专利名称：铁氧体坯件自动整形排列装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于坯件成形装置技术领域，具体涉及一种铁氧体坯件自动 整形排列装置。
背景技术：
在某些电子产品例如铁氧体的生产中，经过配料、混料后的铁氧体粉体 材料在送入窑炉(通常为隧道窑)烧结之前，需要由压机压制成坯体，然后 再将坯体送入窑炉烧结，而在送入窑炉烧结之前，必须对坯件作齐整排列并 且叠置于周转盘或称周转盒内。
已有技术中，对由压机压制成形的坯件的排叠全部由手工完成，手工排 叠铁氧体坯件所存在的不足是投入人力多，工人劳动强度大，效率低下； 在排叠过程中，因手指不断地触摸铁氧体坯件而易损及坯件造成次品，以及 因坯件之间出现反复的摩擦性碰触而同样会导致坯体损伤，对后道的烧结的 成品合格率产生影响。 发明内容
本实用新型的任务是要提供一种既能有效地节约人力、减轻工人劳动强 度，又能避免损及坯体而有利于保障后道的烧结的成品合格率的铁氧体坯件 自动整形排列装置。
本实用新型的任务是这样来完成的， 一种铁氧体坯件自动整形排列装置， 它包括一导杆支承机构，设在作业台上； 一用于将由压机压制成形后的铁氧 体坯件输出的导架，该导架的一端伸展到压机的成型模上，另一端以倾斜状 态地支承在所述的作业台上，并且在导架的长度方向上构成有一坯件导向槽; 至少一枚坯件穿引杆，该坯件穿引杆的一端固定在所述的导杆支承机构上， 另一端构成为自由端并且对应于所述的坯件导向槽。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的导杆支承机构包括转轴、转轴座和定位板，转轴转动配合在转轴座上，转轴座固定在作业台上，定位 板连结在转轴上，并且与转轴座的底部贴触，所述的坯件穿引杆固定在所述 的转轴上。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的转轴座上间隔设置有一 组转轴浮动器，所述的转轴与转轴浮动器相配合。
在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的转轴浮动器包括定位孔、 弹簧和滚珠，定位孔开设在转轴座上，弹簧和滚珠依次置于定位孔内，其中， 滚珠与所述的转轴的近中部所扩设的转轴凸台的底面相接触。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的转轴的上部开设有与所 述的坯件穿引杆的数量相等的穿引杆定位孔，所述的坯件穿引杆插置在穿引 杆定位孔上并且由迫固件固定。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的坯件穿引杆有两根。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的坯件穿引杆的末端各 加工有一斜面。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的导架所朝向所述的坯 件穿引杆的一端弯折成有一台阶板，在该台阶板上固设有一对彼此平行的护 挡板， 一对护挡板之间构成有一坯件通道，坯件通道与所述的坯件导向槽相 对应并且相通，所述的坯件穿引杆伸展到所述的坯件通道内，其中在所述 的坯件导向槽上还设有用于防止坯件向上颤跳而脱出坯件导向槽的护罩。
在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的导架通过撑杆而支 承在所述的工作台上。
在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的迫固件为螺钉。
本实用新型所推荐的技术方案的优点之一，可使由压机压制成形后的铁 氧体坯件通过导架的坯件导向槽导引到坯件穿引杆上，再由操作工人从坯件 穿引杆上收拾到周转箱或周转盒中，因此无需投入大量的人力对铁氧体坯件 进行排列，有利于减少人力和减轻工人的工作量；之二，操作工人与铁氧体坯件的接触次数和坯件之间的相互触碰摩擦次数减少，从而能避免致损铁氧
