专利名称：一种电炉金属散料振动输料和气流动态密封的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，公开了一种电炉金属散料振动输料和气 流动态密封的装置。
背景技术：
电炉炼钢一种重要的炼钢方法，它通过电弧熔化废钢金属，在冶炼过 程中会消耗大量的电能。电炉废钢连续加料及预热技术是电炉炼钢的一 个重要分项技术，它可以大量节省电能并降低烟气温度和其中的粉尘排 放量，并可稳定电炉的电弧冶并降低电炉工作的噪音，是一种节能环保 新技术。目前国际上流行的国外技术主要是基于竖炉技术发展起来的
C0SS技术和振动连续加料的C0NSTEEL技术，C0SS技术具有良好的技术 指标，但基于电炉竖炉的发展基础使得电炉设备高度加大，厂房加高， 工程投资大，加料方式为断续加料。而基于振动连续加料的CONSTEEL技 术是一种卧式连续给料技术，电炉高度可大大降低，但由于振动给料具 有大量的运动部件再加上烟气的高温，该系统的设备维护量较大，可靠 性相对较低。 发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电炉金属散料振 动输料和气流动态密封的装置。本实用新型的振动加料槽倾斜安装，在振动 加料槽的上方盖有抽烟导料密封罩，两者有侧隙缝；振动加料槽、抽烟导料 密封罩、槽口封板在下端部构成圆形，并插入金属料滚筒预热槽中与之间隙 套合。本装置可实现电炉废钢或金属物料的连续加料并利用高温废弃烟气 进行对物料的预热，具有节能、环保、降低电炉冶炼的生产成本，是一 种在电炉上具有推广价值的节能环保新技术。本实用新型通过如下方式实现
金属料或废钢通过板链受料输送机(或其它设备)装入本装置的落料 导槽和振动加料槽后部，金属料滚筒预热槽倾斜安装，通过其转动向电 炉的输送物料并将金属物料预热。在金属料滚筒预热槽的高端，振动加 料槽安装在下方，上方罩抽烟导料密封罩，两者在在头部的配合构成圆 形，并插入金属料滚筒预热槽中与之间隙套合。为解决振动加料槽直线 输送移动和金属料滚筒预热槽回转运动可能产生的卡料，振动加料槽的 槽底和金属料滚筒预热槽下部的内廓要保持一定的距离，以便使金属物 料从振动加料槽出来进入金属料滚筒预热槽内后有较大的物料扩散空 间，封板将振动加料槽端部底部与金属料滚筒预热槽与外部空气切断并 密封。振动加料槽安装在激振装置上，激振装置通过四组连杆吊挂机构 吊挂在支座上，激振装置振动时，连杆吊挂机构的连杆往复摆动，振动 加料槽水平脉冲振动加料。振动加料槽上盖有抽烟导料密封罩，其涵道 隔板与振动加料槽槽底构成物料振动输送和气体动态密封涵道，在涵道 隔板前部有可摆动调节隔板，可根据物料流量调接涵道开度，利用涵道 内的物料和摆动调节隔板开度进行气体动态密封，在摆动调节隔板前部 安装有抽烟口，抽烟口的抽烟量较大，通过金属料滚筒预热槽抽取电炉 内的烟气；涵道隔板中间安装有抽风口，抽气口一方面对抽烟导料密封 罩的落料导槽的敞口进行除尘，另一方面使摆动调节隔板后部产生一定 负压，减少通过涵道向抽烟口的漏风，以提高本装置的抽烟口对金属料 滚筒预热槽内烟气的抽烟效果。
图1是本实用新型的系统示意图2是本实用新型的A1-Al剖视图3是本实用新型的A2-A2剖视图4是本实用新型的A3-A3剖视4图中，件l为振动加料槽，其中，件la为连杆吊挂机构、件lb为激
振装置、件1C为槽口封板、件ld为支架；
件2为抽烟导料密封罩，其中，件2a为抽烟口、件2b为摆动调节隔 板、件2c为抽风口、件2d为涵道隔板、件2e为落料导槽。
A为金属料滚筒预热槽、B为废钢或金属物料、C为烟气、D为空气、 E为板链受料输送机，F为移动台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明
抽烟导料密封罩2固定安装在支架ld上，振动加料槽1和抽烟导料 密封罩2通过支架ld安装在移动台F上，激振装置lb通过四组连杆吊 挂机构la吊挂在支座ld上。振动加料槽1上盖有抽烟导料密封罩2，其 涵道隔板2d与振动加料槽1槽底构成振动加料和气体动态密封涵道，在 涵道隔板2d前部有摆动调节隔板2b;振动加料槽l倾斜安装，两者在头 部的配合构成圆形，并插入金属料滚筒预热槽A中与之间隙套合。金属 料滚筒预热槽A倾斜安装。封板1C将振动加料槽1端部底部与金属料滚 筒预热槽A与外部空气D切断并密封。在摆动调节隔板2b前部有高负压 的抽烟口2a，涵道隔板2d中间开孔装有有抽风口 2c。
