专利名称：一种海洋平台复杂节点处的防蚀包覆方法
技术领域：
本发明涉及一种海洋钢结构的防蚀包覆方法，具体涉及一种海洋平台复杂节点处的防蚀包覆方法。
背景技术：
海洋是巨大的资源宝库，随着科学技术的发展和人口的不断增加，陆地上的资源越来越不能满足经济发展的需要，海洋资源的开发利用在国民经济中占的比重变得越来越重要。目前已经探明，中国海上石油资源量占全国石油总产量的1/4，仅渤海油田目前探明的总储量就超过45亿吨，而且我国在未来5年内，将投资500多亿元在渤海建设50个采油平台，1100 口生产井。由于钢铁材料韧性大、强度高、价格便宜，目前这些采油平台都采用钢铁材料制成，而钢材的严重腐蚀性必然直接威胁着这些采油平台的安全，并造成严重的经济损失，因此，对海洋石油平台相应防护研究就显得十分迫切。而平台复杂节点处由于焊接的原因，极易发生点蚀，焊缝腐蚀，从而引起附加应力集中，产生疲劳裂纹，这使得复杂节点处成为海洋平台最容易发生腐蚀的区域之一，因此如何有效的防止复杂节点的腐蚀也是防腐工作的重点。目前关于平台复杂节点的保护一般是采用牺牲阳极，但平台所用阳极的重量多在几百吨一块，给平台增加了附加载荷，还造成了大量的资源浪费；而且铝锌的价格持续上涨，这又造成国家和企业财力上的浪费；大量铝锌溶解物会污染海区环境，给我国海洋环境造成巨大的污染灾害。因此寻找一种经济长效的保护平台复杂节点的方法变得十分必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种海洋平台复杂节点处的防蚀包覆方法。本发明提供的一种海洋平台复杂节点处的防蚀包覆方法，包括如下步骤(1)将待处理的海洋平台复杂节点处的钢结构进行手工除锈和/或喷砂处理；(2)向经步骤(1)处理过的钢结构表面涂抹缓蚀修复膏；(3)向所述缓蚀修复膏上粘贴矿物油脂防腐带；(4)向所述矿物油脂防腐带上涂刷不饱和聚酯树脂；向所述不饱和聚酯树脂上粘贴玻璃丝布，然后向所述玻璃丝布上涂刷所述不饱和聚酯树脂并经滚压后即可。上述的防蚀包覆方法中，将所述手工除锈和/或喷砂处理后的海洋平台复杂节点处的钢结构达到ISO St2标准以上，无明显鼓泡、浮锈和海生物；表面突出物不应有锐角， 一般不高于5mm，最大不高于10mm。上述的防蚀包覆方法中，所述缓蚀修复膏可为矿脂类防蚀膏，其由矿物油脂、防锈剂、润滑剂和填充剂组成，所述矿物油脂、防锈剂、润滑剂和填充剂的质量份数比可为 0 9) (1 2) (6 8) G 8)，具体可为 2 1 6 4、9 2 8 8 或 5:1:7: 6;所述防锈剂为鞣酸和金属亚磺酸盐的混合物，其中所述鞣酸和金属亚磺酸盐的质量份数比为1 1，所述金属亚磺酸盐具体可为苯亚磺酸钠；所述润滑剂可为流动石蜡；所述填充剂可为碳酸钙或矿物云母。上述的防蚀包覆方法中，所述缓蚀修复膏的涂抹量可为300g/m2-500g/m2，锈蚀特别严重处约为400g/m2 500g/m2。上述的防蚀包覆方法中，步骤(3)中所述矿物油脂防腐带的粘贴层数至少可为2 层，层间相互叠压作为油脂的缓冲池。上述的防蚀包覆方法中，所述矿物油脂防腐带的厚度可为1. Imm 5mm，具体可为 1. lmm、3mm或5mm ；所述矿物油脂防腐带为浸泡过所述缓蚀修复膏的纺布或无纺布，所述纺布和无纺布均由尼龙或聚酯合成纤维制成。上述的防蚀包覆方法中，所述不饱和聚酯树脂可为邻苯二甲酸型不饱和聚酯树脂，所述邻苯二甲酸型不饱和聚酯树脂具体可为邻苯二甲酸二异丁酯；所述不饱和聚酯树脂的涂刷量可为2-3道/每层玻璃布；所述玻璃丝布的厚度为0. 14mm 0. 8mm,具体可为
