专利名称：球墨铸铁型精炼炉屏蔽盖的制作方法
技术领域：
本发明属于精炼炉屏蔽盖，具体涉及一种球墨铸铁型VD炉屏蔽盖。
技术背景
精炼炉中的VD炉屏蔽盖的工作条件恶劣，热辐射温度可达1000°C，传统的VD炉屏 蔽盖采用钢结构形式，内壁砌筑耐火材料，在使用过程中的一个突出问题是在高温工作环 境下，钢结构易变形以及高温辐射的作用，导致耐火材料脱落掉入钢包中，轻则影响钢液品 质，重则导致整包钢水报废。按球墨铸铁定义碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于 钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活 塞等高级铸件以及多种机械零件。1947年英国H. Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在0. 02wt% 以上时，石墨呈球状。1948年美国A. P. Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用 硅铁孕育，当残余镁量大于0. 04wt%时，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模
工业生产。球墨铸铁作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年世界球墨铸铁产量 只有5万吨，1960年为53. 5万吨，1970年增长到500万吨，1980年为760万吨，1990年达 到915万吨。2000年达到1500万吨。球墨铸铁的生产发展速度在工业发达国家特别快。 世界球墨铸铁产量的75%是由美国、日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。有鉴于此，寻求一种球墨铸铁型精炼炉屏蔽盖成为该领域技术人员的追求目标。
发明内容
本发明的任务是提供一种球墨铸铁型精炼炉尤其VD炉屏蔽盖，它解决了上述现 有技术所存在的问题，打破了常规屏蔽盖的结构理念，选用适合的耐热球墨铸铁材料，设计 合理的铸件结构，以达到在不使用耐火材料的同时，满足VD炉屏蔽盖的工作环境要求的目 的。本发明的技术解决方案如下一种球墨铸铁型精炼炉屏蔽盖，包括屏蔽盖本体以及若干加强筋；所述屏蔽盖本体为中央突起的耐热球墨铸铁材料，屏蔽盖本体的水平剖面为圆 形；所述加强筋设置在屏蔽盖本体上，若干加强筋沿屏蔽盖本体的直径方向分布；所述屏蔽盖本体的中央设有一个以上观察孔以及至少一个出气孔。所述屏蔽盖本体以圆心为中心，球面突起。所述屏蔽盖本体的中央设有一个观察孔和两个出气孔，所述观察孔和两个出气孔
呈等腰三角形分布。所述观察孔靠近屏蔽盖本体边缘，所述出气孔靠近屏蔽盖本体中心。
所述加强筋分别连接观察孔和出气孔。本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本发明具有以下优点本发明的球墨铸铁型VD炉屏蔽盖，选用适合的耐热球墨铸铁材料，设计合理的铸 件结构，在不使用耐火材料的同时，满足VD炉屏蔽盖的工作环境要求，从根本上解决耐火 材料掉入钢液的问题，且不易变形。采用本发明的球墨铸铁型VD炉屏蔽盖，降低了工人的劳动强度，免去了耐火材料 的砌筑、维护等工序，提高了生产效率。
图1是本发明的一种球墨铸铁型VD炉屏蔽盖的俯视图。图2是按图1所示屏蔽盖的侧视图。
附图标记1为加强筋，2为观察孔，3为出气孔。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。参看图1和图2，本发明的一种球墨铸铁型VD炉屏蔽盖主要由屏蔽盖本体以及若 干加强筋1组成。屏蔽盖本体为中央突起的耐热球墨铸铁材料。屏蔽盖本体的水平剖面为圆形，并 以圆心为中心，球面突起。加强筋1设置在屏蔽盖本体上。若干加强筋1沿屏蔽盖本体的直径方向分布。屏蔽盖本体的中央设置一个观察孔2和两个出气孔3。一个观察孔2和两个出气 孔3呈等腰三角形分布。观察孔2靠近屏蔽盖本体边缘，出气孔3则靠近屏蔽盖本体中心。数个加强筋1分别连接观察孔2和出气孔3。本发明的VD炉屏蔽盖由球墨铸铁铸造，其生产步骤如下(一 )严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中 锰、磷、硫的含量。( 二)铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化、孕育处理时铁液温度的损失。(三)进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。(四)加入孕育剂进行孕育处理。(五)球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系 统尺寸，合理应用冒口、冷铁，采用顺序凝固原则。(六)进行热处理。综上所述，本发明的球墨铸铁型VD炉屏蔽盖，选用适合的耐热球墨铸铁材料，设 计合理的铸件结构，在不使用耐火材料的同时，满足VD炉屏蔽盖的工作环境要求，从根本 上解决耐火材料掉入钢液的问题，且不易变形。采用本发明的球墨铸铁型VD炉屏蔽盖，降 低了工人的劳动强度，免去了耐火材料的砌筑、维护等工序，提高了生产效率。当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发 明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内 。
权利要求
一种球墨铸铁型精炼炉屏蔽盖，其特征在于包括屏蔽盖本体以及若干加强筋；所述屏蔽盖本体为中央突起的耐热球墨铸铁材料，屏蔽盖本体的水平剖面为圆形；所述加强筋设置在屏蔽盖本体上，若干加强筋沿屏蔽盖本体的直径方向分布；所述屏蔽盖本体的中央设有一个以上观察孔以及至少一个出气孔。
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁型精炼炉屏蔽盖，其特征在于所述屏蔽盖本体以 圆心为中心，球面突起。
3.根据权利要求1所述的球墨铸铁型精炼炉屏蔽盖，其特征在于所述屏蔽盖本体的 中央设有一个观察孔和两个出气孔，所述观察孔和两个出气孔呈等腰三角形分布。
4.根据权利要求3所述的球墨铸铁型精炼炉屏蔽盖，其特征在于所述观察孔靠近屏 蔽盖本体边缘，所述出气孔靠近屏蔽盖本体中心。
5.根据权利要求1所述的球墨铸铁型精炼炉屏蔽盖，其特征在于所述加强筋分别连 接观察孔和出气孔。
全文摘要
本发明涉及一种球墨铸铁型精炼炉屏蔽盖，包括屏蔽盖本体以及若干加强筋。屏蔽盖本体为中央突起的耐热球墨铸铁材料，屏蔽盖本体的水平剖面为圆形。加强筋设置在屏蔽盖本体上，若干加强筋沿屏蔽盖本体的直径方向分布。屏蔽盖本体的中央设有一个以上观察孔以及至少一个出气孔。本发明的球墨铸铁型VD炉屏蔽盖，选用适合的耐热球墨铸铁材料，设计合理的铸件结构，在不使用耐火材料的同时，满足VD炉屏蔽盖的工作环境要求，从根本上解决耐火材料掉入钢液的问题，且不易变形。采用本发明的球墨铸铁型VD炉屏蔽盖，降低了工人的劳动强度，免去了耐火材料的砌筑、维护等工序，提高了生产效率。
文档编号C21C7/10GK101864510SQ20101020099
公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月12日 优先权日2010年6月12日
发明者张耸 申请人:上海宝钢铸造有限公司