一种内窥镜活体取样钳钳头的加工方法

文档序号:3379224阅读:205来源:国知局
专利名称:一种内窥镜活体取样钳钳头的加工方法
技术领域
本发明涉及一种用金属注射成形技术制作内窥镜活体取样钳(以下简称活 检钳)钳头的加工方法。
背景技术
活检钳广泛应用于各种内窥镜手术,包括腹腔镜、胸腔镜、椎间盘镜、关 节镜、十二指肠镜、胃镜、结肠镜、胆道镜、膀胱镜、鼻窦镜、宫腔镜手术 等。活检钳钳头是其中最为关键的工作零部件。活检钳钳头有以下几个特点
该零件重量仅为0.02—0.04克,有切槽、横孔、盲孔、多螺纹和凹台,尤其 是工作刃厚不足0.2mm;由于操作空间的限制,钳头的尺寸必须控制在3mm 尺寸范围以下,为了满足不同手术的要求,其三维几何形状各种各样,但都 是较为复杂或非常复杂,以往采机械加工和电加工手段制造,工序繁多,成材 率低,生产成本高。

发明内容
本发明的目的,是要提供一种用金属注射成形工艺制作活检钳钳头的加工 方法。
本发明的技术方案是将不锈钢粉末与粘结剂混合成喂料,采用注射成形 机成形出产品生坯,再脱除粘结剂,最后烧结成产品。
使用本发明加工活检钳钳头,可一次成形,只需少量后加工,大大降低成 本。产品密度可达7.6g/cm3,尺寸精度可达产品尺寸的±0.3%。
具体实施例方式
以下结合实例详述本发明的实施方式。
A.配料按体积比50-36:50-64的比例,称量好粘结剂与不锈钢粉末,在混料机中于150-220'C温度下混合1. 5小时,冷却破碎后制成喂料。
B. 注射成形将制好的喂料加入注射成形机内,注射温度120-165°C, 注射压力60-120Mpa,模温30-60。C,注射成形出坯件。
C. 脱脂首先将坯件置于二氯甲垸溶剂中,溶解其中的石腊和植物油组 分;然后将干燥后的坯件放入真空脱脂炉中,在氢气或氩气保护下, 以4'C/min速度加热至180°C,保温120分钟,再以4°C/min速度加 热至350°C,保温90分钟,然后以10°C/min的速度加热至85(TC进 行预烧结。
D. 烧结将脱脂后的坯件放入真空炉中,通氩气保护,于1350-139CTC 温度下,烧结60-120分钟。
采用本发明制备活检钳钳头
实例l:粘结剂与不锈钢粉按体积比45: 55配料,于180。C下混合1.5小时, 注射温度145"C,注射压力80Mpa,模具温度55'C,脱脂后于1375"C烧结90 分钟。
实例2:粘结剂与不锈钢粉按体积比42: 58配料,于18(TC下混合1.5小时, 注射温度145。C,注射压力90Mpa,模具温度55。C,脱脂后于1375。C烧结90 分钟。
实例3:粘结剂与不锈钢粉按体积比40: 60配料,于18(TC下混合1.5小时, 注射温度150。C,注射压力110Mpa,模具温度55。C,脱脂后于1375。C烧结90 分钟。
权利要求
1、一种活检钳钳头的加工方法,是将不锈钢粉末与粘结剂混合,经注射成形机注射成坯,再脱脂、烧结,其特征是A.配料按体积比50-36∶50-64的比例,称量好粘结剂与不锈钢粉末,在混料机中于160-220℃温度下混合1.5小时,冷却破碎后制成喂料。B.注射成形将制好的喂料加入注射成形机内,注射温度120-165℃,注射压力80-120Mpa,模温40-60℃,注射成形出坯件。C.脱脂首先将坯件置于二氯甲烷溶剂中,溶解其中的石腊和植物油组分;然后将干燥后的坯件放入真空脱脂炉中,在氢气或氩气保护下,以4℃/min速度加热至180℃,保温120分钟,再以4℃/min速度加热至350℃,保温90分钟,然后以10℃/min的速度加热至850℃进行预烧结。D.烧结将脱脂后的坯件放入真空炉中,通氩气保护,于1350-1390℃温度下,烧结60-120分钟。
2、 按权利要求1所述的活检钳钳头的加工方法,其特征是,粘结剂与不锈 钢粉按体积比45: 55配料,于180。C下混合1. 5小时,注射温度145°C,注射 压力80Mpa,模具温度55"C,脱脂后于1375"C烧结90分钟。
3、 按权利要求1所述的活检钳钳头的加工方法,其特征是,粘结剂与不锈 钢粉按体积比42: 58配料,于18(TC下混合1.5小时,注射温度145°C,注射 压力90Mpa,模具温度55。C,脱脂后于1375t:烧结90分钟。
4、 按权利要求1所述的活检钳钳头的加工方法,其特征是,粘结剂与不锈 钢粉按体积比40: 60配料,于18(TC下混合1.5小时,注射温度15(TC,注射 压力110Mpa,模具温度55t:,脱脂后于1375'C烧结90分钟。
全文摘要
一种活检钳钳头的加工方法,采用金属注射成形工艺,将不锈钢粉末与粘结剂混合,经注射成形机注射成产品生坯,再脱脂、烧结,制得活检钳钳头。使用本发明加工活检钳钳头,可一次成形,只需少量后加工,大大降低成本。产品密度可达7.6g/cm<sup>3</sup>,尺寸精度可达产品尺寸的±0.3%。
文档编号B22F3/00GK101288907SQ20071003476
公开日2008年10月22日 申请日期2007年4月19日 优先权日2007年4月19日
发明者嵘 唐, 李益民, 邓忠勇, 黎正科 申请人:湖南英捷高科技有限责任公司
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