专利名称：铝液铸造用分配器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铝冶行业铝锭铸造生产线设备装置，特别涉及一种铝液铸 造用分配器。
背景技术：
目前，铝电解行业的原铝铸锭都是通过在大型连续铸造机生产线上完成的， 为保证铸锭生产的连续性，在铝液流入铸模时需要对铝液进行分配的器具——
分配器。现在行业通用的分配器大都有分配嘴12个，均匀且垂直分布于分配器 外圈的中心线上，以分配器的中心点为原点向外垂直辐射。由于该线设备处于
连续生产作业状态，此种分配器存在以下缺点易堵分配嘴、易烧漏、对分配 器、铸模高温热蚀作用大，严重地影响设备的使用寿命；在生产过程中，该型 分配器的分配嘴与拉筋侧板在结合处是容易形成凝固积铝，实为该型分配器的 死角。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种对铸模高温热蚀作用小，不容易形成凝固积 铝的铝液铸造用分配器。
为实现上述目的，本实用新型的解决方案是 一种铝液铸造用分配器，由 分配嘴、外圈、拉筋侧板、轴套、带键的支架组成，所述带键的支架的轴承上 连接有轴套，所述轴套上套接有外圈，外圈为锥形圈，所述外圈向圆心延伸方 向设有拉筋侧板，外圈的外缘上设有十三个分配嘴，上述轴套的一端活动连接 有带闭合循环移动导槽的移动装置，所述移动导槽与带键的支架上的建配合连 接。
采用上述铝液铸造用分配器，其分配器的外圈采用锥形圈结构，有效的减 缓了高温铝液在注入铸模内底壁时的高温热蚀作用，分配器设计有移动装置， 通过插入其槽内并固定在支撑支架上键的引导，可以使分配器在铸模的横向方 向上进行某一间距的移动，在与十三个分配嘴的分配器配合使用下，可以保证 分配器在每一块铸模上的位移实现最大化，增大了高温铝液注入铸模的落点区 域，减小了高温热蚀作用，有效延长铸模使用寿命。
图1是本实用新型实施例的主视图。
图2是本实用新型实施例的侧视图。
具体实施方式
如图l、图2所示，该铝液铸造用分配器，所述带键的支架7的轴承8上连 接有轴套6，所述轴套6上套接有外圈2，外圈2为锥形圈，所述外圈2向圆心 延伸方向设有拉筋侧板3，外圈2的外缘上设有十三个分配嘴1，上述轴套6的 一端活动连接有带闭合循环移动导槽5的移动装置4，所述移动导槽5与带键的 支架7上的建配合连接。上述分配嘴1均匀分布在外圈2与拉筋侧板3的结合 角处，且分配嘴1的轴心与外圈2和拉筋侧板3所形成夹角的角平分线重合。 如此设计， 一为消除死角积铝的现象； 一为了减缓高温铝液对分配器和铸模的 高温热蚀作用。所述移动装置4为一个圆柱体，在其表面车出一闭合循环移动 导槽5，通过插入其槽内并固定在支架7上键的引导，可以使分配器在铸模的横 向方向上进行某一间距的移动。在与十三个分配嘴1的分配器配合使用下，可 以保证分配器在每一块铸模上的位移实现最大化，增大了高温铝液注入铸模的 落点区域，减小了高温热蚀作用，有效延长铸模使用寿命。
权利要求1. 一种铝液铸造用分配器，由分配嘴(1)、外圈(2)、拉筋侧板(3)、轴套(6)、带键的支架(7)组成，其特征在于所述带键的支架(7)的轴承(8)上连接有轴套(6)，所述轴套(6)上套接有外圈(2)，外圈(2)为锥形圈，所述外圈(2)向圆心延伸方向设有拉筋侧板(3)，外圈(2)的外缘上设有十三个分配嘴(1)，上述轴套(6)的一端活动连接有带闭合循环移动导槽(5)的移动装置(4)，所述移动导槽(5)与带键的支架(7)上的建配合连接。
2. 根据权利要求1所述的铝液铸造用分配器，其特征在于所述分配嘴(1) 均匀分布在外圈(2)与拉筋侧板(3)的结合角处，且分配嘴(1)的轴心与外 圈(2)和拉筋侧板(3)所形成夹角的角平分线重合。
专利摘要本实用新型公开了一种铝液铸造用分配器，其带键的支架的轴承上连接有轴套，所述轴套上套接有外圈，外圈为锥形圈，所述外圈向圆心延伸方向设有拉筋侧板，外圈的外缘上设有十三个分配嘴，上述轴套的一端活动连接有带闭合循环移动导槽的移动装置，所述移动导槽与带键的支架上的键配合连接。采用上述铝液铸造用分配器，其分配器的外圈采用锥形圈结构，有效的减缓了高温铝液在注入铸模内底壁时的高温热蚀作用，分配器设计有移动装置，通过插入其槽内并固定在支撑支架上键的引导，可以使分配器在铸模的横向方向上进行某一间距的移动，增大了高温铝液注入铸模的落点区域，减小了高温热蚀作用，有效延长铸模使用寿命。
文档编号B22D11/103GK201249261SQ200820029709
公开日2009年6月3日 申请日期2008年7月23日 优先权日2008年7月23日
发明者余树良, 滕国春 申请人:甘肃华鹭铝业有限公司