技术简介：
本发明针对现有双金属复合铸造工艺复杂、复合效果差的问题，提出一种平做立浇的高抗磨双金属复合铸造工艺。通过在同一浇道中分阶段浇注两种金属液，利用补缩保温冒口和圆锥柱状浇道设计，使两种金属在零界面形成2-4毫米均匀混合层，实现冶金结合。该工艺省去镶嵌块、溢流口等复杂结构，简化流程、降低成本，显著提升复合材料的耐磨性和生产效率。
关键词：双金属复合,平做立浇,补缩冒口
专利名称：高抗磨双金属复合铸造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造工艺领域，具体地说是一种高抗磨双金属复合铸造工艺。
背景技术：
双金属复合材料一般在磨损严重或者腐蚀性的条件下工作，为了保证双金属复合材料具有良好的工作状态，理想的复合材料表面应具备高的耐磨损、耐腐蚀性能。而基体材料必须具有良好的韧性和塑性。目前，现有的双金属复合浇注，一般采用固、液复合浇注，也有液、液复合浇注的。固、液复合铸造，事先铸造或加工出铸件的一部分，作为镶嵌块(镂空)预置在型腔内，然后进行浇注。这种方式对于像高铬铸铁类的镶嵌块不是很理想，高铬铸铁在急剧受热时具有较大的开裂倾向，导致复合效果不佳。液、液复合铸造分两种a、定量浇注，采用平做立浇的方法，事先估算并借助溢流口来保证先浇入金属液的质量，第一种金属液浇注完毕并冷却至固相线温度附近时，浇入第二种金属液。两种金属液分两个浇道，为保证第二种金属液充型平稳且不与先浇入的金属液大量混合，第二种金属液的浇道应开在与溢流口同一水平位置。在浇注时机控制得当的前提下实现两种金属间有效的冶金结合。b、使用成型隔板，为避免因浇注时机把握不准而造成金属液相互混合，在两种金属间选用燕尾隔层，两种金属同时浇注，使之在两种金属的作用下部分融化，是获得有效复合的前提。但这两种方法都需要复杂的工艺，影响批量生产效率的提高。
发明内容本发明的目的是提供一种高抗磨双金属复合铸造工艺，能够解决上述工艺复杂、 复合效果不佳的技术问题。本发明所需要解决的问题是通过如下的技术方案实现的采用两种金属液平做立浇的方式，其特征在于所述两种金属液在同一浇道中直接浇注，型腔的最上面设有补缩保温冒口，浇道选用圆锥柱状，且浇道的位置设在两种金属的结合处，浇注时将第一种金属液浇入至浇道下口边水平位置时停止，再浇入第二种金属液直至补缩保温冒口。本发明采用的上述工艺，两种金属液在零界面混合厚度为2_4mm，复合效果优良， 加之简化了浇注工艺，降低了成本，提高了效率。
具体实施例方式本发明采用平做立浇的方式，两种金属液在同一浇道中浇注，不使用镶嵌块、溢流口、成型隔板，直接浇注。型腔的最上面应有补缩保温冒口。要使两种金属液复合成功，浇道的位置很重要，必须开在两种金属的结合处，第一种金属液的至高点与浇道下口边同一水平位置，浇道选用圆锥柱状，浇口与工件相连处避免疏松，缩孔等铸造缺陷。将第一种金属液浇入至浇道下口边水平位置时停止注入第一种金属液，以补浇的速度浇入第二种金属液直至保温冒口满，浇注结束，在保温冒口中放些保温剂，保证第二种金属液有足够的补缩。
两种不同的金属液，其分子结构是有区别的，在温度相差很小的时候，两种金属液在零界面混合的很好。生产实践证明两种金属液混合的厚度为2-4mm，复合的很好，这样的浇注使两种不同材质的金属液复合，是很理想的铸造工艺。本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而这些属于本发明的精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
权利要求1. 一种高抗磨双金属复合铸造工艺，采用两种金属液平做立浇的方式，其特征在于所述两种金属液在同一浇道中直接浇注，型腔的最上面设有补缩保温冒口，浇道选用圆锥柱状，且浇道的位置设在两种金属的结合处，浇注时将第一种金属液浇入至浇道下口边水平位置时停止，再浇入第二种金属液直至补缩保温冒口。
全文摘要本发明公开了一种高抗磨双金属复合铸造工艺，采用两种金属液平做立浇的方式，所述两种金属液在同一浇道中直接浇注，型腔的最上面设有补缩保温冒口，浇道选用圆锥柱状，且浇道的位置设在两种金属的结合处，浇注时将第一种金属液浇入至浇道下口边水平位置时停止，再浇入第二种金属液直至补缩保温冒口。本发明采用的上述工艺，两种金属液在零界面混合厚度为2-4mm，复合效果优良，加之简化了浇注工艺，降低了成本，提高了效率。
文档编号B22D19/16GK102554189SQ20101059690
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者顾伟 申请人:顾伟