专利名称：不锈钢研磨油的循环净化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于不锈钢研磨生产的技术领域，尤其涉及一种不锈钢研磨油的循环 净化系统。
背景技术：
研磨油在不锈钢研磨生产中的地位非常重要，它主要用来对被研磨的带钢进行冷
却和增加研磨机架的研磨效率(研磨油中含有硫和磷，4(TC的研磨油可以使带钢的表 面变脆，而更加利于研磨)。为了保证研磨油的质量，在不锈钢研磨工艺中采用了研 磨油过滤系统，它是不锈钢研磨设备中一个重要环节。
如图2所示，为技术改进前的研磨油过滤系统示意图该系统包括有主过滤器脏油 箱r 、刮研磨渣机构2'、过滤带系统、反冲洗喷射泵3'、主喷射泵4'、真空压力 释放压力开关5'、双连动作蝶阀6'、真空箱7'、干净油箱8'、真空释放管道9'; 其中主过滤器脏油箱l'开有研磨油回流口ll'，刮研磨渣机构2'、过滤带系统、真 空箱7'均设置在主过滤器脏油箱l'内，过滤带系统一般主要由过滤带10'及皮带传 动机构12'组成，皮带传动机构12'控制过滤带运动，真空箱7'与一真空压力释放开 关5'相连，真空压力释放开关5'是控制反冲洗过程开始与否，有喷管13'穿过主过 滤器脏油箱r 一直伸至过滤带10'上层的下表面，喷管13'通过反冲洗喷射泵3'和 干净油箱8'连通，真空箱7'通过双连动作蝶阀6'后分成两路， 一路和干净油箱8' 出油口连通，另一路通过主喷射泵4'后又分成两路，其中一路和干净油箱8'的进油 口连通，另一路通过真空释放管道9'和真空箱7'连通。
上述过滤皮带共有四条，以拉链穿丝的连接方式首尾相连成为一条，主喷射泵4' 有两个且并联，过滤精度为20n，主喷射泵4'喷射量5000LPM，研磨油反冲洗喷射泵 3'喷射量250LPM。设计最大过滤能力6000LPM。
研磨油过滤系统的工作原理如图2所示，使用后的脏研磨油由研磨油回流口ir
进入主过滤器脏油箱l'，假设此时过滤器进入过滤过程，此时双连动作蝶阀6'动
作，将主过滤器脏油箱r和主喷射泵4'连接起来，主喷射泵4'从主过滤器脏油箱i
'中抽出研磨油。在过滤过程中由主喷射泵4'打出的研磨油有两部分的用途，其一是 供给机组的用油大约为总量的5/6，其二是供给真空箱7'以不停释放过滤过程中产生 的真空压力，大约为总量的1/6。当主喷射泵4'抽油，抽到显示真空箱7'内压力的真
空压力释放开关5到达预先设定的压力或到达预先设定的延时时间时，反冲洗过程开 始，反冲洗开始的前提条件是干净油箱8'到达高液位并且真空箱7'的压力为零。然 后双连动作蝶阀6'的切换到干净油箱8'和主喷射泵连通位置，此时的主喷射泵4'的 研磨油由干净油箱8'供应，在切换的同时也达到了释放真空箱7'内真空压力的作 用。当反冲洗开始时，反冲洗喷射泵3'启动，通过两根喷管13'将清洁的研磨油高 压喷射到过滤带10'上层的下表面，同时皮带传动机构12'带动过滤带10'做顺时针 运动，将过滤带10'的待使用某一段清洗干净。当反冲洗结束后，又重新开始过滤过 程，与此同时开始反填充过程，通过管道将干净油箱8'补充真空箱7'中反冲洗用掉 的研磨油，当到达规定的液位时，反冲洗过程结束，继续过滤过程。
