专利名称：空气包的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造空气包，具体涉及空气包。
背景技术：
KN190609-1空气包必须满足的化学成分和机械性能要求见表1和表2。 目前KN190609-1空气包主要是采用两箱造型，由于KN190609-1空气包高度较高， 空气包底部结构较复杂，且泥芯为球状，上大下小，存在泥芯未下到位的现象，导致壁厚不 均，甚至于产生泥芯上浮，导致漏箱报废等铸造缺陷，而且由于空气包分型面部位平台部位 较小，普通冒口不易放置。发明内容本实用新型的目的是提供一种空气包，避免泥芯未下到位导致壁厚不均甚至于 产生泥芯上浮现象，克服砂气孔、表面粘砂等铸造缺陷，使其满足KN190609-1空气包对化 学成分和机械性能的要求。本实用新型的技术解决方案是空气包采用树脂砂三箱造型制芯，制芯时芯部 掏空便于排气，空气包上安装三个冒口座较小的缩颈发热保温冒口，空气包底部安装厚度 70mm的若干块成型冷铁进行补缩，空气包顶部扎Φ 16排气孔补缩，泥芯底部由Φ 12mm圆 钢、厚度12mm钢板紧固。其中，空气包冶炼时，采用中频炉冶炼，出钢前插铝lKg/T钢水，出钢时钢包内加 入!3Kg/T钢水净化剂和0. 5Kg/T硅钙合金，出钢温度1590 1610°C，浇注温度1580 1600 "C。本实用新型解决两箱造型造成的泥芯未下到位而造成壁厚不均甚至于泥芯上浮 导致漏箱报废的铸造缺陷，满足KN190609-1空气包对化学成分和机械性能的要求。
图1是本实用新型的空气包结构简图。图中1空气包，2缩颈发热保温冒口，3成型冷铁，4排气孔。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的技术解决方案。如图1所示，空气包1采用树脂砂三箱造型制芯，制芯时芯部掏空便于排气，空气 包1上安装三个冒口座较小的缩颈发热保温冒口 2，空气包底部安装厚度70mm的若干块成 型冷铁3进行补缩，空气包1的顶部扎Φ 16排气孔4补缩，泥芯底部由Φ 12mm圆钢、厚度 12mm钢板紧固。其中，空气包冶炼时，采用中频炉冶炼，出钢前插铝lKg/T钢水，出钢时钢包内加 入!3Kg/T钢水净化剂和0. 5Kg/T硅钙合金，出钢温度1590 1610°C，浇注温度1580 1600 "C。本实用新型中，化学成分范围和所达到的机械性能见表3和表
权利要求1.空气包，其特征在于空气包(1)采用树脂砂三箱造型制芯，制芯时芯部掏空便于排 气，空气包(1)上安装三个冒口座较小的缩颈发热保温冒口( 2 )，空气包底部安装厚度70mm 的若干块成型冷铁(3)进行补缩，空气包(1)的顶部扎Φ16排气孔(4)补缩，泥芯底部由 Φ 12mm圆钢、厚度12mm钢板紧固。
专利摘要本实用新型公开了一种空气包，空气包(1)采用树脂砂三箱造型制芯，制芯时芯部掏空便于排气，空气包(1)上安装三个冒口座较小的缩颈发热保温冒口(2)，空气包底部安装厚度70mm的若干块成型冷铁(3)进行补缩，空气包(1)的顶部扎Ф16排气孔(4)补缩，泥芯底部由Ф12mm圆钢、厚度12mm钢板紧固。本实用新型避免泥芯未下到位导致壁厚不均甚至于产生泥芯上浮现象，克服砂气孔、表面粘砂等铸造缺陷，使其满足KN190609-1空气包对化学成分和机械性能的要求。
文档编号B22C9/24GK201823891SQ20102051995
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者张辉 申请人:江苏金石铸锻有限公司