专利名称：一种金属镁精炼新方法
技术领域：
本发明涉及一种金属镁精炼新方法。
背景技术：
传统的粗镁精炼工艺都采用“溶剂法”精炼，利用溶剂的精炼能力去除 镁液中的氧化物等杂质，在精炼过程中易产生氯气、二氧化硫、钾、钠、化合物等有害物质， 作业条件恶劣，易对车间的操作人员造成伤害，同时对环境造成污染。
发明内容
本发明改变了原粗镁精炼工艺普遍采用“溶剂法”精炼工艺存在的弊 端，提供了无溶剂粗镁精炼，降低生产成本，改善冶炼环境的一种金属镁精炼新方法。本发 明采用的技术方案是所述的粗镁锭在精炼过程中，采用自然沉降、离心分离、两级过滤分 离、气体精炼的新工艺，利用固体夹杂与熔体的物性差异，将夹杂物分离出来。从而提高金 属镁锭质量。本发明的有益效果是由于采用了无溶剂精炼新工艺，在精炼过程中大大减少了 因熔剂带进的杂质，从而使金属镁锭的杂质含量降低。(如Si，Fe, Cu, Ni等)不产生有害 气体，并减少了因溶剂的加入而增加的能源消耗，降低了生产成本，且可实现全自动连续熔 化及合金化，设备紧凑，操作人性化，无毒、无味、无腐蚀，改善了冶炼环境，对金属镁的纯度 提高了一倍以上，铸锭品质一致性好，耐腐蚀性高。
具体实施例方式所述的金属镁在精炼过程中，采用自然沉降，自然沉降时间40 60分钟；离心分离，其设备为分离机，速度为15 20转/分钟，分离时间3 5分钟；过 滤分离，采用两级分离，其过滤筛为200目；气体精炼，其气体温度为740°C，精炼时间40分 钟，保持液化状态的精炼新工艺，利用固体夹杂与熔体的物性差异，将夹杂分离出来。达到 高品质金属镁锭。
权利要求
一种金属镁精炼新方法，其特征在于金属镁在精炼过程中，采用自然沉降、离心分离、过滤分离、气体精炼的新工艺，利用固体夹杂与熔体的物性差异，将夹杂物分离出来。
2.根据权利要求1所述的一种金属镁精炼新方法，其特征是自然沉降时间40 60分钟。
3.根据权利要求1所述的一种金属镁精炼新方法，其特征是离心分离的设备为分离 机，速度为15 20转/分钟，分离时间3 5分钟。
4.根据权利要求1所述的一种金属镁精炼新方法，其特征是过滤分离采用的两级过 滤，过滤筛为200目。
5.根据权利要求1所述的一种金属镁精炼新方法，其特征是气体精炼气体温度为 7400C，精炼时间40分钟，保持液化状态。
全文摘要
本发明公开了一种金属镁精炼新方法。所述的金属镁在精炼过程中，采用自然沉降、离心分离、过滤分离、气体精炼的新工艺，利用固体夹杂与熔体的物性差异，将夹杂分离出来。由于本发明采用了无溶剂精炼新方法，在精炼过程中大大减少了金属镁的杂质，并减少了因溶剂的加入而增加的能源消耗，降低了生产成本，且可连续熔化及合金化，设备紧凑，操作人性化，无毒、无味、无腐蚀，改善了冶炼环境，对金属镁的纯度提高了一倍以上，铸锭品质一致性好，耐腐蚀性高。
文档编号C22B26/22GK101880776SQ201010193468
公开日2010年11月10日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日
发明者张永升, 徐树建 申请人:鹤壁地恩地新材料科技有限公司