专利名称：合模机构的调节模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种合模机构，尤其涉及一种合模机构的调节模板。
背景技术：
压铸机是机械制造行业推广的制造少、无切削加工零件的重要机械设备。合模机 构是压铸机上的关键部件，它带动动模板进行压铸模的开模、合模，其结构形状对压铸机的 生产效率、模具的工作寿命、铸件的精度和致密度以及工人的劳动强度等起着决定性的作用。图6是传统的合模机构2的结构示意图。所述传统的合模机构2包括上模板21、 与上模板21面向设置的下模板22，以及联动上模板21和下模板22的联动肘23。上模板 21和下模板22通过贯穿设置在其中的第二导向柱24连为一体。上模板21上设置两个受 力模块25，用以与联动肘23活动连接。所述联动肘23与上模板21的受力模块25通过贯 穿设置在其内的连接栓26连接。所述连接栓26与联动肘23和上模板21的受力模块25 形成两个受力点。明显地，传统的合模机构2中，连接栓26悬伸跨距大，受力不均勻，易发 生变形。进而直接影响合模机构2运行的稳定性，进而影响模压制品质量。针对现有技术存在的问题，本案设计人凭借从事此行业多年的经验，积极研究改 良，于是有了实用新型合模机构的调节模板。
实用新型内容本实用新型的目的是针对在现有技术中，传统的合模机构中，连接栓悬伸跨巨大， 受力不均勻，易发生弯曲变形，进而影响合模机构运行的稳定性和模压制品的质量等缺陷， 提供一种新型合模机构的调节模板结构。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种合模机构的调节模板，包 括调节下板，及形成在调节下板上的曲肘架，其特征在于，所述曲肘架还包括若干受力部 件。所述的受力部件是3个或者3个以上的任一整数取值。可选的，所述曲肘架形成在调节下板上的方式为一体成型。可选的，所述的曲肘架形成在调节下板上的方式为分体式设计，并通过锁固件固 定。所述的锁固件是螺栓。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点本实用新型通过在第一曲肘架上设 置若干受力部件，而使连接栓受力均勻，不易变形。同时，使得合模机构稳定运行，模压制品 的质量提升。
图1是具有本实用新型调节模板的合模机构的结构示意图。图2是本实用新型调节模板的第一调节下板的结构示意图。图3是本实用新型调节模板的第一曲肘架的结构示意图。[0013]图4是具有本实用新型调节模板的合模机构的第一曲肘的结构示意图。图5是具有本实用新型调节模板的合模机构的第二曲肘的结构示意图。图6是传统的合模机构的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实 施例并配合附图予以详细说明。请参阅图1，图1为所述合模机构1的结构示意图。所述合模机构1包括第一调节 下板11、设置在第一调节下板11上的第一曲肘架12、与第一调节下板11面向设置的第二 调节下板13、设置在第二调节下板13上的第二曲肘架14，以及用以联动第一调节下板11 和第二调节下板13的第一曲肘15和第二曲肘16。所述第一调节下板11与所述第二调节 下板13通过贯穿设置在第一调节下板11和第二调节下板13中的第一导向柱17固定为一 体。第一曲肘架12通过锁固件(未图示)固定在第一调节下板11上。第二曲肘架14通 过锁固件(未图示)固定在第二调节下板13上。所述锁固件为螺栓。第一曲肘架12设置 在第一调节下板11上的方式可以是一体成型，或者第一曲肘架12设置在第一调节下板11 上的方式为分体式设计，并通过锁固件固定。所述的锁固件是螺栓。为了便于描述合模机构1的整体结构，本发明所述的第二调节下板13与第一调节 下板11具有相同的结构。本发明所述的第二曲肘架14与第一曲肘架12具有相同的结构。 便于简洁，相同的结构采用相同的编号进行描述。在本实用新型中，第一曲肘架12设置在 第一调节下板11上的方式优选的为第一曲肘架12与第一调节下板11采用分体式设计，并 通过锁固件固定。所述的锁固件是螺栓。请参阅图2，图2为合模机构1的第一调节下板11的结构示意图。第一调节下板 11包括设置在第一调节下板11边沿近拐角处的第一固定孔111，以及相对设置在第一调节 下板11边沿的锁固部112。在锁固部112上间隔设置若干第一锁固孔113。请参阅图3，图3为合模机构1的第一曲肘架12的结构示意图。第一曲肘架12具 有基座121，以及形成在基座121上的受力部件122。基座121对应第一调节下板11的第 一锁固孔113开设若干第二锁固孔123。受力部件122之远离基座121的一端均开设受力 孔124。所述受力部件122的数量不限于图示中的3个，可以为大于3的任一整数取值。请参阅图4，图4为合模机构1的第一曲肘15的结构示意图。所述第一曲肘呈 “ Γ ”形。在所述第一曲肘15的背边151两端间隔开设第三锁固孔152和第四锁固孔153。 