专利名称：一种铸锻设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高效节能型连铸连锻压力设备，具体涉及一种铸锻设备。
技术背景目前，公知的压铸机采用的压铸技术已从繁琐的砂型铸造、精密铸造中等脱颖而 出，压铸技术的应用已大大提高了铸件的尺寸精度、表面粗糙度、强度和表面硬度等，但由 于液态合金充型速度极快，型腔中的气体很难完全排除，常以气孔形式存留在铸件中，致密 度不高，因此，一般压铸件不能热处理，也不宜在高温、高压、高气密性条件下工作
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铸锻设备，它不仅能解决铸件的热处理、抗高压、抗 高温、抗高气密性的特性，同时该设备具有高压力低能耗的特性。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它是由顶板 1、左平衡连杆2、左推杆3、左压板4、上下压板左导向柱5、上压板左连杆6、上压板7、上压 板右连杆8、右压板9、左右压板导向柱10、右平衡连杆11、右推杆12、顶杆13、第一油缸14、 压射缸15、上下压板右导向柱16、下压板右连杆17、下压板左连杆18、下压板19、顶出缸 20、第二油缸21、后压板22、前后压板左导向柱23、后压板左连杆24、后压板右连杆25、前后 压板右导向柱26、前压板右连杆27、前压板左连杆28、前压板29组成，第二油缸21 —端与 固定在底座上的支承点铰接，另一端与左平衡连杆2和左推杆3的交点铰接；左平衡连杆 2的另一端与固定在顶板1上的支承点铰接，推杆3的另一端与左压板4上的支承点铰接， 左平衡连杆2与左推杆3的夹角不得小于60° ；左压板4的上支承点与上压板左连杆6铰 接，左压板4的下支承点与下压板左连杆18铰接。在铸锻件前、后、左、右、上、下的铸锻模具上各有一块连接的压板，左右连接板的 前、后、上、下各有一个支承点，左右连接板的上支承点用两根连杆连接，两根连杆连接的 交点作为上压板的支承点，左右连接板的下支承点用两根连杆连接，两根连杆连接的交点 作为下压板的支承点，左右连接板的前支承点用两根连杆连接，两根连杆连接的交点作为 前压板的支承点，左右连接板的后支承点用两根连杆连接，两根连杆连接的交点作为后压 板的支承点；在前、后压板的四个角上两两各用一个导向柱串连起来，导向柱两端固定；在 上、下压板的四个角上两两各用一个导向柱串连起来，导向柱两端固定；在左、右压板的四 个角上两两各用一个导向柱串连起来，导向柱两端固定在顶板上；在左压板与顶板中间各 有一个支承点，两个支承点用平衡连杆和推杆连接，夹角不得小于60°，平衡连杆和推杆连 接的交点作为油缸的顶出点，油缸的另一端用支承点固定在底座上，油缸可以自由摆动；在 右压板与固定板中间各有一个支承点，两个支承点用平衡连杆和推杆连接，夹角不得小于 60°，平衡连杆和推杆连接的交点作为油缸的顶出点，油缸的另一端用支承点固定在底座 上，油缸可以自由摆动。当左右两只油缸同步顶出时推动平衡连杆和推杆带动左右压板滑动，同时左右压板推动连接在压板前后上下的连杆，带动前后上下的压板滑动，实现工件六面模具的对 向合模，待浇注达到半凝固状态下油缸再次推进实现六面体的对向施压达到最终的锻压效 果，从而解决了工件的高致密度，抗高压，抗高气密性，抗高温的特性，同时本设备结构的 采用，油缸输出的压力总和只有通常压铸机油缸输出压力总和的十分之一。本实用新型不仅能解决铸件的热处理、抗高压、抗高温、抗高气密性的特性，同时 该设备具有高压力低能耗的特性。
图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的俯视图。
具体实施方式
参照图1-2，本具体实施方式
采用以下技术方案它是由顶板1、左平衡连杆2、左 推杆3、左压板4、上下压板左导向柱5、上压板左连杆6、上压板7、上压板右连杆8、右压板 9、左右压板导向柱10、右平衡连杆11、右推杆12、顶杆13、第一油缸14、压射缸15、上下压 板右导向柱16、下压板右连杆17、下压板左连杆18、下压板19、顶出缸20、第二油缸21、后 压板22、前后压板左导向柱23、后压板左连杆24、后压板右连杆25、前后压板右导向柱26、 前压板右连杆27、前压板左连杆28、前压板29组成，第二油缸21 —端与固定在底座上的支 承点铰接，另一端与左平衡连杆2和左推杆3的交点铰接；左平衡连杆2的另一端与固定在 顶板1上的支承点铰接，推杆3的另一端与左压板4上的支承点铰接，左平衡连杆2与左推 杆3的夹角不得小于60° ；左压板4的上支承点与上压板左连杆6铰接，左压板4的下支 承点与下压板左连杆18铰接。第一油缸14 一端与固定在底座上的支承点铰接，另一端与右平衡连杆11和右推 杆12的交点铰接；右平衡连杆11的另一端与固定在顶板13上的支承点铰接，右推杆12的 另一端与右压板9上的支承点铰接，右平衡连杆11与右推杆12的夹角不得小于60° ；右 压板9的上支承点与上压板右连杆8铰接，右压板9的下支承点与下压板右连杆17铰接。