专利名称：套箱主动清理机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸造领域，尤其是铸件生产线的一种套箱主动清理机构。
背景技术：
为了提高铸件生产的质量水平及工作效率，铸型的连续制造输送普遍采 用生产线的工作模式，其中套箱在完成任务后需要进行清理然后再利用。在 实际生产过程中，如果套箱内的粘砂清理不净，会造成套箱定位不正，尤其 是容易造成胀箱及跑火，使铸件的成品率降低。当前对套箱清理一般有两种
方^:: 一种是人工方式，这种方式工人劳动强度较大，生产效率较低，不适
应高效快速的自动化生产线的需要；另一种是采用被动清理方式，即通过移
动套箱方式将套箱与清理毛刷相接触来对套箱进行清理，这种方式存在清理 不彻底、工作效率低等问题。 发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种清理效果好、清理 效率高、由气缸提供动力对套箱进行清理的套箱主动清理机构。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的-一种套箱主动清理机构，由气缸支架、气缸、导向装置构成，气缸和导
向装置安装在气缸支架上，气缸支架固装在机架的横梁上，其特征在于在 气缸支架的垂直轴心上安装有一气缸，该气缸推杆上固装一方型刷架，在该 方型刷架的四侧外壁上均安装带钢丝刷的刷板。
而且，所述的刷板为上、下两层并通过连接架连接。
而且，所述的刷板的端部安装有清理毛刷。
而且，所述的导向装置由外部置有导套的导柱构成。
本实用新型的优点和有益效果是
1. 本实用新型采用了气缸带动刷板的主动清理结构，使刷板上的钢丝刷在 尝箱内上下运动，能够有效地清理套箱内的粘砂，刷板端部的清理毛刷可以 彻底清理套箱四角的粘砂，这种结构会使用户得到更满意的铸件，使得废品 率大大降低。
2. 本实用新型自动化程度高，清理效率高，能够主动清理套箱粘砂，减 轻丁工人劳动强度，提高了生产效率。
图l是本实用新型结构主视图2为图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述
套箱主动清理机构由气缸支架13、气缸12、导向装置构成，气缸支架固 装在机架8的横梁9上，导向装置由带有导套IO的导柱11构成，该导向装 置为两个并固装在气缸支架上，在两个导向装置之间的气缸支架垂直轴心上 安装气缸，在该气缸推杆5上固装一方型刷架4，导向装置的导柱固装在方型 刷架上，在该方型刷架的每侧外壁上安装带钢丝刷14的刷板3，该刷板为上、 下两层并通过连接架6连接，该刷板的端部安装有清理毛刷2。
本实用新型的工作原理如下
输送线将套箱1输送到套箱工位7上后，套箱主动清理机构接到清理命 令，气缸开始伸縮工作，方型刷架在导向装置的引导下带动刷板及清理毛刷 上下运动来对套箱主动清理，刷板上的钢丝刷主要对套箱的内壁表面进行清 扫，双层的板刷结构使套箱内壁得到两次清刷，刷板端部的清理毛刷便于套 箱四角的清理，使得对套箱的清理更为彻底。
权利要求1.一种套箱主动清理机构，由气缸支架、气缸、导向装置构成，气缸和导向装置安装在气缸支架上，气缸支架固装在机架的横梁上，其特征在于在气缸支架的垂直轴心上安装有一气缸，该气缸推杆上固装一方型刷架，在该方型刷架的四侧外壁上均安装带钢丝刷的刷板。
2. 根据权利要求1所述的套箱主动清理机构，其特征在于所述的刷板为 上、下两层并通过连接架连接。
3. 根据权利要求1或2所述的套箱主动清理机构，其特征在于所述的刷板的端部安装有清理毛刷。
4. 根据权利要求1所述的套箱主动清理机构，其特征在于所述的导向装 置由外部置有导套的导柱构成。
专利摘要本实用新型属于铸造领域一种套箱主动清理机构，由气缸支架、气缸、导向装置构成，所述的气缸和导向装置安装在气缸支架上，所述的气缸支架固装在机架的横梁上，其技术特点是在气缸支架的垂直轴心上安装有一气缸，该气缸推杆上固装一方型刷架，在该方型刷架的每侧外壁上安装带钢丝刷的刷板。本实用新型通过气缸带动刷板上下移动来主动清理套箱，清理效果好，自动化程度高，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。
文档编号B22C5/00GK201008945SQ200620151508
公开日2008年1月23日 申请日期2006年12月5日 优先权日2006年12月5日
发明者任玉宝, 强 冉, 杨玉乔 申请人:天津市亨特尔机电发展有限公司