专利名称：钢粉、钢粒粘结成块的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢粉、钢粒粘结成块的工艺，特别是一种从钢渣中提取的钢粉、钢粒粘成块的工艺。
背景技术：
现代钢铁企业在炼钢的生产过程中，均会产生大量的废钢渣，这些废钢渣占用了大量的耕地，污染空气。为了达到综合利用的目的，众多的企业在近几年对钢渣进行分选。在分选物中有大量的钢粉、钢粒被选出。这些钢粉、钢粒是炼钢的极好原料，然而由于钢粒、钢粉粒度太小，用它炼钢会影响炼钢炉的炉温，影响钢的质量，炼钢生产急需将钢粒、钢粉粘结成块，以确保炼钢质量。为此，曾经有人用生石灰及硅澡土等将钢粒及钢粉粘结成块，这种方法的不足是，生石灰及硅澡土再次成渣，难以保证炼钢的材质。而且大型钢铁企业很难应用这种粘结块。还有用有机胶粘接钢粒、钢粉的方法，尽管这种方法不会产生钢渣，但是因为有机胶耐温低(小于300-400℃)，使粘结块在入炉过程中熔化，不能应用到生产中。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢粉、钢渣粘接成块工艺，用以克服现有技术的不足。它采用价格低廉的无机胶和固化剂为粘结剂，将钢粉、钢粒在一定的温度下粘接烘干成块。
本发明的目的是这样实现的它由下述步骤组成，制备胶粘剂，选用耐温达800℃的水性硅酸钠为胶粘剂；制备固化剂，以氟硅酸钠、生石灰为原料，将两种原料按1∶1的比例混合搅拌均匀为固化剂；制备钢固混合物，将凉晒干燥的钢粉及钢粒，与固化剂一起装入搅拌机内搅拌均匀，制成钢粉、固化剂混合物，固化剂的使用量是胶粘剂用量的5％；加胶粘剂，向钢固混合物中加胶粘剂，胶粘剂的加入量是钢粉、钢粒重量的6％；将钢粉、固化剂、胶粘剂的混合物倒入模具中砸实；将模具送入烘箱中，在90℃的温度下烘烤3-4小时；将烘烤成块的粘结块从烘箱中取出倒出备用。
相比现有技术，本发明的优点是使用的水性硅酸钠胶的主要成分是水，在炼钢的过程中，其生成物大部分随炼钢炉排出，只有极少的钢渣产生，而且水性硅酸钠及固化剂在炼钢过程中呈碱性，极有利于炼钢生产，废物利用，不污染环境。
具体实施例方式
下面结合实施例详述本发明。
本发明是从钢渣中提取的钢粉、钢粒粘结成块的工艺。它的工艺按下述步骤进行1、制备胶粘剂。选用耐温达800℃的水性硅酸钠无机胶为胶粘剂；2、制备固化剂。以氟硅酸钠、生石灰为原料，氟硅酸钠、生石灰的配置比例为1∶1，固化剂的配置方法是，将氟硅酸钠、生石灰两种原料按比例混合搅拌均匀这种混合物为固化剂。3、制备钢固混合物，将从钢渣中提取的钢粉、钢粒凉晒干燥后与固化剂一起装入搅拌机内搅拌均匀，制成钢粉、固化剂混合物，固化剂的使用量是胶粘剂用量的5％。4、加胶粘剂，向钢固混合物中加入水性硅酸钠无机胶，无机胶的加入量是，每吨钢粉、钢粒加60公斤。5、将钢粉、固化剂、胶粘剂的混合物倒入模具中砸实。7、将模具送入烘箱中，在90℃的温度下烘烤3-4小时。8、将烘烤成块的粘结块从烘箱中取出倒出备用。
胶粘剂与固化剂的使用量实施例每1000公斤钢粉钢粒加胶粘剂60公斤，加固化剂3公斤。胶粘剂与固化剂的比例为20∶1。
本发明经唐山宏利废渣加工厂试用，做出的粘结块由唐山钢铁股份公司应用，效果良好，年应用粘接块5万吨，可创效益2500万元。
权利要求
1.一种钢粉、钢粒粘结成块的工艺，其特征在于，它由下述步骤组成，a.制备胶粘剂，选用耐温达800℃的水性硅酸钠为胶粘剂；b.制备固化剂，以氟硅酸钠、生石灰为原料，其比例为1∶1，将两种原料按比例混合搅拌均匀为固化剂；c.制备钢固混合物，将凉晒干燥的钢粉及钢粒，与固化剂一起装入搅拌机内搅拌均匀，制成钢粉、固化剂混合物，固化剂的使用量是胶粘剂用量的5％；d.加胶粘剂，向钢固混合物中加胶粘剂，胶粘剂的加入量是钢粉及钢粒重量的6％；e.将钢粉、固化剂、胶粘剂的混合物倒入模具中砸实；f.将模具送入烘箱中，在90℃的温度下烘烤3-4小时；g.将粘结块从烘箱中取出倒出备用。
全文摘要
一种钢粉、钢粒粘结成块的工艺，它由下述步骤组成，制备胶粘剂，选用耐温达800℃的水性硅酸钠为胶粘剂；制备固化剂，以氟硅酸钠、生石灰为原料，其比例为1∶1，将两种原料按比例混合搅拌均匀为固化剂；制备钢固混合物，将凉晒干燥的钢粉及钢粒，与固化剂一起装入搅拌机内搅拌均匀，制成钢粉、固化剂混合物，固化剂的使用量是胶粘剂用量的5％；向钢固混合物中加胶粘剂，将钢粉、固化剂、胶粘剂的混合物倒入模具中砸实；将模具送入烘箱中，在90℃的温度下烘烤3－4小时后即出成品。本发明极有利于炼钢生产，废物利用，不污染环境。
文档编号C22B1/248GK1453377SQ0211690
公开日2003年11月5日 申请日期2002年4月26日 优先权日2002年4月26日
发明者王久东 申请人:王久东