体坯件的情形发生，为后道的烧结的合格率的提高提供了技术保障；之三，
排列装置结构简单，操作方便并且不易损坏。
图1为本实用新型的第一实施例结构图。 图2为本实用新型的第二实施例结构图。
具体实施方式
实施例l:
请见图1，在作业台5上安装有一结构优选而非限于的导杆支承机构1, 下面申请人对该导杆支承机构1详细说明。 一转轴座12用一组紧固件122如 螺钉或螺栓或其它类似的物件而固定在作业台5上，从图中可知，为了安装 该转轴座12，需要在作业台5上开设安装孔。在转轴座12的上部所扩设的形 状犹如法兰边的部位以间隔状态地设置一组转轴浮动器121,在本实施例中， 择一组转轴浮动器121的数量为三个，各自以120°相间隔，每个转轴浮动器 121包括开设在转轴座12上的属于盲孔范畴的定位孔1211和依次容纳在定位 孔1211中的弹簧1212及滚珠1213，转轴座12的中央设有轴套123。转轴11 的下部的柱形体置于轴套123内，并且在其底部用定位板13定位，具体是 用螺钉132穿过开设在定位板13中央的定位孔131进而使螺钉132旋及到转 轴11的柱形体的底表面上所预设的螺钉孔中，此时的定位板13是与转轴座 12相贴触的，如此设计可防止转轴11与转轴座12分离。当转轴11的下部的 柱形体与轴套123相配合后，转轴11近中部的扩设的转轴凸台111的底面便 与前述的滚珠1213相接触，这里所讲的扩设的概念是指转轴凸台111的直径 (外径)比转轴ll本身大。在转轴11的上部开设有一对穿引杆定位孔112， 在各穿引杆定位孔112上均配设有一迫固件1121，这里所称的迫固件1121为
仍请见图1, 一对坯件穿引杆2的一端即基部弯折成7字形或称L形，并将该弯折部位插入到前述的穿引杆定位孔112中，用迫固件1121固定；一
对坯件穿引杆2的另一端均构成为自由端并且各加工有一斜面21。在使用状 态下， 一对坯件穿引杆2应当是交替地对应准于导架3的。
在下面，申请人对图中所给出的同样为优选而非限于的导架3进行说明。 导架3的一端即目前图示位置状态的右端伸展到已有技术中普遍使用的压机 的成型模4处，而导架3的另一端即图示的左端由撑杆32支承于作业台5上, 为了使铁氧体坯件6能从成型模4上自动下滑，因此导架3的设置必须是倾 斜的。在导架3的长度方向的中间构成为用于导引铁氧体坯件6的坯件导向 槽31，为了使从坯件导向槽31上所滑下的铁氧体坯件6改向(90°改向)， 因此在导架3所朝向坯件穿引杆2的一端即图示的左端弯成有一台阶33，并 且在台阶33上固设一对护挡板331 ， 一对护挡板331之间形成坯件通道3311, 坯件通道3311与坯件导向槽31相对应，前面提到的坯件穿引杆2的自由端 对应于并且伸展到坯件通道3311中，以便使进入到坯件通道3311中的铁氧 体坯件6自动滑落到坯件穿引杆2上，在坯件穿引杆2上积累到一定数量时， 由操作工人收入到周转箱中。为了避免铁氧体坯件6逃离坯件导向槽31，因 此在坯件导向槽31的通道上设有护罩311。该护罩311还具有对铁氧体坯件 6产生阻尼作用。
实施例2:
请见图2，在导架3所对应于坯件穿引杆2的一端省去了台阶33，自导 架3的坯件导向槽31上所输出的铁氧体坯件6直接滑至于坯件穿引杆2上， 其余同对实施例1的描述。
应用例
申请人依据图1简述本实用新型的使用，在压机处于工作状态下，由成 型模4所成形的铁氧体坯件6经导架3的坯件导向槽31后再经坯件通道3311 滑落到坯件穿引杆2上，待坯件穿引杆2上的铁氧体坯件6累积到一定数量 时，由工人将坯件穿引杆2拨展一定角度使其离开坯件通道3311，并且使另一坯件穿引杆2对准到坯件通道3311，接着由工人将先前的已经收集有铁氧 体坯件6的坯件穿引杆2上的铁氧体坯件6收集到周转工具如周转箱或称周 转盘内。由于转轴11是转动地设在转轴座12上的，因此转轴ll可携坯件穿 引杆2转动自如，转轴ll的转动的动力来自于操作工人的手工拨动。
