大口径厚壁弯头热处理装置制造方法

专利名称:大口径厚壁弯头热处理装置制造方法
【专利摘要】大口径厚壁弯头热处理装置,包括吊杆、V型工装、支撑杆，其特征在于：所述的支撑杆左端长槽内卡有支撑板，右端通过定位销连接有连接板，连接板另一端通过定位销连接吊杆下端，吊杆上端设置有吊钩；所述的定位销两端设置有限位销；所述的支撑杆上还焊接有固定大口径厚壁弯头的限位板。本实用新型易于安装拆卸、操作简便，装置起吊时可以保证装置在大口径厚壁弯头中心，碰不到测试内外壁温度的热电偶，有效完整控制热处理过程，保证了产品性能和组织，并且提高了工作效率，降低了劳动成本。
【专利说明】大口径厚壁弯头热处理装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理装置，尤其涉及到一种大口径厚壁弯头热处理装置。

【背景技术】
[0002]奥氏体不锈钢大口径厚壁弯头固溶热处理是该部件制造生产过程中的一道重要工序，对整个热处理过程中的一切影响部件热处理质量的因素实施全面控制，把质量保证的重点从最终检验的被动把关，转移到生产过程当中的质量控制上来，把部件热处理缺陷消灭在质量的形成过程中，从而确保部件热处理质量，确保产品使用的安全可靠和寿命。热处理方式将直接影响到该产品的各项性能及组织晶粒度，因此必须对热处理每个环节进行严格控制。
[0003]通常的大口径厚壁弯头的直径在Φ600毫米以上，壁厚60毫米以上，热处理温度1000°C以上，并需长时间在此温度区间保温，此外奥氏体不锈钢大口径厚壁弯头的重量限制了将部件迅速的起吊和转运。由于高温井式炉的装炉特性，对于此部件的装载考虑将是另外一个难点。为保证大口径厚壁弯头能够在高温下迅速从炉膛内转运到循环冷却水池中，装置的承载能力将是个极大的考验。
[0004]有鉴于此，需要解决现有大口径厚壁弯头热处理技术中的种种问题，必须对现有技术中存在的不足进行改良与研发。


【发明内容】

[0005]本实用新型的目的是提供一种大口径厚壁弯头热处理装置，该装置易于安装拆卸、操作简便、能提高工作效率、降低劳动成本。
[0006]本实用新型是这样实现的:大口径厚壁弯头热处理装置，包括吊杆、V型工装、支撑杆，其特征在于:所述的支撑杆左端长槽内卡有支撑板，右端通过定位销连接有连接板，连接板另一端通过定位销连接吊杆下端，吊杆上端设置有吊钩；所述的定位销两端设置有限位销；所述的支撑杆上还焊接有固定大口径厚壁弯头的限位板。
[0007]本实用新型所述的支撑杆与支撑板焊接。
[0008]本实用新型所述的限位板与支撑板之间根据大口径厚壁弯头尺寸限位焊接。
[0009]本实用新型所述的吊杆与支撑杆活动连接。
[0010]本实用新型所述的支撑杆、吊杆、支撑板、限位板、连接板、定位销和V型工装采用材料为:耐热钢。
[0011]本实用新型易于安装拆卸、操作简便，装置起吊时可以保证装置在大口径厚壁弯头中心，碰不到测试内外壁温度的热电偶，有效完整控制热处理过程，保证了产品性能和组织，并且提高了工作效率，降低了劳动成本。

【附图说明】

[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1的I局部放大图；
[0014]图中:1、支撑板，2、V型工装，3、大口径厚壁弯头，4、限位板，5、吊钩，6、吊杆，7、连接板，8、限位销，9、定位销，10、井式炉，11、支撑杆。

【具体实施方式】
[0015]下面结合本实用新型作进一步说明:
[0016]参照附图，大口径厚壁弯头热处理装置，包括吊杆6、V型工装2、支撑杆11，其特征在于:所述的支撑杆11左端长槽内卡有支撑板I，右端通过定位销9连接有连接板7,连接板7另一端通过定位销9连接吊杆6下端，吊杆6上端设置有吊钩5 ;所述的定位销9两端设置有限位销8 ;所述的支撑杆11上还焊接有固定大口径厚壁弯头3的限位板4 ;所述的支撑杆11与支撑板I焊接；所述的限位板4与支撑板I之间根据大口径厚壁弯头3尺寸限位焊接；所述的吊杆6与支撑杆11活动连接；所述的支撑杆11、吊杆6、支撑板1、限位板4、连接板7、定位销9和V型工装2采用材料为:耐热钢。
[0017]具体实施时，吊钩5铰接吊杆6并通过连接板7带动支撑杆11联动，吊杆6与连接板7之间、支撑杆11与连接板7之间均设置有定位销9，定位销9两端均设置有限位销8锁定，将V型工装2放入井式炉10炉膛内，大口径厚壁弯头3放置在V型工装2上，将焊接有支撑板I和限位板4的支撑杆11伸入大口径厚壁弯头3内，进行高温热处理。本实用新型具有以下优点:1.易于安装拆卸、操作简便；2.有效完整控制热处理过程；3.降低劳动成本；4.装置起吊时可以保证装置在大口径厚壁弯头中心，碰不到测试内外壁温度的热电偶，能够迅速放入循环水中淬冷，有效完整控制热处理全过程，可达到了客户的使用要求，保证了产品性能和组织。
【权利要求】
1.大口径厚壁弯头热处理装置，包括吊杆(6)、V型工装(2)、支撑杆(11)，其特征在于:所述的支撑杆(11)左端长槽内卡有支撑板(I )，右端通过定位销(9)连接有连接板(7),连接板(7)另一端通过定位销(9)连接吊杆(6)下端，吊杆(6)上端设置有吊钩(5);所述的定位销(9)两端设置有限位销(8);所述的支撑杆(11)上还焊接有固定大口径厚壁弯头(3)的限位板(4)。2.根据权利要求1所述的大口径厚壁弯头热处理装置，其特征在于:所述的支撑杆(11)与支撑板(I)焊接。3.根据权利要求1所述的大口径厚壁弯头热处理装置，其特征在于:所述的限位板(4)与支撑板(I)之间根据大口径厚壁弯头(3 )尺寸限位焊接。4.根据权利要求1所述的大口径厚壁弯头热处理装置，其特征在于:所述的吊杆(6)与支撑杆(11)活动连接。5.根据权利要求1所述的大口径厚壁弯头热处理装置，其特征在于:所述的支撑杆(11)、吊杆(6)、支撑板(I)、限位板(4)、连接板(7)、定位销(9)和V型工装(2)采用材料为:耐热钢。
【文档编号】C21D9-08GK204281802SQ201420757628
【发明者】赵亚军, 郑剑, 黄正勇, 陈敏, 施敏[申请人]江苏标新久保田工业有限公司