专利名称：铸轧1235合金铝箔坯料的方法
技术领域：
本发明涉及一种铸轧1235合金铝箔坯料的方法，属于铝合金加工技术领域。
背景技术：
在1235合金铝箔制造过程中，如果铝箔坯料中化合物尺寸、分布控制不合理，就 会造成轧制性能差、铝箔针孔过多，降低成材率。目前制造1235合金铝箔坯料的工艺流程 为铸轧_冷轧_均勻化处理_冷轧_中间退火_成品冷轧，该方法所得的铝箔坯料中大尺 寸针状化合物数量较多，且工序也较多。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸轧1235合金铝箔坯料的方法，旨在有效控制合金内 的化合物尺寸和分布，提高1235合金铝箔坯料的生产效率。本发明的目的通过以下技术方案来实现铸轧1235合金铝箔坯料的方法，特点是采用双辊式连续铸轧机铸轧出厚度为 4 6mm的1235合金铸轧带材，对铸轧带材进行一次冷轧，冷轧至0. 5 0. 7mm厚度；再 将冷轧带材在400 500°C温度范围内进行高温退火4 8h，退火后将带材二次冷轧至 0. 28 0. 35mm的成品厚度。进一步地，上述的铸轧1235合金铝箔坯料的方法，其中，所述1235合金中Fe含量 控制在0. 2 0. 45wt %，Si含量控制在0. 05 0. 15wt %。更进一步地，上述的铸轧1235合金铝箔坯料的方法，其中，将铸轧出厚度为4 6mm的1235合金铸轧带材通过4 5个道次冷轧至0. 5 0. 7mm厚后进行高温退火处理； 高温退火处理的温度在400 500°C范围内，退火时间在4 8h范围内，退火结束后进行风 冷或空冷。再进一步地，上述的一种铸轧1235合金铝箔坯料的制造方法，其中，所述高温退 火后的带材进行2个道次的冷轧，轧制至0. 28 0. 35mm的成品要求厚度。本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在本发明生产出的1235合金铝箔坯料具有化合物尺寸细小、分布弥散的特征，并且 该制造方法可以减少工序，有效降低生产成本。
具体实施例方式采用双辊式连续铸轧机铸轧生产出厚度为4 6mm的1235合金坯料，合金中Fe 含量控制在0. 2 0. 45wt%, Si含量控制在0. 05 0. 15wt%，其余合金元素控制在1235 合金名义成分范围内；将铸轧带材通过4 5个道次冷轧到0. 5 0. 7mm厚度后在400 500°C范围内进行高温退火处理4 8h，退火结束后进行风冷或空冷；再将高温退火后的带 材进行2个道次的冷轧，轧制到0. 28 0. 35mm的成品要求厚度。需说明的是，本发明所提供的制造方法对0. 5 0. 7mm厚度的冷轧带材在400 500°C范围内进行高温退火处理，相对一般生产工艺，本发明减少了均勻化处理工序，提高 了中间退火温度。在本发明提供的温度范围内进行退火处理，可以促使金属间化合物朝有 利方向转变，并且弥补均勻化作用，消除成分、组织偏析；同时减少了工序，增加生产效率， 降低生产成本。退火温度过高，会使合金内的针状金属间化合物数量显著增多；退火温度过 低，不足以弥补均勻化作用，无法有效消除成分、组织偏析。实施例1 采用双辊式连续铸轧机铸轧生产出厚度为4. Omm的1235合金坯料；将铸轧带材通过4个道次冷轧到0. 5mm,具体道次分配为4. Omm-2. 5 2. 7mm-1. 5 1. 7mm-0. 8 1. Omm-O. 5mm ；将0. 5mm厚的带材在400°C处理8h，退火结束后空冷；将高温退火处理后的铝带材进行成品冷轧，具体道次分配为 0. 5mm-0. 38mm-0. 28mm。制造出的铝箔坯料中化合物尺寸控制在1 3 μ m范围内，分布弥散，没有发现针 状化合物。实施例2:采用双辊式连续铸轧机铸轧生产出厚度为6. Omm的1235合金坯料；将铸轧带材通过5个道次冷轧到0. 7mm,具体道次分配为6. Omm-4. 0 4. 2mm-2. 8 3. Omm-L 7 1. 9mm-1. 0 1. lmm-0. 7mm ；将0. 7mm厚的带材在500°C处理4h，退火结束后空冷；将高温退火处理后的带材进行成品冷轧，具体道次分配为0. 7mm-0. 5mm-0. 35mm。制造出的铝箔坯料中化合物尺寸控制在1 3μπι范围内，分布弥散，没有发现针 状化合物。本发明所得的铝箔坯料具有合金内化合物尺寸细小、分布弥散的特征，并且，相对 一般工艺(铸轧_冷轧_均勻化_冷轧_中间退火-成品冷轧)，本制造方法可以减少工 序，有效降低产品的制造成本。以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用 等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
权利要求
铸轧1235合金铝箔坯料的方法，其特征在于采用双辊式连续铸轧机铸轧出厚度为4～6mm的1235合金铸轧带材，对铸轧带材进行一次冷轧，冷轧至0.5～0.7mm厚度；再将冷轧带材在400～500℃温度范围内进行高温退火4～8h，退火后将带材进行2个道次的冷轧，冷轧至0.28～0.35mm的成品厚度。
2.根据权利要求1所述的铸轧1235合金铝箔坯料的方法，其特征在于所述1235合 金中Fe含量控制在0. 2 0. 45wt %，Si含量控制在0. 05 0. 15wt %。
3.根据权利要求1所述的铸轧1235合金铝箔坯料的方法，其特征在于将铸轧出厚度 为4 6mm的1235合金铸轧带材通过4 5个道次冷轧至0. 5 0. 7mm厚后进行高温退 火处理。
4.根据权利要求3所述的铸轧1235合金铝箔坯料的方法，其特征在于所述高温退火 处理的温度在400 500°C范围内，退火时间在4 8h范围内，退火结束后进行风冷或空 冷。
全文摘要
本发明涉及铸轧1235合金铝箔坯料的方法，采用双辊式连续铸轧机铸轧生产出厚度为4～6mm的1235合金坯料，Fe含量控制在0.2～0.45wt％，Si含量控制在0.05～0.15wt％，其余合金元素控制在1235合金名义成分范围内；对铸轧带材进行一次冷轧，冷轧至0.5～0.7mm厚度；再对冷轧带材在400～500℃温度范围内进行高温退火4～8h，退火后将带材二次冷轧至0.28～0.35mm的成品厚度。本发明所得的铝箔坯料具有合金内化合物尺寸细小、分布弥散的特征，可以减少工序，有效降低产品的制造成本。
文档编号C22F1/04GK101985130SQ20101054512
公开日2011年3月16日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者刘国金, 潘琰峰, 郭富安, 顾凤仙, 马科 申请人:苏州有色金属研究院有限公司