专利名称：一种稳定工况下的全自动投加装置的制作方法
技术领域：
本发明属于碱液投加系统技术领域，具体涉及轧钢厂机组清洗段碱液投加系统。
背景技术：
轧钢厂机组清洗段需用碱液清洗带钢表面，每条机组均设有配碱系统及清洗带钢表面循环使用的碱液系统，循环使用的碱液浓度在使用过程中逐渐降低，降低至一定浓度后需补充新的碱液，补充新的碱液过程是在配碱区域用水和浓碱液按比例配制好一定浓度的碱液，再由操作工每一个班排放一定量浓度逐渐降低的碱液，再补充配碱区域配制好的碱液。现有投加装置如图l所示，这种碱液投加方式操作工劳动强度大，且造成一定的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作简单、节约碱液的稳定工况下的全自动投加装置。 为了实现上述目的，本发明的技术方案是一种稳定工况下的全自动投加装置，它包括碱液储存罐、第一管道、第一供液泵、第一流量计、第二管道、第一阀、第一碱液循环罐、第二阀、第三管道、第一排污坑、第四管道、第五管道、第二供液泵、第五阀、第二碱液循环罐、第六阀、第八管道、第二排污坑、第九管道、第十一管道、第三供液泵；第一管道的输入端与碱液储存罐相连通，第一管道的输出端与第一碱液循环罐相连通，第一管道上依次设有第一供液泵、第一流量计、第一阀；第二管道的输入端与第一管道相连通，且第二管道的输入端位于第一流量计与第一阀之间，第二管道的输出端与第二碱液循环罐相连通，第二管道上设有第五阀；第三管道的输入端与第一碱液循环罐的底部相连通，第三管道的输出端与第一排污坑相连通，第三管道上设有第二阀；第四管道的输入端与第一碱洗槽的底部相连通，第四管道的输出端与第一碱液循环罐相连通；第五管道的输入端与第一碱液循环罐相连通，第五管道的输出端与第一碱洗槽相连通，第五管道上设有第二供液泵；第八管道的输入端与第二碱液循环罐的底部相连通，第八管道的输出端与第二排污坑相连通，第八管道上设有第六阀；第九管道的输入端与第二碱洗槽的底部相连通，第九管道的输出端与第二碱液循环罐相连通；第十一管道的输入端与第二碱液循环罐相连通，第十一管道的输出端与第二碱洗槽相连通，第十一管道上设有第三供液泵；其特征在于第十一管道与第十管道的输入端相连通，且第十管道的输入端位于第三供液泵与第十一管道的输出端之间，第十管道的输出端第一碱液循环罐相连通，第十管道上设有第七阀；第七管道的输入端为工业水输入端，第七管道的输出端第一碱液循环罐相连通，第七管道上设有第二流量计、第四阀；第六管道的输入端与第七管道相连通，且第六管道的输入端位于第四阀的输入端之前，第六管道的输出端与第二碱液循环罐相连通；第一阀、第二阀、第三阀、第四阀、第五阀、第六阀、第七阀均为气动控制阀、电动控制阀或电磁控制阀。 所述的第五管道上设有第一电导率检测仪；第十一管道上设有第二电导率检测
3仪。 本发明的有益效果是采用上述结构，操作简单，其投加过程可实现全自动，减少 工人的劳动强度；碱液循环利用，并且达最低浓度后排放，节约碱液，使碱液达到最大限度 的利用；同时减少了碱液的排放，也可以减少对环境的污染。通过使用本装置与不使用本装 置的二条相同生产线能耗比较，本发明可节约30%浓度的碱液1. 2吨/24小时，每年累计效 益达51万元(按机组年工作8500小时，碱液按1200元/吨)。
图1为现有投加装置的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图； 图中标号1-碱液储存罐，2-第一管道，3-第一供液泵，4-第一流量计，5-第二 管道，6-第一阀，7-第一碱液循环罐，8-第二阀，9-第三管道，10-第一排污坑，11-第一碱 洗槽，12-第四管道，13-第五管道，14-第二供液泵，15-第一电导率检测仪，16-第六管道， 17-第三阀，18-第四阀，19-第七管道，20第二流量计，21-第五阀，22-第二碱液循环罐， 23-第六阀，24-第八管道，25-第二排污坑，26-第二碱洗槽，27-第九管道，28-第十管道， 29-第七阀，30-第十一管道，31-第三供液泵，32-第二电导率检测仪。
具体实施例方式下面结合附图进一步描述本发明 如图2所示，一种稳定工况下的全自动投加装置，它包括碱液储存罐1、第一管道 2、第一供液泵3、第一流量计4、第二管道5、第一阀6、第一碱液循环罐7、第二阀8、第三管 道9、第一排污坑10、第四管道12、第五管道13、第二供液泵14、第一电导率检测仪15、第六 管道16、第三阀17、第四阀18、第七管道19、第二流量计20、第五阀21、第二碱液循环罐22、 第六阀23、第八管道24、第二排污坑25、第九管道27、第十管道28、第七阀29、第十一管道 30、第三供液泵31、第二电导率检测仪32 ;第一管道2的输入端与碱液储存罐1相连通，第 一管道2的输出端与第一碱液循环罐7相连通，第一管道2上依次设有第一供液泵3、第一 流量计4、第一阀6 ;第二管道5的输入端与第一管道2相连通，且第二管道5的输入端位于 第一流量计4与第一阀6之间，第二管道5的输出端与第二碱液循环罐22相连通，第二管 道5上设有第五阀21 ;第三管道9的输入端与第一碱液循环罐7的底部相连通，第三管道 9的输出端与第一排污坑10相连通，第三管道9上设有第二阀8 ;第四管道12的输入端与 第一碱洗槽11的底部相连通，第四管道12的输出端与第一碱液循环罐7相连通；第五管道 