专利名称：一种刀唇擦拭装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种清理气刀刀唇部位附异物的装置，尤其是一种刀唇擦拭装置，属于冶金表面处理技术领域。
背景技术：
气刀是现代钢铁行业热镀锌、热镀铝锌生产线上的关键工艺设备。通常气刀安装在锌锅的上方，带钢出锌锅后连续通过过两片气刀装置，每片装置上有超出并横贯整个带钢宽度条状唇口，唇口内喷出均匀的高压气流将带钢表面多余的锌、铝锌溶液在凝固前刮除掉，以达到控制带钢镀层的目的。实际生产过程中，气刀唇口喷出的高压气流会导致部分锌锅内的锌、铝锌溶液溅起，在气流的冷却作用下，继而凝固附着在刀唇部位，影响到气刀唇口喷出气流的连续性和均匀性，从而导致带钢的镀层出现气刀条纹等产品缺陷。
目前普遍采用的气刀刀唇清理手段如图1所示，主要由人工手持一根末端弯曲且磨成椎体的长铜棒，通过操作该铜棒使其弯曲的椎体部分在气刀刀唇部位左右移动来达到清理刀唇上附着物目的。这种清理作业中操作人员需克服刀唇喷出的高压气流对铜棒冲击的影响，清理效果差，同时作业人员需要面对恶劣的环境和承担很大的安全风险。
申请号为CN101768711A的中国专利分别公开了一种气刀唇口自动清理装置，虽然该装置可以实现刀口的自动擦拭，但存在如下缺点
1、为保证气刀条状唇口喷出气流的均匀性，继而便于控制镀层的均匀性，气刀唇口间隙呈中间间隙小、两边间隙逐渐增大的对称弧形(参见图2)，而CN101768711A采用的是刀片置于上唇表面，同时刀片的头部插入到唇口内，整个刀片及刀头在气缸的作用下沿唇口左右移动来实现刮渣，这样在清理过程中刀头将做直线位移，导致刀唇靠近左右两侧部位及下唇表面粘附的渣无法得到有效清除。
2、实际使用过程中气刀唇口的喷吹角度需要根据生产线产品工艺要求不同进行调整(即装置需要旋转一定角度，一般是±10°内)，而CN101768711A中清理刀片的头部插入到唇口内，将限制气刀装置的旋转，使喷吹角度无法调整。
3、CN101768711A中清理刀片的头部插入唇口内，正常气刀唇口间隙一般在 O. 5-2. Omm间，插入唇口内的刀片刀头厚度应< O. 5mm,过薄的刀头易被唇口附着的洛卡住，刀头不仅易磨损，而且还受到唇口喷出的高压气流影响，清理效果不理想。发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术存在的缺点，通过结构改进，提出一种可以显著改善擦拭效果的刀唇擦拭装置，从而有助于保证镀层质量。
为了达到上述目的，本发明的刀唇擦拭装置包括具有喷吹唇口且截面呈三角形的气刀装置，所述气刀装置外装有与之形成移动副可沿其长度方向移动的擦拭框架，所述擦拭框架邻近唇口处装有受弹性作用力贴近唇口的擦拭体。
本 发明进一步的完善是所述气刀装置远离唇口的背面具有沿长度方向延伸的轨道以及动力装置带动的可旋转螺杆，所述擦拭框架对应部位具有与所述轨道配装构成所述移动副的导槽，并具有与所述螺杆啮合的螺母。
本发明的有益效果是
1、擦拭装置工作时，在弹力作用下，擦拭体将克服唇口喷出的高压气流影响，实现与气刀唇口充分有效的接触，且擦拭体即可覆盖唇口外表面，也可以借助自身变形凸入唇口间隙中，在平移过程中擦拭唇口，显著改善唇口的清理效果。
2、由于擦拭体覆盖唇口外表面，因此其擦拭效果不受唇口间隙的影响，并且可以避免擦拭器卡在唇口的故障发生。
3、擦拭装置的传动机构大部分安装在气刀装置上，可完全满足现有气刀唇口喷吹角度调整的要求。
图1是现有技术气刀装置及唇口清理示意图。
图2是气刀唇口的间隙不意图。
图3是本发明一个优选实施例的分解结构示意图。
图4是图3实施例的结构局部放大示意图。
图5是图3实施例的组装机构示意图。
图中I滑轨支架，2擦拭支架，3擦拭体，4衬板，5内六角螺栓，6弹簧，7螺栓，8销轴，9轨道，10导向杆，11螺杆，12减速电机，13万向连接轴，14导槽，15滑块，16螺母、17压板。
具体实施方式
