专利名称：十九孔蜂窝格子砖的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高效节能先进耐火材料制品，涉及耐火材料设计制造工艺技术。应用于热风炉蓄热室，在燃烧期吸收并贮存热量，在送风期放出热量进行热量交换的热工材料。
背景技术：
目前热风炉蓄热室常用的蓄热材料是耐火球和七孔格子砖。采用耐火球的热风炉蓄热室是由ф60和ф40的耐火球堆集而成的。由于耐火球的蓄热面积较之蓄热体积偏大，所以蓄热能力不能满足蓄热面积的需要。为了保证热风温度就必须增加耐火球的用量，另外由于耐火球没有固定的热风通道，热风要通过球与球之间的不规则间隙才能送出，这样就增加了热风阻力，影响了送风效果，并且由于球与球之间的间隙很小，很容易被球道和煤气中的灰尘堵塞，所以每隔1-2年就要停炉一次，清理球床。
现在450m3以上的高炉热风炉普遍采用的是七孔格子砖，七孔格子砖有固定的热风通道，不会出现通道堵塞和热风阻力过大的现象。但是由于七孔格子砖格孔较大(一般为ф43)，造成单位加热面积和蓄热体积偏小，要保证热风温度就要增加格子砖用量，并且要提高蓄热室的高度。热风炉是一组用格子砖堆积起来的庞大的高炉鼓风加热设施，格子砖作为高温热量的载体在热风炉燃烧期内吸收并贮存热量然后在送风期内放出热量。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种十九孔蜂窝格子砖，该十九孔蜂窝格子砖克服现有的格子砖的耐火球蓄热面积偏大，热风通道容易阻塞的缺点，尤其解决常用的七孔格子砖传热面积和蓄热体积偏小、热交换能力不足的难题，使热风炉的热交换效率得到很大提高。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种十九孔蜂窝格子砖，该格子砖上设置有十九个孔，其孔径范围为ф33mm-ф20mm。其孔径数值为ф33mm、ф30mm、ф28mm、ф23mm或ф20mm中的一种尺寸。
在热风炉格子砖的设计中既要重视格子砖的加热面积，又要保证格子砖具有足够的蓄热体容积，加热面积保证热风炉格子砖在单位时间内具有足够的热交换量，蓄热体容积保证格子砖有必要的热储存能力。但是随着加热面积的增加，蓄热体的容积却是下降的，将造成热量储存能力不足，如何确定一个最优的活面积及满足热交换量的要求，又有足够的热储存能力是格子砖设计的难题。我们通过反复研究，用减小格孔直径，增加格孔数量，适当加大格子砖活面积的手段实现了加热面积和蓄热体积的最佳结合，从而使热风炉的热交换量达到最高值，增加格子砖单位加热面积和蓄热体积，使热风炉的热交换效率得到大幅度提升。由此开发出多孔蜂窝格子砖产品(孔数在19-37之间，格孔直径自ф33mm至ф20mm)。锁槽和锁扣相互咬合，是用以增加格子砖砌体的整体稳定性的固定连接部位。
本实用新型的有益效果是能够大幅度提升热风炉的热交换量和热交换效率，抗热震稳定性显著增强，使用寿命可长达30年，实现了高炉热风炉低成本运行，且节能与环保效益佳。
图1正视图；图2俯视图；图3剖视图；图4局部剖视图。
其中所标部位序号1为格孔(蓄热和放热时的抽风通道)；2为壁厚(相邻两个格孔之间的砖体厚度)；3为锁槽；4为锁扣。
锁槽和锁扣相互咬合，是用以增加格子砖砌体的整体稳定性的固定连接部位。
具体实施方式
图1-图4所示的是十九个格孔的格子砖，其上设置有十九个孔，其孔径数值为ф33mm、ф30mm、ф28mm、ф23mm或ф20mm中的一种尺寸。该通过优化配方，精选优质原料，调整合理的颗粒级配，高压成型，以最佳的烧结温度生产制造而成。该实用新型以减小格孔直径，增加格孔数量，适当加大格子砖活面积的手段实现了加热面积和蓄热体积的最佳结合，从而使热风炉的热交换量达到最高值，增加了格子砖单位加热面积和蓄热体积。在燃烧期，热量穿过格孔使砖体均匀受热，并将热量储存在砖体中；在送风期，砖体将其所储存的热量随气体放出，以提高热风温度，从而使热风炉的热交换效率得到大幅度提升。实现了强抗热震稳定性、长寿、节能和环保等多种理想效果。
权利要求1.一种十九孔蜂窝格子砖，其特征在于该格子砖上设置有十九个孔，其孔径范围为φ33mm-φ20mm。
2.根据权利要求1所述的十九孔蜂窝格子砖，其特征在于其孔径数值为φ33mm、φ30mm、φ28mm、φ23mm或φ20mm中的一种尺寸。
专利摘要本实用新型公开了一种十九孔蜂窝状格子砖，该格子砖上设置有十九个孔，孔径范围为ф33mm－ф20mm。其应用于热风炉蓄热室，在燃烧期吸收并贮存热量，克服耐火球蓄热面积偏大，热风通道容易阻塞的缺点，解决七孔格子砖传热面积和蓄热体积偏小、热交换能力不足的难题，使热风炉的热交换效率得到很大提高。
文档编号C21B9/00GK2887884SQ20052003114
公开日2007年4月11日 申请日期2005年7月4日 优先权日2005年7月4日
发明者李富朝, 吴启常, 孙庚辰, 钱振宇, 全强, 姜风山, 张允宏, 陈泉峰, 周国亮 申请人:郑州安耐克实业有限公司