其中，第三锁固孔152的孔径大小与受力孔124的孔径大小相同。请参阅图5，图5为合模机构1的第二曲肘16的结构示意图。所述第二曲肘16之 连接第一曲肘15的一端间隔开设若干第一锁固柱161。第一锁固柱161的近中端位置开设 横向贯通的第五锁固孔162。所述第二曲肘16之连接第二曲肘架12的一端间隔开设若干 第二锁固柱163。第二锁固柱163的近中端位置开设横向贯通的第六锁固孔164。所述第 五锁固孔162的孔径大小与第四锁固孔153的孔径大小相同。合模机构1的组装过程，包括步骤一将第一曲肘架12通过锁固件固定在第一调节下板11的锁固部112处。 其中，锁固部112的第一锁固孔113与第一曲肘架12的第二锁固孔123对应设置，所述锁固件穿设于第一锁固孔113和第二锁固孔123中。步骤二 将第一曲肘15活动固定在第一曲肘架12上。具体步骤为，将第一曲肘 15的具有第三锁固孔152的一端间隔插置在第一曲肘架12的受力部件122的间隔处。所 述第三锁固孔152与受力部件122的受力孔124位于同一平面，且在第三锁固孔152与受 力孔124的纵向空间叠置，所述第三锁固孔152与受力部件122的受力孔124形成一圆柱 空间(未图示)。在所述圆柱空间中贯穿设置固定柱18，使得第一曲肘15与第一曲肘架12 紧凑连接。受力部件122的数量不限于图示的3个，可以为大于或等于3个的任一整数取 值。第一曲肘15不限于图示中的2个，可以为大于或者等于2个的任一整数取值。第一曲 肘15的数量因受力部件122的数量而定。此时，贯穿设置在受力孔124的固定柱18与受 力孔124形成若干接触面。在所述受力孔124受到外来作用时，所述接触面将形成若干受 力面。步骤三将第二曲肘16活动连接于第一曲肘15的另一端。具体步骤为，将该第二 曲轴16的具有第一锁固柱161的一端插设在第一曲肘15所形成的间隔处。所述第一锁固 柱161的第五锁固孔162与第一曲肘15的第四锁固孔153位于同一平面并空间叠置。第 四锁固孔153与第五锁固孔162形成一圆柱空间(未图示)。在所述圆柱空间中贯穿设置 活动柱19，使得第一曲肘15与第二曲肘16紧凑活动连接。步骤四采用如步骤一相同的方法，将第二曲肘架12固定在第二调节下板13上。步骤五采用如步骤二相同的方法，将第二曲肘16的另一端活动固定在第二曲肘 架12上。合模机构1工作过程中，当外力作用在第一曲肘架12上时，凭借第一曲肘架12上 设置的若干受力部件122，而使贯穿受力孔124的固定柱18在所述接触面处形成若干受力 面。此时，固定柱18上的受力点分散，且固定柱18各处受力均勻，而使得固定柱18不易弯 曲变形。同时，固定柱18作用在受力孔124上的反作用力也均勻分散，各个受力孔124均 勻受力，使得各个受力孔124不易发生形变。因而，合模机构1工作中运行更加稳定，有利 于提高模压制品的性能和质量，并延长合模机构1的使用寿命。综上所述，本实用新型具有以下优点本实用新型通过在第一曲肘架上设置若干 受力部件，而使连接栓受力均勻，不易变形。同时，使得合模机构稳定运行，模压制品的质量 提升。本领域技术人员均应了解，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可以对 本实用新型进行各种修改和变型。因而，如果任何修改或变型落入所附权利要求书及等同 物的保护范围内时，认为本发明涵盖这些修改和变型。
权利要求一种合模机构的调节模板，包括调节下板，及形成在调节下板上的曲肘架，其特征在于，所述曲肘架还包括若干受力部件。
2.根据权利要求1所述的合模机构的调节模板，其特征在于，所述的受力部件是3个。
3.根据权利要求1所述的合模机构的调节模板，其特征在于，所述的受力部件是3个以 上的任一整数取值。
4.根据权利要求1所述的合模机构的调节模板，其特征在于，所述曲肘架形成在调节 下板上的方式为一体成型。
5.根据权利要求1所述的合模机构的调节模板，其特征在于，所述的曲肘架形成在调 节下板上的方式为分体式设计，并通过锁固件固定。
6.根据权利要求5所述的合模机构的调节模板，其特征在于，所述的锁固件是螺栓。
专利摘要一种合模机构的调节模板，包括调节下板，及形成在调节下板上的曲肘架，其特征在于，所述曲肘架还包括若干受力部件。所述的受力部件是3个或者3个以上的任一整数取值。所述曲肘架形成在调节下板上的方式为一体成型，或者所述的曲肘架形成在调节下板上的方式为分体式设计，并通过锁固件固定。所述的锁固件是螺栓。本实用新型通过在第一曲肘架上设置若干受力部件，而使连接栓受力均匀，不易变形。同时，使得合模机构稳定运行，模压制品的质量提升。
文档编号B22D17/20GK201669398SQ20102021748
公开日2010年12月15日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日
发明者戴连珍 申请人:嘉兴功力机械有限公司