专利名称：冷面带钩头的铜冷却壁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷面带钩头的铜冷却壁，属于炼铁高炉炉体冷却设备。
背景技术：
目前，铜冷却壁使用位置，多数在高炉炉身下部、炉腰和炉腹部位。在高炉炉身中、上部与炉缸仍用铸铁冷却壁或冷却板。由于铜冷却壁厚度只有120～150mm，而铸铁冷却壁壁厚一般为250～425mm，其衔接处会造成凹凸不平。为解决这一问题，公知的用于此处的是一种纵剖面为上大下小的梯形铜冷却壁，可使铜冷却壁热面与铸铁冷却壁热面交接平整。但是，铜冷却壁的冷面与高炉炉壳之间在炉腹与炉缸处会形成上小下大的间隙，造成耐火填料下滑，高温煤气串流，这是长寿高炉本体设计中需要解决的难题。
发明内容
为了克服现有的纵剖面为上大下小的梯形铜冷却壁的冷面与高炉炉壳之间在炉腹与炉缸处的间隙上小下大的缺陷，本实用新型提供一种冷面带钩头的铜冷却壁，该铜冷却壁不仅能够保持炉腹角的合理参数，又解决铜冷却壁下端与炉缸铸铁冷却壁上端交接的大间隙问题，而且可使铜冷却壁热面与铸铁冷却壁热面交接平整。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在纵剖面为上大下小的梯形铜冷却壁壁体冷面下端沿横向设置通长铜钩头，且制为一体。钩头厚度为铜冷却壁厚度加上钩头凸出铜冷却壁壁体冷面的尺寸，并要求大于铸铁冷却壁的厚度。在钩头内设有冷却水通道与铜冷却壁壁体内的冷却水通道相通，以保证冷却效果。钩头的纵向尺寸应满足钩头内冷却水通道的设计要求。钩头的下端面与铜冷却壁壁体上端面平行，钩头的上端面与铜冷却壁壁体冷面以园角相交。钩头冷面与高炉炉壳平行。铜冷却壁壁体热面的设计角度应满足高炉炉腹角的要求。钩头热面设燕尾槽，也可不设燕尾槽。在铜冷却壁壁体冷面上利用增设的钩头，可挡住耐火填料下漏。解决了铜冷却壁下端与炉缸铸铁却壁端交接错开的大间隙问题。
本实用新型的有益效果是，可以在保持炉腹角合理参数，消除铜冷却壁冷面下端与炉缸铸铁冷却壁上端的大间隙的同时，达到铜冷却壁热面与铸铁冷却壁热面衔接平整。且可防止耐火填料下滑，使高温煤气均匀分布。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型冷面带钩头的铜冷却壁热面视图。
图2是
图1的A向视图。
具体实施方式
本实用新型冷面带钩头的铜冷却壁，其结构图如
图1、2所示，由铜冷却壁壁体1、钩头2、冷却通道3、进出水管4组成。在纵剖面为上大下小的梯形铜冷却壁壁体1的冷面下端沿横向设置通长钩头2。钩头2的厚度为铜冷却壁壁体1的厚度加上钩头2凸出铜冷却壁壁体1冷面的尺寸，且要求大于铸铁冷却壁的厚度。在铜冷却壁壁体1和钩头2内设有相通的冷却水通道3，冷却水通道3两端在壁体1的冷面一侧焊接安装与通道3相通的进出水管4。钩头2的纵向尺寸根据钩头2内冷却水通道3的设计要求确定。钩头2的下端面与铜冷却壁壁体1上端面平行，钩头2的上端面与铜冷却壁壁体1热面以园角相交。钩头2冷面与高炉炉壳平行。铜冷却壁壁体1热面的设计角度应满足高炉炉腹角的要求。钩头2采用与铜冷却壁壁体1相同的铜材，且制成一体。
权利要求1.一种冷面带钩头的铜冷却壁，由铜冷却壁壁体(1)、钩头(2)、冷却通道(3)、进出水管(4)组成，其特征是在纵剖面为上大下小的梯形铜冷却壁壁体(1)的冷面下端沿横向设置通长钩(2)。
2.根据权利要求1所述的冷面带钩头的铜冷却壁，其特征是钩头(2)的厚度为铜冷却壁壁体(1)的厚度加上钩头(2)凸出铜冷却壁壁体(1)冷面的尺寸，且要求大于铸铁冷却壁的厚度，其钩头(2)的纵向尺寸应满足钩头(2)内冷却水通道(3)的设计要求，其钩头(2)的下端面与铜冷却壁壁体(1)上端面平行，且钩头(2)的上端面与铜冷却壁壁体(1)冷面以园角相交，钩头(2)冷面与高炉炉壳平行。
3.根据权利要求1所述的冷面带钩头的铜冷却壁，其特征是铜冷却壁壁体(1)热面的设计角度应满足高炉炉腹角的要求。
4.根据权利要求1所述的冷面带钩的铜冷却壁，其特征是在铜冷却壁壁体(1)内和钩头(2)内设有相通的冷却水通道(3)，冷却水通道(3)进出水口在壁体(1)的冷面一侧焊接有与通道(3)相通的进出水管(4)。
5.根据权利要求1所述的冷面带钩头的铜冷却壁，其特征是钩头(2)采用与铜冷却壁壁体(1)相同的铜材，且制成一体。
6.根据权利要求1所述的冷面带钩头的铜冷却壁，其特征是钩头(2)热面上设燕尾槽，也可不设燕尾槽。
专利摘要一种冷面带钩头的铜冷却壁。在纵剖面为上大下小的梯形铜冷却壁壁体冷面下端沿横向设置通长铜钩头，且制为一体。钩头厚度大于铸铁冷却壁的厚度，在铜冷却壁壁体内和钩头内设有相通的冷却水通道，并与进出水管相接。钩头的纵向尺寸应满足钩头内冷却水通道的设计要求。钩头的下端面与铜冷却壁壁体上端面平行，钩头的上端面与铜冷却壁壁体冷面以圆角相交。钩头热面设燕尾槽，也可不设燕尾槽。铜冷却壁壁体热面的设计角度应满足高炉炉腹角的要求。可以在保持炉腹角合理参数，消除铜冷却壁冷面下端与炉缸铸铁冷却壁上端的大间隙的同时，达到铜冷却壁热面与铸铁冷却壁热面衔接平整。
文档编号C21B7/10GK2670368SQ200320127688
公开日2005年1月12日 申请日期2003年12月15日 优先权日2003年12月15日
发明者佘京鹏, 佘克事 申请人:佘京鹏