专利名称：板材翻转机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及板状物移载装置技术领域，特别涉及一种板材 翻转机。
技术背景在对石板、木板、金属板、塑料板等板材进行锯切、磨光等加 工处理时，经常需要对板材进行翻转180度后再加工它的另外一个 面。对于像石板等笨重的板材来说，利用手工进行翻转操作很困难。 于是人们发明了一种用于翻转石板等笨重板材的翻转机，其在底座 上安装有两块翻板，翻板和翻板之间刚性连接，其中一个翻板与底 座之间连接有驱动缸，另一个翻板上连接有转台，板材放入两块翻 板之间后，驱动缸驱动翻板绕转台转动，从而将板材进行翻转，但 是这种翻转机需要外力才能将板材推入两块翻板之间，无法实现自 动化控制，也无法对较大和较重的板材进行翻转，使用不方便。 实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种能对板材进行自动翻转的板材翻转机。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案-板材翻转机，它包括有机架和转动连接在机架上的翻转架，机架上设置有驱动翻转架转动的翻转电机，翻转架上设置有输送电机和相互平行的上支撑架与下支撑架，上支撑架和下支撑架相对的端 面上分别设置有一排与上支撑架转动连接的上滚筒和一排与下支撑 架转动连接的下滚筒，输送电机通过同步传动机构分别连接上滚筒 与下滚筒，下支撑架上设置有用于压紧板材的压紧装置。所述机架设有轴承座，翻转架上固定有旋转轴，旋转轴转动连 接在轴承座上。所述翻转电机通过减速传动机构与旋转轴连接。所述同步传动机构包括由输送电机驱动的输送主动轴，输送主 动轴通过第一传动链与上滚筒连接，输送主动轴通过第二传动链与 下滚筒连接，相邻两个上滚筒之间和相邻两个下滚筒之间均通过同 步链连接。所述压紧装置包括固定在下支撑架下端的气缸和与气缸输出端 连接的增摩垫，增摩垫设置在上支撑架与下支撑架之间。本实用新型有益效果为本实用新型包括有机架和翻转架，机 架上设置有翻转电机，翻转架上设置有输送电机和相互平行的上支 撑架与下支撑架，上支撑架和下支撑架相对的端面上分别设置有一 排上滚筒和一排下滚筒，输送电机通过同步传动机构分别连接上滚 筒与下滚筒，下支撑架上设置有用于压紧板材的压紧装置，板材从 入口开始进入上支撑架与下支撑架之间时，输送电机通过同步传动 机构带动上滚筒和下滚筒转动，板材在下滚筒的带动下进入上支撑 架与下支撑架之间，当板材完全进入上支撑架与下支撑架之间后，翻转电机驱动翻转架翻转180度，板材跟随翻转架翻转180度，并在上滚筒的带动下从出口送出，板材从入料、翻转到出料整个过程 都由板材翻转机自动完成，自动化程度高，使用方便，对于较大和 较重的板材也能进行翻转，适用于石板、木板、金属板、塑料板等 板材的翻转操作，应用广泛。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1 2，板材 翻转机，它包括有机架1和转动连接在机架1上的翻转架2,机架1 上设置有驱动翻转架2转动的翻转电机3，翻转架2上设置有输送电 机21和相互平行的上支撑架22与下支撑架23，上支撑架22和下支 撑架23相对的端面上分别设置有一排与上支撑架22转动连接的上 滚筒24和一排与下支撑架23转动连接的下滚筒25，输送电机21 通过同步传动机构4分别连接上滚筒24与下滚筒25，下支撑架23 上设置有用于压紧板材的压紧装置。为了使翻转架2能在机架1上翻转，机架1设有两个轴承座11， 翻转架2上固定有旋转轴26，旋转轴26两端分别转动连接在两个轴 承座11上，旋转轴26与轴承座11之间设置有轴承，翻转电机3通 过减速传动机构5与旋转轴26连接，减速传动机构5包括减速器和 链传动机构，减速器的输入端连接翻转电机3的输出轴，其输出端 通过链传动机构连接旋转轴26。