专利名称：用于在工件中制造经珩磨的扇形钻孔的方法和具有经珩磨的扇形钻孔的工件的制作方法
技术领域：
本发明涉及工件领域，在工件中设有扇形钻孔，这些扇形钻孔例如具有轴承功能。
背景技术：
在例如用作轴承的扇形化的钻孔、尤其是半壳的设计方案中，可以借助磨削制造质量特征、形状和支承公差、直径公差和表面质量。然而扇形钻孔的磨削是非常耗费成本和时间的。由此得到高的制造成本。
发明内容
按照本发明的具有权利要求I的特征的方法和按照本发明的具有权利要求7的特征的工件相对于此具有优点，即能够实现对具有有利特性的扇形钻孔的低成本制造。尤其是存在以下优点，即扇形化的钻孔能够以所有的角度变型被制造。通过在从属权利要求中列出的措施能够实现在权利要求I中给出的方法和在权利要求7中给出的工件的有利的扩展构型。扇形化的钻孔的质量特征、形状和支承公差、直径公差和表面质量可以例如通过以下方式确定，即形状和支承公差小于2微米，直径公差小于20微米并且实现具有小于2微米的粗糙度(Rz值)的表面质量。与磨削方法不同，通过珩磨可以低成本地实现这样的质量特征。借助珩磨产生的表面的摩擦学特性在此正面地影响滑动和润滑特性。有利的是，这些工件这样地相对彼此设置，使得这些工件的扇形钻孔在沿着共同的纵轴线的投影中以多倍重叠的方式形成封闭圆。由此保证了对珩磨工具、尤其是内珩磨头的可靠导向。多倍重叠在此可以是两倍或优选也可以超过两倍。由此能够在需要时进一步改善对I行磨工具的导向。也有利的是，这些工件沿着所述纵轴线至少部分地分布地设置。在此还有利的是，沿着所述纵轴线分布地设置的工件中的至少两个相邻的工件这样地围绕所述共同的纵轴线设置，使得所述相邻的工件的扇形钻孔在沿着所述共同的纵轴线的投影中具有小的重叠。相邻的工件可以专门地围绕共同的纵轴线设置，使得相邻的工件的扇形钻孔在沿着所述共同的纵轴线的投影中具有最小的重叠。由此减少在珩磨期间作用在珩磨工具上的横向力并且减少珩磨工具的由此引起的弯曲。由此实现在工件的扇形钻孔的区域中沿着共同的纵轴线对内珩磨头的均匀导向并且由此实现均匀的切屑排除。由此能够以有利的方式实现希望的质量特征。也有利的是，这些工件刚性地设置并且一个内珩磨头以万向节的方式被支承，所述内珩磨头以一个进给量沿着所述共同的纵轴线穿过这些扇形钻孔以对相对彼此设置的工件的扇形钻孔进行珩磨。但是也可能的是，这些工件分别以万向节的方式被支承并且一个内珩磨头刚性地被支承，所述内珩磨头相对于工件沿着所述共同的纵轴线穿过这些扇形钻孔以对相对彼此设置的工件的扇形钻孔进行珩磨。这能够实现在工具和工件支承方面的有利的设计方案，其中，可以同时加工多个工件。由此得到明显减少的节拍时间。但是也可想到工具和工件支承的其它组合。具有经珩磨的扇形钻孔的工件以有利的方式用作支承元件，其中，经珩磨的扇形钻孔用作支承面。在此还有利的是，经珩磨的扇形钻孔被构造为部分圆柱形的、经珩磨的扇形钻孔。工件可以专门地构造为半壳。由此，支承元件例如可以用于将转子接收到经珩磨的扇形钻孔上。工件的借助珩磨产生的支承面的摩擦学特性在此正面地影响滑动和润滑特性。因此以有利的方式可实现的是，对扇形钻孔进行珩磨。在此，多个部件同时被加工，从而得到短的节拍时间。在对于方法典型的加工痕迹方面的摩擦学特性正面地影响滑动和/或润滑特性。