系统存在的问题每当研磨油的悬浮研磨渣的浓度比较高时，在过滤过程中，主 喷射泵4'将研磨油透过过滤带10'吸入真空箱7'中，与此同时也将研磨油中的悬浮 研磨渣吸附在过滤带10'上层的表面，造成过滤带10'的有效面积相对縮小，单位时 间内透过过滤带进入真空箱7的研磨油不能满足泵的需要。在泵的吸力作用下，真空箱 内的负压增加，达到设定的跳停压力，导致过滤器出现跳停。过滤器每次反冲洗过程 中，过滤带10'的自净长度太短，相临两次反冲洗之间的时间间隔又长，也就是说， 相对于过滤器过滤过程，过滤带10'的自净速度是远远不够的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种具有外循环 过滤系统的不锈钢研磨油循环净化系统，该净化系统通过外循环过滤系统能有效地净 化原来研磨油过滤系统中主过滤器脏油箱内脏的研磨油，使主过滤器脏油箱内脏的研 磨油的研磨渣浓度始终保持在一个很低的水平上。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种不锈钢研磨油的循环净 化系统，包括具有主过滤器脏油箱的研磨油过滤系统；其特征在于还包括有一和浸 入式研磨油过滤系统相对并联外循环过滤系统，该外循环过滤系统包括有抽油泵、进 油口、旁通过滤器脏油箱、液位计、第一切换开关、研磨油过滤泵、反冲洗油收集 罐、过滤袋、压差计、过滤罐、第二切换开关、第三切换开关、旁通过滤器干净油 箱、溢流管；主过滤器脏油箱通过抽油泵和旁通过滤器脏油箱的进油口连通，旁通过 滤器脏油箱内设置有液位计，有伸入到旁通过滤器脏油箱内的输油管通过第一切换开 关后分成两路， 一路和反冲洗油收集罐连通，另一路依次通过研磨油过滤泵、第二切 换开关后分成三路， 一路和过滤罐的进油口连通，过滤罐内设置有过滤芯，另一路通 过压差计和过滤罐的出油口相连，第三路和反冲洗油收集罐进油口连通，所述的反冲 洗油收集罐内设置有过滤袋，过滤罐的出油口还通过第三切换开关后分成两路， 一路 和压缩空气介质管道连通，另一路和旁通过滤器干净油箱连通，该旁通过滤器干净油
箱上设置有第一溢流管，第一溢流管的另一端和主过滤器脏油箱连通。
上述的主过滤器脏油箱通过依次抽油泵、流量缓冲器后和旁通过滤器脏油箱的进 油口连通，所述的流量缓冲器位于旁通过滤器脏油箱内的上部。流量缓冲器可使从主 过滤器脏油箱抽出的研磨油稳定地流入旁通过滤器脏油箱。
因为在该净化系统的实际操作过程中，反冲洗油收集罐内的研磨油往往会溢出， 容易污染地面，故，在过滤袋上方的反冲洗油收集罐上设置有第二溢流管，该第二溢 流管的另一端和主过滤器脏油箱连通。这样当在反冲洗的过程中，如果反冲洗收集罐 内的研磨油过满，则会通过第二溢流管溢流到主过滤器脏油箱内。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于其在原有研磨油过滤系统的基础上增 加一个相对并联的外循环过滤系统，通过外循环过滤系统能有效地稀释和净化原来研 磨油过滤系统中主过滤器脏油箱内脏的研磨油，使主过滤器脏油箱内脏的研磨油的研 磨渣浓度始终保持在一个很低的水平上，从而使真空箱内的真空压力一直保持在理想 值零上，有效防止过滤器发生跳停故障，提高生产效率，保障安全生产。
图1为本实用新型实施例中外循环过滤系统的原理示意图； 图2为背景技术中研磨油过滤系统的原理示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示， 一种不锈钢研磨油的循环净化系统，包括具有主过滤器脏油箱l的研 磨油过滤系统，该研磨油过滤系统参考背景技术中的研磨油过滤系统，如图2所示，当 然还可以是现有的各种类似的浸入式过滤系统；
