专利名称：一种自适应式板坯去毛刺机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连铸设备，特别是涉及一种自适应式板坯去毛剌机。
背景技术：
板坯去毛剌是连铸生产中一个重要环节，影响轧辊寿命和轧制钢板质量。近年来， 随着铸坯直接热送技术的发展，热装热送率不断提高，对无缺陷铸坯的需要量也随之增大， 所以在线将铸坯毛剌去除。毛剌形成机理是板坯在火焰切割时割缝熔渣流下，被切割氧吹 走的通过粒化水水幕粒化成溶渣；未被吹走的沿切割面流下凝固，附在切割面下沿成切割 毛剌。目前，去毛剌机型式一般为锤刀式，该种型式去毛剌机去毛剌率与辊道标高关系极 大，要求锤刀标高要高出出坯辊道面3mm，该尺寸需要停机调整，标高的限位由框架顶板的 两个限位螺栓限位。在出坯辊道标高状态允许的情况下，锤刀在上限时的标高越小越好。由 于辊道辊子在板坯重力作用下承受均布载荷，辊子弯曲变形严重，保证不了辊道面的标高 一致，进而保证不了锤刀与板坯下表面接触状态，造成去毛剌率低。
发明内容本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构简单，能够有效改善去毛 剌效果的自适应式板坯去毛剌机。 为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案 —种自适应式板坯去毛剌机，包括去毛剌辊和支承辊，去毛剌辊两侧分别设有支 承辊，支承辊的辊架与去毛剌辊的辊架固定在一起，去毛剌辊上的镰刀在最高点的位置高 出支承辊的辊面2-5mm。 所述的去毛剌辊上的镰刀在最高点的位置高出支承辊的辊面3mm。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是 本实用新型通过加装支承辊，保证了镰刀在最高点时高出辊道面3mm的要求，适 应了出坯辊道面的标高的变化，保证了去毛剌率。
图1为本实用新型主视图； 图2为本实用新型俯视图； 图3为图1的部分发大图； 图4为改进前去毛剌机结构示意图。
具体实施方式改进前的去毛剌机如图4所示，板坯从出坯辊道上直接进入去毛剌辊l，设计时， 令去毛剌辊1的镰刀在最高点位置高出出坯辊道3mm，以达到去毛剌的目的，但是辊道辊子 在板坯重力作用下承受均布载荷，辊子弯曲变形严重，保证不了辊道面的标高一致，进而保证不了锤刀与板坯下表面接触状态，造成去毛剌率低。 本实用新型在原有结构基础上做了改进，制成一种自适应式板坯去毛剌机，如图 1 、图2所示，包括去毛剌辊1和支承辊3，去毛剌辊1两侧分别设有支承辊3，支承辊3的辊 架与去毛剌辊1的辊架固定在一起，如图3所示，去毛剌辊1上的镰刀在最高点的位置高出 支承辊3的辊面距离a为3mm。板坯2从出坯辊道进入去毛剌辊1前先经过支承辊3，由于 支承辊3的辊面与去毛剌机镰刀最高点位置的差距始终保持在3mm，从而避免了由于出坯 辊道变形给去毛剌带来的影响，显著的提高了去毛剌率。
权利要求一种自适应式板坯去毛刺机，其特征在于，包括去毛刺辊和支承辊，去毛刺辊两侧分别设有支承辊，支承辊的辊架与去毛刺辊的辊架固定在一起，去毛刺辊上的镰刀在最高点的位置高出支承辊的辊面2-5mm。
2. 根据权利要求1所述的一种自适应式板坯去毛剌机，其特征在于，所述的去毛剌辊 上的镰刀在最高点的位置高出支承辊的辊面3mm。
专利摘要本实用新型涉及一种自适应式板坯去毛刺机，包括去毛刺辊和支承辊，去毛刺辊两侧分别设有支承辊，支承辊的辊架与去毛刺辊的辊架固定在一起，去毛刺辊上的镰刀在最高点的位置高出支承辊的辊面2-5mm。该装置结构简单，适应了出坯辊道面的标高的变化，保证了去毛刺率。
文档编号B22D11/126GK201534206SQ20092020344
公开日2010年7月28日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日
发明者张凤心, 李岩, 祁林, 邓泽友, 陈智勇 申请人:鞍钢股份有限公司