本实施例的气刀唇口擦拭装置基本结构如图3所示，气刀装置具有喷吹唇，截面呈三角形。气刀装置远离唇口的背面具有沿长度方向延伸的水平轨道9，以及安置在气刀装置上减速电机12通过万向连接轴13以及螺旋齿轮带动的可旋转水平螺杆11。气刀装置外装有由对合固定的“〈”字形前支架2以及滑轨支架I构成的三角形擦拭框架，即擦拭框架呈三角形，由对合固定的“〈”字形前支架以及滑轨支架构成。擦拭框架具有与轨道9配装构成移动副的导槽14，并具有与螺杆11啮合的螺母16。擦拭框架中前支架2邻近唇口处装有受弹性作用力贴近唇口的擦拭体6。其具体结构如图4所示，四个内六角螺栓5分别通过上、下压板17将矩形擦拭体3衬以网孔衬板4后，分别穿过弹簧6，旋拧在前支架2 上，即矩形擦拭体衬以网孔衬板后，通过弹簧安装在前支架上。因此组装后可以借助弹力将擦拭体压向唇口，不仅使其覆盖唇口外表面，而且可以通过局部变形凸入唇口的间隙中。前支架2的上端通过螺栓7与滑轨支架I的对应部位固连，下端通过销轴8与滑轨支架I的对应部位铰接，因此在需要清理或更换擦拭体时，可以很方便的翻开前支架。此外，本实施例的滑轨支架I上还具有与气刀装置上导向杆10进一步构成稳定移动副的滑块15。
工作时，当启动减速电机后，通过传动机构带动螺杆，进而驱使擦拭框架平移，从而借助擦拭体将唇口自动擦拭干净。
实际应用时，气刀装置左右两侧分别装一套擦拭器(参见图5)。正常情况下，两套擦拭器分别处在装置两侧各自的等待位，根据带钢镀层的表面质量确认气刀唇口粘渣部位，及时启动运行离唇口粘渣部位最近的擦拭器进行唇口擦拭作业。当只需对唇口进行例行清理时，操作人员可同时启动两套擦拭器同时进行唇口擦拭作业，以达到唇口快速清洁的目的，减少擦拭过程对生产的不良影响。
实践证明，本实施例的清渣装置可以妥善解决现有气刀唇口粘渣难题，在提高擦拭清理效率和效果的同时，减少了因唇口清理对正常生产造成的不良影响。
归纳起来，该实施例的装置具有如下主要特点
I)擦拭装置由两套擦拭器组成，可以实现对气刀唇口的快速擦拭维护，减少擦拭作业时对生产的不良影响，并可以针对粘渣点选择不同的擦拭器进行就近快速清理。
2)擦拭器的轨道及导向杆分别安装在气刀装置的背面及上表面，可以避免锌锅内金属溶液飞溅损伤。
3)〈”形前支架和“]”型滑轨支架联接后整体成三角形擦拭框架，结构牢固，运行更加稳定。
4)擦拭体由不锈钢材质的多层菱形网孔网片组成，具有一定弹性，衬板与前支架顶端为多孔结构，可以使擦拭装置工作时减少高压气流对其产生的不良影响，同时可以方便高压气流将唇口清除下的渣从镂空结构中吹走。
5)衬板为云母板材质，耐高温同时可以避免擦拭体磨损后“前支架顶端产生对唇口的损伤。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护 范围。
权利要求
1.一种刀唇擦拭装置，包括具有喷吹唇口且截面呈三角形的气刀装置，其特征在于 所述气刀装置外装有与之形成移动副可沿其长度方向移动的擦拭框架，所述擦拭框架邻近唇口处装有受弹性作用力贴近唇口的擦拭体。
2.根据权利要求1所述的刀唇擦拭装置，其特征在于所述气刀装置远离唇口的背面具有沿长度方向延伸的轨道以及动力装置带动的可旋转螺杆，所述擦拭框架对应部位具有与所述轨道配装构成所述移动副的导槽，并具有与所述螺杆啮合的螺母。
3.根据权利要求2所述的刀唇擦拭装置，其特征在于所述擦拭体为具有弹性的不锈钢材多层菱形网孔网片组成。
4.根据权利要求3所述的刀唇擦拭装置，其特征在于所述擦拭框架呈三角形，由对合固定的“〈”字形前支架以及滑轨支架构成。
5.根据权利要求4所述的刀唇擦拭装置，其特征在于所述前支架的上端通过与滑轨支架的对应部位固连，下端与滑轨支架的对应部位铰接。
6.根据权利要求5所述的刀唇擦拭装置，其特征在于所述矩形擦拭体衬以网孔衬板后，通过弹簧安装在前支架上。
全文摘要
本发明涉及一种刀唇擦拭装置，属于冶金表面处理技术领域。该装置包括具有喷吹唇口且截面呈三角形的气刀装置，气刀装置外装有与之形成移动副可沿其长度方向移动的擦拭框架，擦拭框架邻近唇口处装有受弹性作用力贴近唇口的擦拭体。本发明的有益效果是擦拭装置工作时，在弹力作用下，擦拭体将克服唇口喷出的高压气流影响，实现与气刀唇口充分有效的接触，且柔性擦拭体即可覆盖唇口外表面，也可以借助变形凸入唇口间隙中，在平移过程中擦拭唇口，显著改善唇口的清理效果。
文档编号C23C2/16GK103031507SQ20111029093
公开日2013年4月10日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者陈绍林 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司