一种多尺寸螺帽攻丝机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多尺寸螺帽攻丝机，包括主体，所述主体由顶板、支撑壁和底座构成，该底座的一端与支撑壁的底端连接，所述顶板一侧与支撑壁的顶端连接，且顶板为中空结构，该顶板的内部设置有第一旋转板，所述第一旋转板的内部设置有第二旋转板，所述第二旋转板的底端中部设置有连接杆。该一种多尺寸螺帽攻丝机，采用设置放置台、放置孔安装槽和电动伸缩杆，放置孔为正多边形，且放置孔的直径不同，相互配合使用，加强了对螺母的固定，降低了螺母不良率，节约了时间，方便了螺母的加工和安全的取出；整个装置，操作简单，使用方便，实用性强，增加了工作效率和节约了时间，增加了收益和成品率。
【专利说明】
一种多尺寸螺帽攻丝机
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种多尺寸螺帽攻丝机。
【背景技术】
[0002]攻丝机分为3类款式的，数控电动攻丝机、气动攻丝机、台式攻丝机。
[0003]攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为:台式攻丝机一半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。
[0004]现阶段的一些台式攻丝机采用单个丝锥进行内螺纹的加工，这种方式导致加工时间长，在需要不同尺寸的攻丝时，需要的时间更加长，为了节约时间一般采用多个攻丝机进行加工，这样虽然节约了时间，但是成本费用增加了，在对螺母进行加工时，大多数都是采用两端夹紧式固定，这样的方式在攻丝时，螺母的移动概率高，会导致优良率降低，不仅耽误工期，还增加了成本，减少了利润。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种多尺寸螺帽攻丝机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种多尺寸螺帽攻丝机，包括主体，所述主体由顶板、支撑壁和底座构成，该底座的一端与支撑壁的底端连接，所述顶板一侧与支撑壁的顶端连接，且顶板为中空结构，该顶板的内部设置有第一旋转板，所述第一旋转板的内部设置有第二旋转板，所述第二旋转板的底端中部设置有连接杆，该连接杆的底端中部设置有丝锥，所述丝锥对应的支撑壁内部设置有分流管，该分流管的一端穿过支撑壁的外壁与鼓风机连接，所述底座中部设置有安装槽，该安装槽通过电动伸缩杆与放置台连接，所述放置台的底端设置有放置孔。
[0007]优选的，所述第一旋转板的顶端通过转轴与第一电机连接，且转轴与顶板的连接处设置有孔，该第一电机位于顶板的顶端中部。
[0008]优选的，所述第二旋转板的数量不少于四个，且第二旋转板平均环绕设立于第一旋转板的内部边沿，该第二旋转板的顶端均通过贯穿顶板板壁的转轴与第二电机连接，且第二旋转板的底端均设置有连接杆，该连接杆与顶板的连接处设置有孔，该丝锥的尺寸大小不一。
[0009]优选的，所述电动伸缩杆的数量不少于三个，且电动伸缩杆平均环绕设立于安装槽内部，且安装槽为倒T形。
[0010]优选的，所述放置孔的位置与丝锥的位置相对应，且放置孔的数量不少于四个，该放置孔的形状为正多边形，且放置孔的直径大小不一。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该一种多尺寸螺帽攻丝机，采用设置第一旋转板、第二旋转板、连接杆、不同尺寸的丝锥、第一电机和第二电机，相互配合使用，有效方便了不同尺寸要求的螺帽进行加工，可同时的不同尺寸的加工，增加了加工的工作效率，节约了时间，增加了收益;采用设置放置台、放置孔安装槽和电动伸缩杆，放置孔为正多边形，且放置孔的直径不同，相互配合使用，加强了对螺母的固定，降低了螺母不良率，节约了时间，方便了螺母的加工和安全的取出；采用设置分流管和鼓风机，方便了对攻丝产生的铁肩的处理，防止加工产生的影响；整个装置，操作简单，使用方便，实用性强，增加了工作效率和节约了时间，增加了收益和成品率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构不意图；
[0013]图2为本实用新型结构第二旋转板示意图；
[0014]图3为本实用新型结构放置孔示意图。