13的输入端与第一碱液循环罐7相连通，第五管道13的输出端与第一碱洗槽11相连通， 第五管道13上设有第二供液泵14、第一电导率检测仪15 ;第八管道24的输入端与第二碱 液循环罐22的底部相连通，第八管道24的输出端与第二排污坑25相连通，第八管道24上 设有第六阀23 ;第九管道27的输入端与第二碱洗槽26的底部相连通，第九管道27的输出 端与第二碱液循环罐22相连通；第十一管道30的输入端与第二碱液循环罐22相连通，第 十一管道30的输出端与第二碱洗槽26相连通，第十一管道30上设有第三供液泵31、第二 电导率检测仪32 ;第十一管道30与第十管道28的输入端相连通，且第十管道28的输入端 位于第三供液泵31与第十一管道30的输出端之间，第十管道28的输出端第一碱液循环罐7相连通，第十管道28上设有第七阀29 ;第七管道19的输入端为工业水输入端，第七管道 19的输出端第一碱液循环罐7相连通，第七管道19上设有第二流量计20、第四阀18 ;第六 管道16的输入端与第七管道19相连通，且第六管道16的输入端位于第四阀18的输入端 之前，第六管道16的输出端与第二碱液循环罐22相连通；第一阀6、第二阀8、第三阀17、 第四阀18、第五阀21 、第六阀23、第七阀29均为气动控制阀、电动控制阀或电磁控制阀。
权利要求
一种稳定工况下的全自动投加装置，它包括碱液储存罐(1)、第一管道(2)、第一供液泵(3)、第一流量计(4)、第二管道(5)、第一阀(6)、第一碱液循环罐(7)、第二阀(8)、第三管道(9)、第一排污坑(10)、第四管道(12)、第五管道(13)、第二供液泵(14)、第五阀(21)、第二碱液循环罐(22)、第六阀(23)、第八管道(24)、第二排污坑(25)、第九管道(27)、第十一管道(30)、第三供液泵(31)；第一管道(2)的输入端与碱液储存罐(1)相连通，第一管道(2)的输出端与第一碱液循环罐(7)相连通，第一管道(2)上依次设有第一供液泵(3)、第一流量计(4)、第一阀(6)；第二管道(5)的输入端与第一管道(2)相连通，且第二管道(5)的输入端位于第一流量计(4)与第一阀(6)之间，第二管道(5)的输出端与第二碱液循环罐(22)相连通，第二管道(5)上设有第五阀(21)；第三管道(9)的输入端与第一碱液循环罐(7)的底部相连通，第三管道(9)的输出端与第一排污坑(10)相连通，第三管道(9)上设有第二阀(8)；第四管道(12)的输入端与第一碱洗槽(11)的底部相连通，第四管道(12)的输出端与第一碱液循环罐(7)相连通；第五管道(13)的输入端与第一碱液循环罐(7)相连通，第五管道(13)的输出端与第一碱洗槽(11)相连通，第五管道(13)上设有第二供液泵(14)；第八管道(24)的输入端与第二碱液循环罐(22)的底部相连通，第八管道(24)的输出端与第二排污坑(25)相连通，第八管道(24)上设有第六阀(23)；第九管道(27)的输入端与第二碱洗槽(26)的底部相连通，第九管道(27)的输出端与第二碱液循环罐(22)相连通；第十一管道(30)的输入端与第二碱液循环罐(22)相连通，第十一管道(30)的输出端与第二碱洗槽(26)相连通，第十一管道(30)上设有第三供液泵(31)；其特征在于第十一管道(30)与第十管道(28)的输入端相连通，且第十管道(28)的输入端位于第三供液泵(31)与第十一管道(30)的输出端之间，第十管道(28)的输出端第一碱液循环罐(7)相连通，第十管道(28)上设有第七阀(29)；第七管道(19)的输入端为工业水输入端，第七管道(19)的输出端第一碱液循环罐(7)相连通，第七管道(19)上设有第二流量计(20)、第四阀(18)；第六管道(16)的输入端与第七管道(19)相连通，且第六管道(16)的输入端位于第四阀(18)的输入端之前，第六管道(16)的输出端与第二碱液循环罐(22)相连通；第一阀(6)、第二阀(8)、第三阀(17)、第四阀(18)、第五阀(21)、第六阀(23)、第七阀(29)均为气动控制阀、电动控制阀或电磁控制阀。
2. 根据权利要求1所述的一种稳定工况下的全自动投加装置，其特征在于所述的第 五管道(13)上设有第一电导率检测仪(15);第十一管道(30)上设有第二电导率检测仪 (32)。
全文摘要
本发明涉及轧钢厂机组清洗段碱液投加系统。一种稳定工况下的全自动投加装置，它包括碱液储存罐、第一管道、第一供液泵、第一流量计、第二管道、第一阀、第一碱液循环罐、第二阀、第三管道、第一排污坑、第四管道、第五管道、第二供液泵、第五阀、第二碱液循环罐、第六阀、第八管道、第二排污坑、第九管道、第十一管道、第三供液泵；其特征在于第十一管道与第十管道的输入端相连通，第十管道的输出端第一碱液循环罐相连通，第十管道上设有第七阀；第七管道的输入端为工业水输入端，第七管道的输出端第一碱液循环罐相连通；第六管道的输入端与第七管道相连通，第六管道的输出端与第二碱液循环罐相连通。本发明具有操作简单、过程全自动、节约碱液的特点。
文档编号C23G3/02GK101716612SQ20091026100
公开日2010年6月2日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者周志辉, 李瑞华, 项明武 申请人:中冶南方工程技术有限公司