本发明的优选的实施例在以下参考附图的说明中详细地被阐述，在附图中相应的元件设有一致的附图标记。其示出图I示出工件的一种布置以展示根据一个实施例的按本发明的方法；图2由以II表示的观察方向示出在图I中所示的工件布置；和图3示出一个工件，该工件通过按照本发明的实施例的方法制成。
具体实施例方式图I不出具有扇形钻孔5、6、7、8的工件1、2、3、4布置在一种用于执行用于在工件I至4中制造经珩磨的扇形钻孔5至8的方法的布置。工件I至4可以在此分别刚性地被支承。工件I至4这样地相对彼此设置，使得工件I至4的各个扇形钻孔5至8在一个共同的纵轴线9上对齐。因此，扇形钻孔5至8的各个钻孔轴线中的每个与纵轴线9相同或者说各个钻孔轴线至少近似地落在纵轴线9上。在该实施例中，工件I至4沿着纵轴线9分布地设置。这在该实施例中是需要的，因为各个扇形钻孔5至8分别构造有180°或更大的扇形，在该情况中超过180°的扇形。此外，工件I至4围绕纵轴线9这样地设置，使得沿着共同的纵轴线9的投影形成一个封闭圆。投影方向在图I中以II表示。为此，工件I至4以合适的方式相对于纵轴线9设置或者相对于纵轴线9旋转。因此，通过工件I至4的分层和旋转在投影中形成一个封闭圆，如在图2中所示。优选地在此形成多倍重叠，其可以是两倍或者也可以是超过两倍。由此形成对珩磨工具10的可靠导向，该珩磨工具具有内珩磨头。珩磨工具10沿着纵轴线9穿过工件I至4的扇形钻孔5至8。根据以II表示的观察方向，进给方向在此在共同的纵轴线9上对齐。由此珩磨工具10沿着纵轴线9移动以对扇形钻孔5至8进行珩磨。珩磨工具10在此可以万向节式地被支承。
也可能的是，珩磨工具10刚性地被支承，而工件I至4万向节式地被支承。工具和工件支承的其它组合也是可行的。由此得到工件I至4相对于彼此的有利的夹紧，该有利的夹紧能够实现对珩磨工具10的可靠导向。由此能够在工件I至4中构成经珩磨的扇形钻孔5至8。图2由在图I中以II表示的观察方向示出工件I至4的布置。工件I和2的两个扇形钻孔5、6这样地组合起来，使得它们具有共同的纵轴线9。因为两个扇形钻孔5至6在该实施例中分别在超过180°的扇形上延伸，尤其是工件I的扇形钻孔5在例如210°的扇形11上延伸，所以通过工件I至4的相对置的布置能够通过扇形钻孔5、6形成一个封闭圆12。在此，彼此相邻地设置在纵轴线9上的两个工件1、2具有最小的重叠。工件3至4也相应地设置。在对工件I至4的扇形钻孔5至8的珩磨中在此得到对内珩磨头的有利导向。图3以示意性的剖视图示出工件I。工件I尤其是可以构造为支承元件I。工件I具有经珩磨的扇形钻孔5，该扇形钻孔可以用作支承面5。例如，支承面5可以用于支承滚子。扇形钻孔5在此通过部分圆柱形的空槽13构成，使得支承面5位于圆柱周面上。在对工件I的扇形钻孔5连同工件2、3 、4的扇形钻孔6、7、8的珩磨中，在扇形钻孔5上并且也在其它扇形钻孔6至8上形成典型的加工痕迹。在经珩磨的扇形钻孔5上的对于该工艺典型的加工痕迹有利地影响滑动和润滑特性。在该实施例中，工件I具有经珩磨的扇形钻孔5，该扇形钻孔在超过180°的扇形11上延伸。工件I也可以具有半壳钻孔形式的扇形钻孔5，其中，扇形11至少近似以180°延伸。其它设计方案也是可以的，例如扇形钻孔5的扇形11也可以小于180°。视各个工件I至4的扇形11的大小而定，得到对于构成封闭圆12所需的一定的最小数量的工件。然而优选地设置更大数量的工件，以便实现用于构成封闭圆12的多倍重叠。由此一方面得到对珩磨工具10的有利导向。另一方面可以同时加工更大数量的工件，从而减少节拍时间。本发明不限于描述的实施例。
