 于支撑板上，且所述上底座板的上表面与支撑板的上表面具有相同的倾斜角度;所述标准 转台倾斜设于上底座板上且与上底座板之间为可拆卸的固定连接;且所述标准转台上还设 有用于固定被加工工件的旋转固定部件，所述旋转固定部件的中心线与所述支撑板的上表 面具有相同的倾斜方向和倾斜角度，所述旋转固定部件由电机带动且可绕其中心线做旋转 运动。2.根据权利要求1所述的一种四轴半联动工装，其特征在于:所述标准转台的下部设有 连接法兰，所述上底座板的上部设有压块，且所述压块与上底座板之间为固定连接，所述压 块压设于连接法兰上。3.根据权利要求2所述的一种四轴半联动工装，其特征在于:所述标准转台的下部的连 接法兰与压块之间为可拆卸的固定连接。4.根据权利要求3所述的一种四轴半联动工装，其特征在于:所述标准转台的下部的连 接法兰与压块之间为螺栓连接。5.根据权利要求1所述的一种四轴半联动工装，其特征在于:所述下底座板的下部的中 间两侧均设有平键。6.根据权利要求1所述的一种四轴半联动工装，其特征在于:所述下底座板为一水平板 块，所述支撑板的上表面与所述下底座板之间的夹角为25°。7.根据权利要求1所述的一种四轴半联动工装，其特征在于:所述两块支撑板上均设有 用于搬运的吊装孔。
【文档编号】B23Q3/06GK205571951SQ201620141296
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】高连春
【申请人】上海舜富压铸股份有限公司