还包括有一和研磨油过滤系统相对并联外循环过滤系统，该外循环过滤系统包括 有抽油泵2、进油口3、旁通过滤器脏油箱4、液位计5、第一切换开关6、研磨油过滤 泵7、反冲洗油收集罐8、过滤袋9、压差计IO、过滤罐ll、第二切换开关12、第三切换 开关13 、旁通过滤器干净油箱14、溢流管15;主过滤器脏油箱1通过抽油泵2和旁通过 滤器脏油箱4的进油口3连通，旁通过滤器脏油箱3内设置有液位计4，有伸入到旁通过 滤器脏油箱4内的输油管19通过第一切换开关5后分成两路， 一路和反冲洗油收集罐8连 通，另一路依次通过研磨油过滤泵7、第二切换开关12后分成三路， 一路和过滤罐ll的 进油口连通，过滤罐ll内设置有过滤芯lll，另一路通过压差计10和过滤罐11的出油口 相连，第三路和反冲洗油收集罐8进油口连通，所述的反冲洗油收集罐8内设置有过滤 袋9，过滤罐11的出油口还通过第三切换开关13后分成两路， 一路和压縮空气介质管道 16连通，另一路和旁通过滤器干净油箱14连通，该旁通过滤器干净油箱13上设置有第
一溢流管15，第一溢流管15的另一端和主过滤器脏油箱1连通，在过滤袋9上方的反冲 洗油收集罐7上设置有第二溢流管18，该第二溢流管18的另一端和主过滤器脏油箱1连 通。
该外循环过滤系统的技术参数有工作系统流量一2001/min;工作压力一l.O Mpa;系统耐压一1.6Mpa ;过滤流量一25001/min ;过滤精度一20ym;回收罐过滤 精度5 y m。
该实施例中涉及的主过滤器脏油箱l和背景技术中的主过滤器脏油箱l'为同一部 件，外循环过滤系统具有自动过滤主过滤器脏油箱l内的研磨油、自动反冲洗等功能。
该不锈钢研磨油的循环净化系统中的外循环过滤系统的工作工程及原理如下
如图1所示，抽油泵2将主过滤器脏油箱1中的脏研磨油抽到旁通过滤器脏油箱3 中，当旁通过滤器脏油箱3中的油位高到液位计5的下限位失去信号后，第一切换开关6 和第二切换开关12启动，将旁通过滤器脏油箱4中的脏ff磨油抽到过滤罐ll中过滤后， 第三切换开关13启动将经过滤罐11过滤后的研磨油打入到旁通过滤器干净油箱14中， 当旁通过滤器干净油箱14中的研磨油达到一定高度后，旁通过滤器干净油箱14内的研 磨油经由第一溢流管15流入到主过滤器脏油箱1内，通过外循环过滤系统自动过滤主过 滤器脏油箱l内的研磨油的循环过程结束。
当过滤罐ll内有研磨油渣堵塞时，压力会升高，此时，压差计10的指示信号到达 设定值，系统自动切换到反冲洗状态，从压縮空气介质管道16中来的压縮空气通过切 换到反冲洗状态的第三切换开关13进入过滤罐11 ，对过滤罐l 1中的过滤芯l 1 l进行反冲 洗，将过滤芯111上的污物和脏的油通过切换到反冲洗状态的第二切换开关12进入过滤 袋9，污物留在过滤袋9中研磨油则进入到反冲洗油收集罐8中，然后是收集过程，如果 反冲洗油收集罐8内的研磨油过满，则通过第二溢流管18进入到主过滤器脏油箱1中， 反冲洗油收集罐8中的研磨油经过切换到收集状态的第一切换开关6、研磨油过滤泵7和 切换到过滤状态的第二切换开12进入到过滤罐11中再次过滤。
当反冲洗的延时时间到达后，或反冲洗油收集罐8中的液位低到一定程度时，如图 2所示的研磨油过滤系统又开始过滤。