上压板左连杆6与上压板右连杆8的交点与上压板7的支承点铰接；下压板左连 杆18与下压板右连杆17的交点与下压板19的支承点铰接；在左压板4和右压板9的四个 角上两两各用一个左右压板导向柱10串联起来，左右压板导向柱10两端固定在顶板1和 顶板13上；在上压板7和下压板19的四个角上两两各用一个上下压板左导向柱5串联起 来，上下压板左导向柱5两端固定；顶出缸20固定在左压板4内，压射缸15固定在右压板 9内。左压板4的前支承点与前压板左连杆28铰接，左压板4的后支承点与后压板左连 杆24铰接；右压板9的前支承点与前压板右连杆27铰接，右压板4的后支承点与后压板右 连杆25铰接；前压板左连杆28与前压板右连杆27的交点与前压板29的支承点铰接；后压 板左连杆24与后压板右连杆25的交点与后压板22的支承点铰接；在前压板29和后压板 22的四个角上两两各用一个前后压板左导向柱23串连起来，前后压板左导向柱23两端固 定。本具体实施方式
不仅能解决铸件的热处理、抗高压、抗高温、抗高气密性的特性， 同时该设备具有高压力低能耗的特性。
权利要求一种铸锻设备，其特征在于它是由顶板(1)、左平衡连杆(2)、左推杆(3)、左压板(4)、上下压板左导向柱(5)、上压板左连杆(6)、上压板(7)、上压板右连杆(8)、右压板(9)、左右压板导向柱(10)、右平衡连杆(11)、右推杆(12)、顶杆(13)、第一油缸(14)、压射缸(15)、上下压板右导向柱(16)、下压板右连杆(17)、下压板左连杆(18)、下压板(19)、顶出缸(20)、第二油缸(21)、后压板(22)、前后压板左导向柱(23)、后压板左连杆(24)、后压板右连杆(25)、前后压板右导向柱(26)、前压板右连杆(27)、前压板左连杆(28)、前压板(29)组成，第二油缸(21)一端与固定在底座上的支承点铰接，另一端与左平衡连杆(2)和左推杆(3)的交点铰接；左平衡连杆(2)的另一端与固定在顶板(1)上的支承点铰接，推杆(3)的另一端与左压板(4)上的支承点铰接；左压板(4)的上支承点与上压板左连杆(6)铰接，左压板(4)的下支承点与下压板左连杆(18)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种铸锻设备，其特征在于第一油缸(14)一端与固定在底座 上的支承点铰接，另一端与右平衡连杆(11)和右推杆(12)的交点铰接；右平衡连杆(11) 的另一端与固定在顶板(13)上的支承点铰接，右推杆(12)的另一端与右压板(9)上的支 承点铰接；右压板(9)的上支承点与上压板右连杆(8)铰接，右压板(9)的下支承点与下压 板右连杆(17)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种铸锻设备，其特征在于上压板左连杆(6)与上压板右连 杆⑶的交点与上压板⑵的支承点铰接；下压板左连杆(18)与下压板右连杆(17)的交 点与下压板(19)的支承点铰接；在左压板⑷和右压板(9)的四个角上两两各用一个左 右压板导向柱(10)串连起来，左右压板导向柱(10)两端固定在顶板(1)和顶板(13)上； 在上压板(7)和下压板(19)的四个角上两两各用一个上下压板左导向柱(5)串连起来，上 下压板左导向柱(5)两端固定；顶出缸(20)固定在左压板(4)内，压射缸(15)固定在右压 板(9)内。
4.根据权利要求1所述的一种铸锻设备，其特征在于左压板(4)的前支承点与前压板 左连杆(28)铰接，左压板(4)的后支承点与后压板左连杆(24)铰接；右压板(9)的前支承 点与前压板右连杆(27)铰接，右压板(4)的后支承点与后压板右连杆(25)铰接；前压板左 连杆(28)与前压板右连杆(27)的交点与前压板(29)的支承点铰接；后压板左连杆(24) 与后压板右连杆(25)的交点与后压板(22)的支承点铰接；在前压板(29)和后压板(22) 的四个角上两两各用一个前后压板左导向柱(23)串连起来，前后压板左导向柱(23)两端 固定。
专利摘要一种铸锻设备，它涉及一种高效节能型连铸连锻压力设备。它的第二油缸(21)一端与固定在底座上的支承点铰接，另一端与左平衡连杆(2)和左推杆(3)的交点铰接；左平衡连杆(2)的另一端与固定在顶板(1)上的支承点铰接，推杆(3)的另一端与左压板(4)上的支承点铰接；左压板(4)的上支承点与上压板左连杆(6)铰接，左压板(4)的下支承点与下压板左连杆(18)铰接。它不仅能解决铸件的热处理、抗高压、抗高温、抗高气密性的特性，同时该设备具有高压力低能耗的特性。
文档编号B22D17/10GK201684908SQ20092028267
公开日2010年12月29日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者刘春金, 徐久龙, 杨忠东, 蔡卫东, 颜斐 申请人:南通市众恒熔模铸锻有限公司