振动加料槽1的槽底和金属料滚筒预热槽A下部的内廓要保持一定的 距离，以便使金属物料B从振动加料槽1出来进入金属料滚筒预热槽A 内后有较大的物料扩散空间。
为解决振动加料槽1直线移动输送和金属料滚筒预热槽A回转滚动输 送可能产生的卡料，振动加料槽1的槽底和金属料滚筒预热槽A下部的 内廓要保持一定的距离，以便使金属物料B从振动加料槽1出来进入金 属料滚筒预热槽A内后有较大的物料扩散空间。
激振装置lb振动时，连杆吊挂机构la的连杆往复摆动，振动加料槽 l水平脉冲振动加料。根据物料流量调接涵道开度，利用涵道内的物料和摆动调节隔板2b开度进行气体动态密封，当无金属料通过时，摆动调节 隔板2b可切断涵道的漏气，此时可停止抽风口 2c的抽气；高负压的抽 烟口2a，通过金属料滚筒预热槽A抽取电炉内的烟气C;抽风口2c—方 面对抽烟导料密封罩1的落料导槽2e的敞口进行除尘，另一方面使摆动 调节隔板2b后部产生一定负压，减少通过涵道向抽烟口 2a的漏风D，以 提高本装置的抽烟口 2a对金属料滚筒预热槽A内烟气C的抽烟效果。
抽烟导料密封罩2固定安装在支架ld上，工作时固定不动，振动加 料槽l在工作时水平脉冲振动，两者有侧隙缝，该隙缝可设置浮动密封； 本装置在与金属料滚筒预热槽A套合的环形隙缝，也可设置浮动密封。 倾斜安装的振动加料槽1使输送更为流畅，并减小振动加料的能耗。 振动加料槽1和抽烟导料密封罩2通过支架Id安装在移动台F上， 可以使振动加料槽1和抽烟导料密封罩2快速脱离金属料滚筒预热槽A， 便利设备维护。
振动加料槽和抽烟导料密封罩与水平面倾斜一定的角度，振动加料槽和 抽烟导料密封罩与金属料滚筒预热槽连接，激振装置使振动加料槽水平脉冲 振动加料。通过金属料滚筒预热槽抽取电炉内的烟气；废钢通过金属料滚筒 预热槽导入电炉，电炉内的高温烟气通过金属料滚筒预热槽被引出，废钢和 高温烟气在金属料滚筒预热槽内接触进行热交换，并向电炉连续加料。抽烟 导料密封罩涵道隔板与加料槽底板构成振动加料和气体动态密封涵道，并摆 动调节隔板和涵道内的物料配合实施动态密封，该组装置具有物料输送稳 定，气动态密封效果好，环保、节能等效果，是在电炉或其它生产工艺上具 有推广价值的节能环保新技术。
权利要求1.一种电炉金属散料振动输料和气流动态密封的装置，其特征在于振动加料槽(1)倾斜安装，在振动加料槽(1)的上方盖有抽烟导料密封罩(2)，两者有侧隙缝；振动加料槽(1)、抽烟导料密封罩(2)、槽口封板(1c)在下端部构成圆形，并插入金属料滚筒预热槽A中与之间隙套合。
2. 根据权利要求1所述的电炉金属散料振动输料和气流动态密封的 装置，其特征在于所述的振动加料槽(1)的槽底和金属料滚筒预热槽 A下部的内廓保持距离。
3. 根据权利要求1所述的电炉金属散料振动输料和气流动态密封的 装置，其特征在于所述的振动加料槽(1)安装在激振装置(lb)上，激振装置(lb)通过四组连杆吊挂机构(la)吊挂在支座(ld)上，抽 烟导料密封罩(2)固定安装在支座(ld)。
4. 根据权利要求1所述的电炉金属散料振动输料和气流动态密封的 装置，其特征在于所述的抽烟导料密封罩(2)，其涵道隔板(2d)与 振动加料槽(1)槽底构成涵道，在涵道隔板(2d)前部有摆动调节隔板(2b)。
5. 根据权利要求1所述的电炉金属散料振动输料和气流动态密封的 装置，其特征在于所述的抽烟导料密封罩(2)的摆动调节隔板(2b) 的前部有抽烟口 (2a)，在涵道隔板(2d)中间有开孔装有有抽风口(2c)。
6. 根据权利要求1所述的电炉金属散料振动输料和气流动态密封的 装置，其特征在于所述的振动加料槽(1)和抽烟导料密封罩(2)通 过支架(ld)安装在移动台F上。
专利摘要本实用新型属于机械技术领域，公开了一种电炉金属散料振动输料和气流动态密封的装置。本实用新型的振动加料槽倾斜安装，在振动加料槽的上方盖有抽烟导料密封罩，两者有侧隙缝；振动加料槽、抽烟导料密封罩、槽口封板在下端部构成圆形，并插入金属料滚筒预热槽中与之间隙套合。本装置可实现电炉废钢或金属物料的连续加料并利用高温废弃烟气进行对物料的预热，具有节能、环保、降低电炉冶炼的生产成本，是一种在电炉上具有推广价值的节能环保新技术。
文档编号C21C5/52GK201413038SQ20092012765
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月12日 优先权日2009年6月12日
发明者杰 徐, 翔 王, 黄其明 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司