申请人将上述技术方案配套在冲压成型机上进行了试验，试验是在保密 状态下进行的，结果表明只需一位工人便可轻松地将冲压成型机成形出的 坯件移至周转盘中；而对比例即未采用(配备)本实用新型的排列装置的情 形需要用8_10位工人进行整理。可见，本实用新型能有效地节约劳动力和 减轻在线操作工人的劳动强度，尤其是，由于铁氧体坯件6在出模时被自动 地收集在了坯件穿引杆2上，因此省去了人为排列的步骤，避免了过多地触 碰铁氧体坯件6，对确保质量有着极致的效果。
权利要求1、一种铁氧体坯件自动整形排列装置，其特征在于它包括一导杆支承机构(1)，设在作业台(5)上；一用于将由压机压制成形后的铁氧体坯件输出的导架(3)，该导架(3)的一端伸展到压机的成型模(4)上，另一端以倾斜状态地支承在所述的作业台(5)上，并且在导架(3)的长度方向上构成有一坯件导向槽(31)；至少一枚坯件穿引杆(2)，该坯件穿引杆(2)的一端固定在所述的导杆支承机构(1)上，另一端构成为自由端并且对应于所述的坯件导向槽(31)。
2、 根据权利要求1所述的铁氧体坯件自动整形排列装置，其特征在于所述的导杆支承机构(l)包括转轴(ll)、转轴座(12)和定位板(13)，转轴(ll)转动配合在转轴座(12)上，转轴座(12)固定在作业台(5)上，定位板(13)连结在转轴(ll)上，并且与转轴座(12)的底部贴触，所述的坯件穿引杆(2)固定在所述的转轴(ll)上。
3、 根据权利要求2所述的铁氧体坯件自动整形排列装置，其特征在于所述的转轴座(12)上间隔设置有一组转轴浮动器(121),所述的转轴(ll)与转轴浮动器(121)相配合。
4、 根据权利要求3所述的铁氧体坯件自动整形排列装置，其特征在于所述的转轴浮动器(121)包括定位孔(1211)、弹簧(1212)和滚珠(1213),定位孔(1211)开设在转轴座(12)上，弹簧(1212)和滚珠(1213)依次置于定位孔(12U)内，其中，滚珠(1213)与所述的转轴(11)的近中部所扩设的转轴凸台(111)的底面相接触。
5、 根据权利要求2所述的铁氧体坯件自动整形排列装置，其特征在于所述的转轴(11)的上部开设有与所述的坯件穿引杆(2)的数量相等的穿引杆定位孔(112)，所述的坯件穿引杆(2)插置在穿引杆定位孔(112)上并且由迫固件(1121)固定。
6、 根据权利要求1或5所述的铁氧体坯件自动整形排列装置，其特征在于所述的坯件穿弓I杆(2)有两根。
7、 根据权利要求6所述的铁氧体坯件自动整形排列装置，其特征在于 所述的坯件穿引杆(2)的末端各加工有一斜面(21)。
8、 根据权利要求1所述的铁氧体坯件自动整形排列装置，其特征在于 所述的导架(3)所朝向所述的坯件穿引杆(2)的一端弯折成有一台阶板(33)，在 该台阶板(33)上面设有一对彼此平行的护挡板(331)， 一对护挡板(331)之间构 成有一坯件通道(3311)，坯件通道(3311)与所述的坯件导向槽(31)相对应并且 相通，所述的坯件穿引杆(2)伸展到所述的坯件通道(3311)内，其中在所述 的坯件导向槽(31)上还设有用于防止坯件向上颤跳而脱出坯件导向槽(31)的 护罩(3U)。
9、 根据权利要求1所述的铁氧体坯件自动整形排列装置，其特征在于 所述的导架(3)通过撑杆(32)而支承在所述的工作台(5)上。
10、 根据权利要求5所述的铁氧体坯件自动整形排列装置，其特征在于 所述的迫固件(1121)为螺钉。
专利摘要一种铁氧体坯件自动整形排列装置，属于坯件成形装置技术领域。它包括一导杆支承机构，设在作业台上；一用于将由压机压制成形后的铁氧体坯件输出的导架，该导架的一端伸展到压机的成型模上，另一端以倾斜状态地支承在所述的作业台上，并且在导架的长度方向上构成有一坯件导向槽；至少一枚坯件穿引杆，该坯件穿引杆的一端固定在所述的导杆支承机构上，另一端构成为自由端并且对应于所述的坯件导向槽。优点无需投入大量的人力对铁氧体坯件进行排列，有利于减少人力和减轻工人的工作量；能避免致损铁氧体坯件的情形发生，为后道的烧结的合格率的提高提供了技术保障；排列装置结构简单，操作方便并且不易损坏。
文档编号B22F3/12GK201275625SQ200820185228
公开日2009年7月22日 申请日期2008年8月19日 优先权日2008年8月19日
发明者杨志明 申请人:常熟皮爱尔奇磁性科技有限公司