专利名称：生铁部件和钢部件表面镀铝方法
技术领域：
本发明所涉及的领域是采用热熔镀铝护层的方法来防止锻件，生铁及钢部件的腐蚀。
背景技术：
众所周知在钢部件表面热熔镀铝护层，其铝合金熔液中含有锌和镁。
类似的发明也是在生铁部件和钢部件表面热镀铝护层，包括部件表面处理，在热熔铝合金中浸镀，热熔铝合金液中含有合金锌和合金硅(GB，№ 1440328，М П К С 23 С 1/00，1976 г.)。
应当指出的是，这些方法的不足在于，当温度低于715℃时，不采用助熔剂，在生铁部件和钢部件表面热镀铝护层是不可能的，而在金属之间形成的过渡层的厚度相当大(10-15 М К М)，导致护层脆弱，不能进一步形成钢铝合金护层。
发明内容
本发明所取得的技术成果包括降低热融合金的温度，不采用助熔剂在较低的温度下形成相当均匀，可塑性良好的护层，从而形成钢铝合金护层。
本发明的技术成果就在于在生铁部件和钢部件表面热浸镀铝，其中仍包括部件表面处理，在热熔铝合金中浸镀，合金中含有锌和硅，但表面处理采用喷丸技术，而铝合金中既含有锌，硅，还有镁和锡，
其含量％如下锌 7.0-10.0硅 3.0---5.0镁 0.5---1.5锡 0.2---0.5合金的最佳温度在660℃至680℃之间。
用喷丸技术表面处理的试样，在不同化学成分的铝合金中热浸镀，其护层结构和护层特性见表1。
护层的可塑性是采用镀层试样在圆柱体周围弯曲的方法检验。在表1中有最小的弯曲直径，按照该直径缠绕时护层没有受到损坏。护层防腐特性试验是在塑料薄膜里含有氯离子(仿海洋性气候)人工气相条件下，进行的快速老化试验的方法。
用电化学研究方法研究所获得护层的结果表明，含有锌，硅，镁和锡的铝合金大大提高护层电极势测量结果的还原性，证明护层表层化学成分的高度一致性。
经过表面喷丸处理的试样，在不同温度条件下进行热浸镀，铝合金熔液化学成分是铝---主要成分，锌---8.0％，硅---4.5％，镁---1.1％，锡---0.4％，其试验结果见表2。
研究还表明，在660℃--680℃温度阶段，不采用助熔剂而形成的铝合金护层密致和厚度均匀，具有高度的耐腐蚀性和可塑性。
在各种化学成分和不同时间进行镀铝(表1，表2)的分析结果还表明，经过表面喷丸处理的钢试样，不使用助熔剂，在铝合金成分为铝-主要成分，锌-7.0-10.0％，硅-3.0-5.0％，镁-0.5-1.5％，锡-0.2-0.5％，合金熔液温度在660-680℃阶段，可达到预期目的。不采用助熔剂，在所建议的铝合金成分的熔液中，在所建议的温度段进行热浸镀，可以得到厚度均匀，结构可挠性良好，具有高度耐腐蚀性的镀铝护层。
表1.在各种化学成分的合金中所形成的铝护层的主要特性
表2.在推荐的化学成分的合金中所形成的镀铝护层的主要特性
权利要求
1.生铁部件和钢部件表面镀铝的方法，包括部件表面处理，以及随后在含有锌，硅，镁和锡的铝合金熔液里进行热浸镀，其特征在于在于进行喷丸部件表面处理，铝合金中含有锌，硅，镁和锡，其含量％为锌 7.0-10.0硅 3.0-5.0镁 0.5-1.5锡 0.2-0.5合金的最佳温度在660℃-680℃温度之间。
全文摘要
本发明所涉及采用热熔镀铝护层的方法来防止锻件，生铁及钢部件的腐蚀。本发明所取得的技术成果包括降低热融合金的温度，不采用助熔剂在较低的温度下形成相当均匀，可塑性良好的护层，从而形成钢铝合金护层。本发明的技术成果就在于在生铁部件和钢部件表面热浸镀铝，其中仍包括部件表面处理，在热熔铝合金中浸镀，合金中含有锌和硅，但表面处理采用喷丸处理技术，而铝合金中既含有锌，硅，还有镁和锡，其含量％如下锌7.0－10.0；硅3.0－5.0；镁 0.5－1.5；锡0.2－0.5；合金的最佳温度在660℃至680℃之间。
文档编号C23C2/04GK1620519SQ02828248
公开日2005年5月25日 申请日期2002年12月25日 优先权日2001年12月26日
发明者尤里·谢尔盖耶维奇·沃尔科夫, 谢尔盖·瓦西里耶维奇·马鲁奇扬 申请人:跨行工业法律顾问咨询股份有限公司, 尤里·谢尔盖耶维奇·沃尔科夫, 谢尔盖·瓦西里耶维奇·马鲁奇扬