专利名称：一种抑爆材料的生产方法
技术领域：
本发明属于一种抑爆材料的生产方法。
背景技术：
抑爆材料是装设于易燃易爆流体贮存容器内，可防止或易燃易爆流体发生燃烧爆炸的一种功能材料。抑爆材料按种类可分有机化合物泡沫材料、金属泡沫材料以及蜂窝状网孔材料等类型。
早在上世纪60年代美国即开发了聚氨酯泡沫抑爆材料，主要用于油品的安全贮存和使用。但该材料在油品中的化学稳定性很差，易于裂解破碎，造成油品污染，甚至堵塞油路，因而在其使用仅2～5年后即被淘汰。此后，美国有关部门和加拿大联合成功研制出了铝合金抑爆材料，并逐步将其发展完善。易燃易爆流体贮存容器中放置铝合金抑爆材料后，由于抑爆材料叠层中的网眼组成蜂窝状结构，把油箱内腔分成许多很小的“小隔室”，这些“小隔室”可以遏制火焰的传播，同时，这种蜂窝状结构在单位体积具有较好的导热性，要以迅速地将燃烧释放出来的绝大部分热量吸收掉，使燃烧反应后的最终温度大大降低，反应气体的膨胀程度为缩小，容器的压力值增高不大。因此铝合金抑爆材料具有良好的抑爆性能。
但目前的抑爆材料的缺点是材料内部结晶大，不紧密，硬脆，没有轫性和延伸性，容易断裂，掉碎渣。而且，整个网状用大一点力压，碎渣就会丢满地，严重将油箱油路堵塞，用起来非常之不便，经常造成油路点火不着，严重影响质量。将它放入油箱时，会将油表堵塞住，不能转动。油量多少没法准确测出来，造成客户不便，堵塞油表不能转动，克服上述缺陷，是多年来各国急迫解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种抑爆材料的生产方法，用该方法能制造出具有良好抑爆性能且易加工、使用效果好的抑爆材料，且该方法简单实用。为此，本发明采用抑爆材料的化学成分重量百分比为Si0.1～0.6，Fe0.2～0.7，Cu0.05～0.1，Mn0.6～1.2，Zn0.05～0.1，Ti0.03～0.12，Na0.02～0.07，Al余量，(1)将上述化学成分的抑爆材料装入熔化炉中加温700℃～720℃化成液态，液态停留时间1～1.5小时；(2)将上述液态料采用氮气净化除渣除气，静止0.5～1小时后，倒入结晶器中铸成一吨左右的坯料；(3)冷却后，将坯料用刮面机铣面，铣面厚度0.1～1mm；(4)将铣面后的坯料装入退火炉中加温至360℃～380℃，保温4～8小时；(5)再将升温退火的坯料采用热扎法，热扎温度360℃～380℃，用热扎机扎制成厚度6～6.5mm，宽40～900mm的薄坯卷；(6)将薄坯卷用冷扎机扎到厚度0.08～0.2毫米，宽度40～900mm的铝箔坯料分条分卷；(7)将上述铝箔材料至入退火炉中进行二次退火，二次退火温度360℃，达到360℃后保温6～12小时；所述的二次退火保温最佳时间为8小时。
(8)铝箔出炉，常温下经冲压开缝、拉伸即制成抑爆材料。
上述结构设计实现了本发明的目的。
本发明的优点是用本发明的方法制造出的抑爆材料内部结晶发生改变且均匀，增加了轫性和延伸性、折弯性，有良好的阻滞和吸热作用，可有效地抑制或防止可燃气体燃爆的发生；在极为恶劣的条件下，即使万一发生爆炸，也可大幅度降低爆炸压力，而不会造成大的破坏，例如可将液化石油气的爆炸压力从0.81Mpa降低到0.14Mpa以下。同时，该抑爆材料也可极大的遏制易燃易爆流体物燃烧的火势，为采取其他消防和救护措施赢得宝贵时间。实验表明，装有该材料的防暴汽油箱在明火点燃、射击或带油进行气焊补漏时均不会发生爆炸，而仅呈小火苗状燃烧。
该抑爆材料的特殊结构和良好的导电性能防止车辆油箱、油罐内由于燃料流动、冲击等因素而产生静电，从而可避免因静电引发的燃爆事故。
该抑爆材料能显著降低容器内液体燃料的晃动程度，因而可大幅度减轻燃料对容器的冲击破坏。另外，在意外事故中，万一容器破漏，该材料可减缓液体燃料的外泄速度，为修补赢得时间。