使用该优化后的不锈钢研磨油的循环净化系统后，完全消除了由于以往研磨油过 滤系统中由于生产过程进入研磨油中的研磨渣污染研磨油而导致的真空压力升高的问 题。通过该发明技术的实施，取得了较好效果①减少了研磨油的储备量。②降低了 由于研磨机调停而产生的故障时间。③减少了检修工作量。
权利要求1、一种不锈钢研磨油的循环净化系统，包括具有主过滤器脏油箱(1)的研磨油过滤系统；其特征在于还包括有一和浸入式研磨油过滤系统相对并联外循环过滤系统，该外循环过滤系统包括有抽油泵(2)、进油口(3)、旁通过滤器脏油箱(4)、液位计(5)、第一切换开关(6)、研磨油过滤泵(7)、反冲洗油收集罐(8)、过滤袋(9)、压差计(10)、过滤罐(11)、第二切换开关(12)、第三切换开关(13)、旁通过滤器干净油箱(14)、溢流管(15)；主过滤器脏油箱(1)通过抽油泵(2)和旁通过滤器脏油箱(4)的进油口(3)连通，旁通过滤器脏油箱(3)内设置有液位计(5)，有伸入到旁通过滤器脏油箱(4)内的输油管(19)通过第一切换开关(5)后分成两路，一路和反冲洗油收集罐(8)连通，另一路依次通过研磨油过滤泵(7)、第二切换开关(12)后分成三路，一路和过滤罐(11)的进油口连通，过滤罐(11)内设置有过滤芯(111)，另一路通过压差计(10)和过滤罐(11)的出油口相连，第三路和反冲洗油收集罐(8)进油口连通，所述的反冲洗油收集罐(8)内设置有过滤袋(9)，过滤罐(11)的出油口还通过第三切换开关(13)后分成两路，一路和压缩空气介质管道(16)连通，另一路和旁通过滤器干净油箱(14)连通，该旁通过滤器干净油箱(13)上设置有第一溢流管(15)，第一溢流管(15)的另一端和主过滤器脏油箱(1)连通。
2、 根据权利要求l所述的不锈钢研磨油的循环净化系统，其特征在于所述的主过 滤器脏油箱(1)通过依次抽油泵(2)、流量缓冲器(17)后和旁通过滤器脏油箱(3)的进油口 连通，所述的流量缓冲器(17)位于旁通过滤器脏油箱(4)内的上部。
3、 根据权利要求1^2所述的不锈钢研磨油的循环净化系统，其特征在于在过滤 袋(9)上方的反冲洗油收集罐(8)上设置有第二溢流管(18)，该第二溢流管(18)的另一端和 主过滤器脏油箱(l)连通。
专利摘要一种不锈钢研磨油的循环净化系统，包括具有主过滤器脏油箱(1)的研磨油过滤系统；还包括有一和上述过滤系统相对并联外循环过滤系统，该外循环过滤系统包括有抽油泵(2)、进油口(3)、旁通过滤器脏油箱(4)、液位计(5)、第一切换开关(6)、研磨油过滤泵(7)、反冲洗油收集罐(8)、过滤袋(9)、压差计(10)、过滤罐(11)、第二切换开关(12)、第三切换开关(13)、旁通过滤器干净油箱(14)、溢流管(15)；该净化系统通过外循环过滤系统能有效地净化原来研磨油过滤系统中主过滤器脏油箱内脏的研磨油，使主过滤器脏油箱内脏的研磨油的研磨渣浓度始终保持在一个很低的水平上。减少了研磨油的储备量。降低了由于研磨机调停而产生的故障时间。减少了检修工作量。
文档编号B24B55/00GK201067867SQ20072010742
公开日2008年6月4日 申请日期2007年3月23日 优先权日2007年3月23日
发明者刘文浩, 辉 向, 周志强, 李栋材, 慧 罗, 斌 许 申请人:宁波宝新不锈钢有限公司