专利名称：一种陶瓷圆弧机大梁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷圆弧机，尤其涉及陶瓷圆弧机的大梁结构。 技术背景
陶瓷圆弧机是一种广泛用于对瓷砖、石材砖块的切割边面进行加工的机械，其大梁泛 指紧贴在传送皮带下方的长条梁板及固定在圆弧机机架上的梁架，由于该大梁起承托传送 皮带的作用，所以对梁板上表面的水平和平整程度有极高的要求外，还要求其具有一定的 耐压强度，目的是确保皮带在负载过程中，仍然能保持平直移动，以免加工出来的工件有 阶梯状起伏磨痕、崩边、崩角这些影响质量的问题。
图la、 b是现有陶瓷圆弧机大梁的径向截面图，如图中所示，现有的两种圆弧机大梁 是在两根工字钢2的上面焊接一块底板4形成梁架，梁板1焊接在梁架的上底板4上，梁 板1的中部是否有凹槽是视所选皮带中部是否有限位凸条而定的，这种结构的大梁主要是 用焊接手段来连接的，所以在制造过程中由于会受底板4较长、焊接技术的差异、焊接过 程的不可控性这些客观因素的影响，焊接好后的梁架其底板的表面往往会出现一个2 4mm之间的变形高度差，因此，在实际制造中，为了确保梁板l的平整符合质量要求，通 常需要用铣床对底板4的变形高度差进行处理，另外，为了确保梁板l能承受较大的压力， 通常需要选用12mm厚的钢板才能使处理了上述变形高度差后的底板4具有6 8mm厚的 耐压强度，这个处理过程大约需要用3 4个工作日的时间，由此可见，这种结构的大梁 存在制造成本高、工期长、耗材多的不足
实用新型内容
为了解决现有圆弧机之大梁的上述不足，本实用新型旨在提供了一种制造成本底、工 期短、耗材少的陶瓷圆弧机大梁。
本实用新型通过以下技术方案实现 一种陶瓷圆弧机大梁，包括梁架和中部有或者没 有凹槽的梁板，所述梁架是一根方通钢柱，搁在梁架上方的梁板中用若干沉头螺丝与梁架 连接，梁架的两个侧面上设置有安装孔，便于用螺丝将该大梁固定在陶瓷圆弧机的机架上。大家知道，在市场上可以购买到的方通钢柱是四平八方的，所以将其直接用来做大梁 的梁架是极为理想的材料，这不但省去了现有技术的梁架制造过程中的大量焊接工作，还 免除了因焊接原因造梁架底板出现变形高度差而需用铣床来处理的费时工序，由此可见本 实用新型所述的陶瓷圆弧机大梁其制造工期和成本将得到显著的縮短和减低。
本实用新型所述一种陶瓷圆弧机的大梁结构的有益效果是由于直接采用在市场可以 购买到的方通钢柱做大梁的梁架，以及将梁板用沉头螺丝直接连接在方通钢柱的上方，不 但省去了现有技术制造过程中对梁架的焊接和平整处理工作，也省去了用来焊接梁架的底 板，所以本实用新型制造成本底、工期短、耗材少的优点。
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1、 图la、 b是现有陶瓷圆弧机大梁的径向截面图。
2、 图2是本实用新型所述一种陶瓷圆弧机大梁的实施例1的结构示意图。
3、 图3是沿图2中虚线AA的径向截面图。
4、 图4是本实用新型所述一种陶瓷圆弧机大梁的实施例2的结构示意图。
具体实施方式
参考图2、图3，图2是本实用新型所述一种陶瓷圆弧机大梁的实施例1的结构示意 图，图3是沿图2中虚线AA的径向截面图。如图中所示，该陶瓷圆弧机大梁，包括梁板 1、梁架2，所述梁架2是直接采用一根方通钢柱来承担，搁在梁架上方的梁板1有若干沉 头螺丝3与梁架连接，梁架2的两个侧面上设置有安装孔5，便于用螺丝将所述大梁固定 在陶瓷圆弧机的机架上，从上述结构可知，其整个制造过程和安装都不需用到会引起有害 变形的焊接技术，固这种结构的大梁从制造到安装、调试都非常方便。
参考图4，图4是本实用新型所述一种陶瓷圆弧机大梁的实施例2的结构示意图。如 图所示，该实施例与和实施例1的结构大致相同，不同之处只在于该实施例中的梁板1中 部设置有一条用来限定皮带走位的凹槽6，而实施例1中的梁板是平整的，如前所述梁板 的中部有没有设置凹槽，是取决于所选皮带中部是否有限位凸条而定的，对其的应用已是 公知技术，在此不再赘述。
权利要求1.一种陶瓷圆弧机大梁，包括梁架和中部有或者没有凹槽的梁板，其特征是所述梁架(2)是一根方通钢柱，搁在梁架上方的梁板(1)中有若干沉头螺丝(3)与梁架连接，梁架的两个侧面上设置有安装孔(5)。
专利摘要一种陶瓷圆弧机大梁，包括梁架和中部有或者没有凹槽的梁板，所述梁架采用一根方通钢柱承担，搁在梁架上方的梁板中有若干沉头螺丝与梁架连接，梁架的两个侧面上设置有安装孔，该大梁具有制造成本低、工期短、耗材少的优点，解决了现有陶瓷圆弧机大梁因采用焊接结构造成的制造成本高、工期长、耗材多的问题。
文档编号B24B9/06GK201195271SQ200820045690
公开日2009年2月18日 申请日期2008年4月1日 优先权日2008年4月1日
发明者赵兆松 申请人:赵兆松