该抑爆材料化学性能稳定，加工和使用过程中不掉渣、不堵塞油路、耐蚀性强，对容器内介质无任何不良影响，因而不会影响燃料的使用性能；使用中也不需要任何后勤保养和维护。该材料不仅可用于油品、液化石油气等贮存器，也可用于丙烷、丙酮、乙醇、乙炔等易燃易爆流体容器中。且用量比传统的抑爆材料减少15～25％，降低了使用成本。使铝合金抑爆材料在产业化应用中的效果更好。
具体实施例方式
本发明采用抑爆材料的化学成分重量百分比为Si0.1～0.6，Fe0.2～0.7，Cu0.05～0.1，Mn0.6～1.2，Zn0.05～0.1，Ti0.03～0.12，Na0.02～0.07，Al余量。生产方法如下将上述化学成分的抑爆材料装入熔化炉中加温700℃化成液态，液态700℃停留时间1小时；将上述液态料采用氮气净化法(为传统方法)除渣除气，静止0.8小时后，倒入结晶器中铸成一吨左右的坯料；冷却后，将坯料用刮面机铣面，铣面厚度0.1～1mm，以保持其纯净；将铣面后的坯料装入退火炉中加温至360℃，保温5小时，完成一次退火工艺；再将升温退火的坯料采用热扎法，热扎温度360℃，用热扎机扎制成厚度6～6.5mm，宽40～900mm的薄坯卷；将薄坯卷用冷扎机扎到厚度0.08～0.2毫米，宽度40～900mm的铝箔坯料分条分卷，同宽分为同条同卷；将上述铝箔材料再至入退火炉中进行二次退火，二次退火温度360度，达到360℃后保温8小时；铝箔出炉，自然冷却，常温下经冲压机冲压开缝、拉伸即制成抑爆材料。
总之，本发明能制造出具有良好抑爆性能且易加工、使用效果好的抑爆材料，且该方法简单实用。可广泛推广使用。
权利要求
1.一种抑爆材料的生产方法，其特征在于抑爆材料的化学成分重量百分比为Si0.1～0.6，Fe0.2～0.7，Cu0.05～0.1，Mn0.6～1.2，Zn0.05～0.1，Ti0.03～0.12，Na0.02～0.07，Al余量，(1)将上述化学成分的抑爆材料装入熔化炉中加温700℃～720℃化成液态，液态停留时间1～1.5小时；(2)将上述液态料采用氮气净化除渣除气，静止0.5～1小时后，倒入结晶器中铸成一吨左右的坯料；(3)冷却后，将坯料用刮面机铣面，铣面厚度0.1～1mm；(4)将铣面后的坯料装入退火炉中加温至360℃～380℃，保温4～8小时；(5)再将升温退火的坯料采用热扎法，热轧温度360℃～380℃，用热扎机扎制成厚度6～6.5mm，宽40～900mm的薄坯卷；(6)将薄坯卷用冷扎机扎到厚度0.08～0.2毫米，宽度40～900mm的铝箔坯料分条分卷；(7)将上述铝箔材料至入退火炉中进行二次退火，二次退火温度360℃，达到360℃后保温6～12小时；(8)铝箔出炉，常温下经冲压开缝、拉伸即制成抑爆材料。
2.按权利要求1所述的一种抑爆材料的生产方法，其特征在于所述的二次退火保温最佳时间为8小时。
全文摘要
本发明属于一种抑爆材料的生产方法，抑爆材料的化学成分重量百分比为Si 0.1～0.6，Fe 0.2～0.7，Cu 0.05～0.1，Mn 0.6～1.2，Zn 0.05～0.1，Ti 0.03～0.12，Na 0.02～0.07，Al余量，经熔化、除渣除气、制坯、铣面、一次退火、热扎、冷轧制箔料、二次退火和冲压开缝、拉伸即制成抑爆材料，本发明能制造出具有良好抑爆性能且易加工、使用效果好的抑爆材料，且该方法简单实用。可广泛推广使用。
文档编号C22C1/02GK1904103SQ20061008907
公开日2007年1月31日 申请日期2006年8月2日 优先权日2006年8月2日
发明者王季庄, 邱镇来 申请人:王季庄, 邱镇来