专利名称：钢水净化剂的制作方法
技术领域：
本发明属于钢水精炼处理领域，主要涉及钢水净化，即添加处理剂去除钢水中夹杂。
背景技术：
随着科学技术的发展，各行各业对应用钢材质量的要求也越来越高。因此，采用各种切实有效的精炼技术，以提高钢水的质量，进一步提高钢水洁净度各项指标，成为冶金技术人员关注的焦点。在众多钢水精炼技术中，钢水净化剂以使用简便、应用成本低廉、效果显著且稳定而倍受关注。
在现有技术中，较典型的和常用精炼渣系为铝酸钙渣系。该渣系具有熔点低、硫容量大、夹杂物吸附能力强的优点。但我国炼钢生产中，都不同程度地存在钢水氧活度高、钢渣氧化性强、以及出钢带渣等问题，这对常规铝酸钙渣系的脱氧、脱硫以及吸附夹杂物的能力都带来很大的负面影响，特别是带高氧化性渣，负面影响更大，进而表现为常规铝钙渣系精炼渣不能脱氧、脱硫，吸附夹杂物效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能有效净化钢水，显著提高钢水质量的钢水净化剂，该净化剂即使在在钢水氧化性高、钢渣氧化性强、出钢带渣的情况下，也能取得良好的脱氧、脱硫、吸附钢中夹杂物的效果。
针对上述目的，本发明钢水净化剂的化学成分(Wt％)为CaO 45-75％，Al2O310-30％，金属Al、Ca、Si、Ba中任一种或任两种以上之和为5-18％，SiO2≤8％、P≤0.05％、S≤0.1％。
上述成分中，CaO是脱硫的基本成分，当钢包带渣的碱度高时，净化剂中的CaO含量取下限，反之取上限，以便于将经过调整的包渣碱度满足钢水脱硫的要求。化学成分中的Al2O3主要用于调整钢水净化剂的熔点和粘度，以满足钢水精炼过程中对精炼渣的流动性的要求。该净化剂中的金属Al、Ca、Si、Ba起着脱氧剂的作用，即去除钢水中的氧，以及脱除出钢带入钢包中的炉渣中的氧，超出本发明的钢水净化剂中限定金属含量的金属则起着合金化剂的作用。
本发明的钢水净化剂的生产方法，采用电渣炉熔炼法。
首先按其化学成分范围进行配料。配料时，CaO原料可采用含CaO＞90％的石灰，Al2O3原料可采用含Al2O3＞70％的铝钒土，Al、Ca、Si、Ba可相应采用金属Al、Ca-Si、SiFe、BaFe、SiCaBa；将上述配备好的原料破碎成10mm以下的颗粒，并混合，混合后将混合料直接加入电渣炉中，通电熔炼，熔炼温度1600-1800℃。熔炼后的熔渣经冷却、破碎成适宜的粒度，即成本发明所述的钢水净化剂。
与现有技术相比，本发明具有如下优点①脱氧、脱硫效果好，并对钢渣中的夹杂物有较强的吸附能力。
②适用范围广，应用效果稳定。
③原料价格低、来源广、总成本低。
④生产设备简单，投资少.
附图1为本发明中实施例批号1的钢水净化剂与对比例在钢水精炼时的脱硫效果曲线图。
图1中横座标为试验的时间阶段，分别在冶炼终点、炉后吹氩前、LF炉前和LF炉后进行取样，化验硫含量。图中曲线1为本实施例批号1，曲线2为对比例。
实施例根据本发明所述的化学成分范围，制备了三批钢水净化剂。
首先进行配料，其中CaO原料可采用含CaO＞90％的石灰，Al2O3原料可采用含Al2O3＞70％的铝钒土，Al、Ca、Si、Ba可相应采用金属Al、Ca-Si、SiFe、BaFe、SiCaBa；将上述配备好的原料破碎成10mm以下的颗粒，混合均匀后，直接加入电渣炉中，通电熔炼，熔炼后的熔渣经冷却、破碎成适宜的粒度，即成为本发明所述的钢水净化剂。三批钢水净化剂的化学成分(Wt％)如表1所述，混合料在电渣炉中的通电化渣温度如表2所示。
采用实施例中批号1的钢水净化剂，在80t钢包中对冶炼的08Al钢进行精炼。精炼工艺流程为转炉冶炼终点→在钢包中加钢水净化剂200kg→出钢，取消脱氧剂→出钢完毕后，在钢包面上加钢水净化剂200Kg→炉后吹氩搅拌→LF炉处理→连铸为了对比，同期在80t钢包中对08Al钢进行常规的钢水精炼，采用铝酸钙净化剂，其过程如下转炉冶炼终点→出钢，加ALFe或SiFe合金脱氧→出钢完毕后，在钢包面上加覆盖剂120Kg→炉后吹氩搅拌→LF炉加铝酸钙净化剂500kg→连铸实施例批号1和对比例的钢水处理效果如表3所示。
从表3和附图1可见，本发明对钢水的净化效果远优于对比例。
表1实施例钢水净化剂的化学成分(Wt％)
表2实施例钢水净化剂混合料在电渣炉中的熔化温度(℃)
表3 实施例与对比例钢水净化效果
权利要求
1.一种钢水净化剂，其特征在于它的化学成分(Wt％)为CaO 45-75％，Al2O310-30％，金属Al、Ca、Si、Ba中任一种或任两种以上之和为5-18％。
2.根据权利要求1所述的钢水净化剂，其特征在于化学成分(Wt％)中还含有SiO2≤8％、P≤0.05％、S≤0.1％。
全文摘要
本发明属于钢水精炼处理领域，主要涉及钢水净化，即添加处理剂去除钢水中夹杂。本发明钢水净化剂的化学成分(Wt％)为CaO 45－75％，Al
文档编号C21C7/04GK1405332SQ0214615
公开日2003年3月26日 申请日期2002年11月1日 优先权日2002年11月1日
发明者李 杰, 张 杰 申请人:李 杰