专利名称：沉没辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种沉没辊。
背景技术：
沉没辊工作在钢厂热镀锌线的锌锅熔融锌液中，是保证带钢镀锌质量的核心部件，从退火炉出来的带钢经过沉没辊实现热镀锌工艺，并通过稳定辊获得有效张力和导向，确保带钢连续稳定地通过气刀。因此镀锌板表面质量及生产效率在很大程度上取决于沉没辊的表面质量和耐磨性。 由于铝锌合金和纯锌物理性能的差别，金属铝是活泼金属，熔点为66(TC，锌熔点为420°C ，由此导致了锌锅内熔融金属温度在610 620°C (纯锌液450°C )，因此处在高温熔融金属溶液中的沉没辊，很容易遭到熔融锌铝合金的腐蚀，进而影响带钢质量。[0004] 目前，国内的55% Al-Zn线中的沉没辊基体材料为316L或同等材料，但由于没有涂层保护，辊体很容易受到熔融锌铝液的腐蚀并粘附锌铝渣，从而导致带钢表面形成缺陷；另外，辊体使用一个周期后，由于辊体受损严重，必须对辊体进行车削和磨削加工后才能再次使用。这种使用方式，既影响了钢厂的生产效率，又因频繁机加工而导致辊体实际使用寿命縮短。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种使用寿命长的沉没辊。 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现 沉没辊，包括辊体，辊体两端安装有支撑轴，辊体和支撑轴均为圆柱形，其特征在于，所述的辊体包括圆柱形基体，基体表面设置有合金层，合金层外表面设置有金属陶瓷层，金属陶瓷层外设置有封孔剂层。 其中，所述的圆形基体设置有空腔，空腔通过设置在基体端面的通孔与外界相通。[0009] 其中，所述的合金层为stellite合金层，即司太立合金层。[0010] 其中，所述的金属陶瓷层为MoB/CoCr金属陶瓷层。 其中，所述的封孔剂层为氮化硼材料层、三氧化二铬材料层或三氧化二铝材料层中的一种或几种。 本实用新型中的沉没辊，在基体外设置合金层、金属陶瓷层和封孔剂层，三种涂层
可有效保护基体，减少铝锌合金对基体的腐蚀。本实用新型中的沉没辊使用时间和累计使用寿命比无涂层辊体提高1 3倍；提高了钢厂对高价值辊体使用效率、提高了生产效率和
产品质量。
图1为本实用新型正视图；[0015] 图2为图1中的B向视图；[0016] 图3为图1中的A-A剖视图。[0017]具体实施方式
以下结合附图对实用新型进行详细的描述 如图1所示，沉没辊，包括辊体l，辊体1两端安装有两个支撑轴2，两个支撑轴2分别设置在辊体1的端面，如图2和图3所示，辊体1包括圆柱形基体5，基体5表面设置有合金层6，合金层6外表面设置有金属陶瓷层7，金属陶瓷层7外设置有封孔剂层8。圆形基体5设置有空腔4，空腔4通过设置在基体端面的通孔3与外界相通。 合金层6为stellite合金层。stellite合金层按照重量百分含量由25% 32%的铬；3. 5% 5. 5%的钨；0. 9% 1. 8%的碳；0. 8% 1. 8%的硅；余量为钴组成。各组分具体含量均可在该范围内自由选择。 金属陶瓷层7为MoB/CoCr金属陶瓷层。MoB/CoCr金属陶瓷按照重量百分含量由5% 10%的硼；20% 28%的钴；18% 24%的铬；余量为钼组成。各组分具体含量均可在该范围内自由选择。 封孔剂层8为氮化硼材料层。封孔剂层8还可以使用三氧化二铬材料层或三氧化二铝材料层。 本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。
权利要求沉没辊，包括辊体，辊体两端安装有支撑轴，辊体和支撑轴均为圆柱形，其特征在于，所述的辊体包括圆柱形基体，基体表面设置有合金层，合金层外表面设置有金属陶瓷层，金属陶瓷层外设置有封孔剂层。
2. 根据权利要求1所述的沉没辊，其特征在于，所述的圆形基体设置有空腔，空腔通过 设置在基体端面的通孔与外界相通。
3. 根据权利要求1所述的沉没辊，其特征在于，所述的合金层为司太立合金层。
4. 根据权利要求1所述的沉没辊，其特征在于，所述的金属陶瓷层为MoB/CoCr金属陶瓷层。
5. 根据权利要求1所述的沉没辊，其特征在于，所述的封孔剂层为氮化硼材料层、三氧 化二铬材料层或三氧化二铝材料层中的一种或几种。
专利摘要本实用新型公开了一种沉没辊，包括辊体，辊体两端安装有支撑轴，辊体和支撑轴均为圆柱形，其特征在于，所述的辊体包括圆柱形基体，基体表面设置有合金层，合金层外表面设置有金属陶瓷层，金属陶瓷层外设置有封孔剂层。本实用新型中的沉没辊，在基体外设置合金层、金属陶瓷层和封孔剂层，三种涂层可有效保护基体，减少锌铝合金对基体的腐蚀。本实用新型中的沉没辊使用时间和累计使用寿命比无涂层辊体提高1～3倍；提高了钢厂对高价值辊体使用效率、提高了生产效率和产品质量。
文档编号C23C2/06GK201538808SQ20092020774
公开日2010年8月4日 申请日期2009年8月12日 优先权日2009年8月12日
发明者张幸, 黄清华 申请人:上海君山表面技术工程股份有限公司