权利要求
1.用于在エ件(1-4)中制造经珩磨的扇形钻孔(5-8)的方法，这些エ件分别具有ー个扇形钻孔(5-8)，其中，这些エ件(1-4)这样地相对彼此设置，使得这些エ件(1-4)的扇形钻孔(5-8)在ー个共同的纵轴线(9)上对齐并且在沿着所述共同的纵轴线(9)的投影中形成ー个封闭圆(12)，并且相对彼此设置的エ件(1-4)的扇形钻孔(5-8)共同地被珩磨。
2.根据权利要求I的方法，其特征在干，这些エ件(1-4)这样地相对彼此设置，使得这些エ件(1-4)的扇形钻孔(5-8)在沿着所述共同的纵轴线(9)的投影中以多倍重叠的方式形成所述封闭圆(12)。
3.根据权利要求I或2的方法，其特征在干，这些エ件(1-4)沿着所述纵轴线(9)至少部分地分布地设置。
4.根据权利要求3的方法，其特征在于，沿着所述纵轴线(9)分布地设置的エ件(1-4)中的至少两个相邻的エ件(1，2)这样地围绕所述共同的纵轴线(9)设置，使得所述相邻的エ件(1，2)的扇形钻孔(5，6)在沿着所述共同的纵轴线(9)的投影中具有小的重叠。
5.根据权利要求I至4之一的方法，其特征在干，这些エ件(1-4)刚性地设置并且ー个内珩磨头(10)以万向节的方式被支承，所述内珩磨头以ー个进给量沿着所述共同的纵轴线(9)穿过这些扇形钻孔(5-8)以对相对彼此设置的エ件(1-4)的扇形钻孔(5-8)进行珩磨。
6.根据权利要求I至4之一的方法，其特征在于，这些エ件(1-4)分别以万向节的方式被支承并且ー个内珩磨头(10)刚性地被支承，所述内珩磨头相对于这些エ件(1-4)沿着所述共同的纵轴线(9)穿过这些扇形钻孔(5-8)以对相对彼此设置的エ件(1-4)的扇形钻孔(5-8)进行珩磨。
7.具有扇形钻孔(5)的エ件(1)，其中，所述扇形钻孔被构造为经珩磨的扇形钻孔(5)。
8.根据权利要求7的エ件，其特征在于，所述エ件(I)是支承元件(I)并且经珩磨的扇形钻孔(5)用作支承面(5)。
9.根据权利要求7或8的エ件，其特征在于，经珩磨的扇形钻孔(5)被构造为部分圆柱形 的、经珩磨的扇形钻孔(5)。
10.根据权利要求7至9之ー的エ件，其特征在于，经珩磨的扇形钻孔(5)用于接收转子。
全文摘要
本发明涉及一种用于在工件(1-4)中制造经珩磨的扇形钻孔(5-8)的方法，这些工件分别具有一个扇形钻孔(5-8)，其中，这些工件(1-4)这样地相对彼此设置，使得这些工件(1-4)的扇形钻孔(5-8)在一个共同的纵轴线(9)上对齐并且在沿着所述共同的纵轴线(9)的投影中形成一个封闭圆(12)。相对彼此设置的工件(1-4)的扇形钻孔(5-8)共同地被珩磨。由此能够通过珩磨工艺取代耗费的磨削工艺。在此可以同时加工多个工件(1-4)，由此减少节拍时间。
文档编号B24B33/02GK102695586SQ201080057694
公开日2012年9月26日 申请日期2010年10月25日 优先权日2009年12月18日
发明者A·施特拉赛尔, G·施托普, K·福施, M·施耐德斯, R·伯克霍尔德 申请人:罗伯特·博世有限公司