同步传动机构4包括由输送电机21驱动的输送主动轴41，输送 电机21通过链条连接输送主动轴41，输送主动轴41 一端通过第一 传动链42与上滚筒24连接，输送主动轴41另一端通过第二传动链 43与下滚筒25连接，相邻两个上滚筒24之间和相邻两个下滚筒25 之间均通过同步链44连接，使得每个上滚筒24同步转动，每个下 滚筒25也同步转动。所述压紧装置包括固定在下支撑架23下端的气缸6和与气缸6 输出端连接的增摩垫7，增摩垫7设置在上支撑架22与下支撑架23 之间，增摩垫7具有较大的摩擦力，压紧装置使板材在翻转前被压 紧而固定在翻转架2上。本实用新型的工作原理为板材从入口开始进入上支撑架22与 下支撑架23之间时，输送电机21通过同步传动机构4带动上滚筒 24和下滚筒25转动，板材在下滚筒25的带动下进入上支撑架22 与下支撑架23之间，当板材完全进入上支撑架22与下支撑架23之 间后，气缸6动作并使增摩垫7压紧板材，翻转电机3驱动翻转架2 翻转180度，板材跟随翻转架2翻转180度，气缸6回缩而使增摩 垫7与板材分离，然后板材在上滚筒24的带动下从出口送出，板材 从入料、翻转到出料整个过程都由板材翻转机自动完成，自动化程 度高，使用方便，对于较大和较重的板材也能进行翻转，适用于石 板、木板、金属板、塑料板等板材的翻转操作，应用广泛。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型 专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1、板材翻转机，它包括有机架(1)和转动连接在机架(1)上的翻转架(2)，翻转架(2)上设置有相互平行的上支撑架(22)与下支撑架(23)，其特征在于机架(1)上设置有驱动翻转架(2)转动的翻转电机(3)，翻转架(2)上还设置有输送电机(21)，上支撑架(22)和下支撑架(23)相对的端面上分别设置有一排与上支撑架(22)转动连接的上滚筒(24)和一排与下支撑架(23)转动连接的下滚筒(25)，输送电机(21)通过同步传动机构(4)分别连接上滚筒(24)与下滚筒(25)，下支撑架(23)上设置有用于压紧板材的压紧装置。
2、 根据权利要求1所述的板材翻转机，其特征在于所述机架 (1)设有轴承座(11)，翻转架(2)上固定有旋转轴(26)，旋转轴(26)转动连接在轴承座(11)上。
3、 根据权利要求2所述的板材翻转机，其特征在于所述翻转 电机(3)通过减速传动机构(5)与旋转轴(26)连接。
4、 根据权利要求1所述的板材翻转机，其特征在于所述同步 传动机构(4)包括由输送电机(21)驱动的输送主动轴(41)，输 送主动轴(41)通过第一传动链(42)与上滚筒(24)连接，输送 主动轴(41)通过第二传动链(43)与下滚筒(25)连接，相邻两 个上滚筒(24)之间和相邻两个下滚筒(25)之间均通过同步链(44) 连接。
5、根据权利要求1-4任意一项所述的板材翻转机，其特征在于: 所述压紧装置包括固定在下支撑架(23)下端的气缸(6)和与气缸 (6)输出端连接的增摩垫(7)，增摩垫(7)设置在上支撑架(22) 与下支撑架(23)之间。
专利摘要本实用新型涉及板状物移载装置技术领域，特别涉及板材翻转机，它包括有机架和翻转架，机架上设置有翻转电机，翻转架上设置有输送电机和相互平行的上支撑架与下支撑架，上支撑架和下支撑架相对的端面上分别设置有一排上滚筒和一排下滚筒，输送电机通过同步传动机构分别连接上滚筒与下滚筒，下支撑架上设置有用于压紧板材的压紧装置，板材从入料、翻转到出料整个过程都由板材翻转机自动完成，自动化程度高，使用方便，对于较大和较重的板材也能进行翻转，适用于石板、木板、金属板、塑料板等板材的翻转操作，应用广泛。
文档编号B24B7/20GK201217252SQ20082004689
公开日2009年4月8日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日
发明者柳雪春 申请人:柳雪春