[0015]图中:I主体、101顶板、102支撑壁、103底座、2第一旋转板、3第二旋转板、4连接杆、5丝锥、6分流管、7放置台、8放置孔、9安装槽、10电动伸缩杆。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种多尺寸螺帽攻丝机，包括主体I，所述主体I由顶板101、支撑壁102和底座103构成，该底座103的一端与支撑壁102的底端连接，所述顶板101—侧与支撑壁102的顶端连接，且顶板101为中空结构，该顶板101的内部设置有第一旋转板2，第一旋转板2的顶端通过转轴与第一电机连接，且转轴与顶板101的连接处设置有孔，该第一电机位于顶板101的顶端中部，所述第一旋转板2的内部设置有第二旋转板3，所述第二旋转板3的底端中部设置有连接杆4，该连接杆4的底端中部设置有丝锥5，第二旋转板3的数量不少于四个，且第二旋转板3平均环绕设立于第一旋转板2的内部边沿，该第二旋转板3的顶端均通过贯穿顶板101板壁的转轴与第二电机连接，且第二旋转板3的底端均设置有连接杆4，该连接杆4与顶板101的连接处设置有孔，该丝锥5的尺寸大小不一，采用设置第一旋转板2、第二旋转板3、连接杆4、不同尺寸的丝锥5、第一电机和第二电机，相互配合使用，有效方便了不同尺寸要求的螺帽进行加工，可同时的不同尺寸的加工，增加了加工的工作效率，节约了时间，增加了收益，所述丝锥5对应的支撑壁102内部设置有分流管6，该分流管6的一端穿过支撑壁102的外壁与鼓风机连接，米用设置分流管6和鼓风机，方便了对攻丝产生的铁肩的处理，防止加工产生的影响，所述底座103中部设置有安装槽9，该安装槽9通过电动伸缩杆10与放置台7连接，电动伸缩杆10的数量不少于三个，且电动伸缩杆10平均环绕设立于安装槽9内部，且安装槽9为倒T形，采用设置放置台7、放置孔8安装槽9和电动伸缩杆10，放置孔8为正多边形，且放置孔8的直径不同，相互配合使用，加强了对螺母的固定，降低了螺母不良率，节约了时间，方便了螺母的加工和安全的取出，所述放置台7的底端设置有放置孔8，放置孔8的位置与丝锥5的位置相对应，且放置孔8的数量不少于四个，该放置孔8的形状为正多边形，且放置孔8的直径大小不一。
[0018]工作原理:该多尺寸螺帽攻丝机使用，将需要加工的螺母根据不同的尺寸对应放进放置孔8中，开启第一电机，第一电机带动第一旋转板2转动，第一旋转板2带动连接杆4转动，根据不同尺寸的螺母的需要螺纹，将丝锥5转动与对应的螺帽对齐，开启第二电机，第二旋转板3旋转带动连接杆4和丝锥5旋转，开启电动伸缩杆10将放置台7向上移动，待螺帽与丝锥5接触时，开启鼓风机，鼓风机将风通过分流管6吹向放置台7和丝锥5的连接处。
[0019]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种多尺寸螺帽攻丝机，包括主体(I)，其特征在于:所述主体(I)由顶板(101)、支撑壁(102)和底座(103)构成，该底座(103)的一端与支撑壁(102)的底端连接，所述顶板(101)一侧与支撑壁(102)的顶端连接，且顶板(101)为中空结构，该顶板(101)的内部设置有第一旋转板(2)，所述第一旋转板(2)的内部设置有第二旋转板(3)，所述第二旋转板(3)的底端中部设置有连接杆(4)，该连接杆(4)的底端中部设置有丝锥(5 )，所述丝锥(5 )对应的支撑壁(102)内部设置有分流管(6)，该分流管(6)的一端穿过支撑壁(102)的外壁与鼓风机连接，所述底座(103)中部设置有安装槽(9)，该安装槽(9)通过电动伸缩杆(10)与放置台(7)连接，所述放置台(7)的底端设置有放置孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种多尺寸螺帽攻丝机，其特征在于:所述第一旋转板(2)的顶端通过转轴与第一电机连接，且转轴与顶板(101)的连接处设置有孔，该第一电机位于顶板(101)的顶端中部。3.根据权利要求1所述的一种多尺寸螺帽攻丝机，其特征在于:所述第二旋转板(3)的数量不少于四个，且第二旋转板(3)平均环绕设立于第一旋转板(2)的内部边沿，该第二旋转板(3)的顶端均通过贯穿顶板(101)板壁的转轴与第二电机连接，且第二旋转板(3)的底端均设置有连接杆(4)，该连接杆(4)与顶板(101)的连接处设置有孔，该丝锥(5)的尺寸大小不一。4.根据权利要求1所述的一种多尺寸螺帽攻丝机，其特征在于:所述电动伸缩杆(10)的数量不少于三个，且电动伸缩杆(10)平均环绕设立于安装槽(9)内部，且安装槽(9)为倒T形。5.根据权利要求1所述的一种多尺寸螺帽攻丝机，其特征在于:所述放置孔(8)的位置与丝锥(5)的位置相对应，且放置孔(8)的数量不少于四个，该放置孔(8)的形状为正多边形，且放置孔(8)的直径大小不一。
【文档编号】B23G1/20GK205600074SQ201620402809
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】谢惠英
【申请人】常州市大备智能物联网科技有限公司