0.14mm>0. 5mm 或 0. 8mm。上述的防蚀包覆方法中，所述方法还包括重复步骤0)4次-6次的步骤。上述的防蚀包覆方法中，先后粘贴的所述玻璃丝布的密度逐渐减小。上述的防蚀包覆方法中，将所述不饱和聚酯树脂从所述钢结构表面的一端涂刷至相对的端部，不能往返滚涂。本发明提供的防蚀包覆方法的有益效果为施工方便，表面处理简单，可适用于任何形状结构物；具有良好密闭性和抗冲击性能，防腐效果优异；绿色环保，无毒无污染，可适用于任何形状平台复杂节点的包覆防腐。
具体实施例方式下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1、海洋平台节点钢结构的防蚀包覆首先对海洋平台节点钢结构的表面进行手工除锈处理，要求施工区域DH36钢结构表面处理需达到ISO St2标准以上，无明显鼓泡、浮锈和海生物；表面突出物不应有锐角，不高于5mm，最大不高于IOmm;然后，在处理好的钢结构表面均勻涂抹矿脂类防蚀膏(其由矿物油脂、鞣酸和苯亚磺酸钠的混合物、流动石蜡和碳酸钙按照质量份数比为 2:1:6: 4组成，其中，鞣酸与苯亚磺酸钠的质量份数比为1 1)，用量光滑表面约为300g/m2 ；锈蚀特别严重处约为400g/m2 ；然后将矿物油脂防腐带(即为浸泡过矿脂类防蚀膏(即由矿物油脂、鞣酸和苯亚磺酸钠的混合物、流动石蜡和碳酸钙按照质量份数比为 2:1:6: 4组成的混合物，其中，鞣酸与苯亚磺酸钠的质量份数比为1 1)的厚度为
1.Imm的纺布)剪成一段合适的长度，在涂好缓蚀修复膏的表面粘贴，要求用力将防腐带拉紧铺平，将里面空气压出，各处缠了两层；粘贴好后，将配好的邻苯二甲酸二异丁酯(添加固化剂，固化剂为MEKPO甲基乙基酮)使用毛辊直接均勻涂刷在矿物油脂防腐带上 (从钢结构表面的一端涂刷至相对的端部，不能往返涂刷)，然后将剪成合适大小的玻璃丝布(其厚度为0. 14mm)贴上，再涂刷邻苯二甲酸型不饱和聚酯树脂2道/每层玻璃布，用钢辊滚压使不饱和聚酯树脂充分浸润玻璃丝布，赶出其中的气泡；一层玻璃丝布黏贴完成后， 再重复上述涂刷不饱和聚酯树脂、玻璃丝布和不饱和聚酯树脂的步骤4次，从而得到5层玻璃丝布，该5层的玻璃丝布的密度为lkg/m3，从第1层至第5层的玻璃丝布的密度逐渐减小。上述经防蚀包覆的海洋平台节点钢结构置于取自渤海海域的水中，在实验室中进行模拟实验2年，用失重法测定的防腐率达99. 9%以上。实施例2、海洋平台节点钢结构的防蚀包覆首先对海洋平台节点钢结构的表面进行喷砂处理，要求施工区域DH36钢结构表面处理需达到ISO St2标准以上，无明显鼓泡、浮锈和海生物；表面突出物不应有锐角，不高于5mm，最大不高于IOmm;然后，在处理好的钢结构表面均勻涂抹矿脂类防蚀膏 (其由矿物油脂、鞣酸和苯亚磺酸钠的混合物、流动石蜡和矿物云母按照质量份数比为 9:2:8: 8组成，其中，鞣酸与苯亚磺酸钠的质量份数比为1 1)，用量光滑表面约为 300g/m2 ；锈蚀特别严重处约为500g/m2 ；然后将矿物油脂防腐带(即为浸泡过矿脂类防蚀膏(即由矿物油脂、鞣酸和苯亚磺酸钠的混合物、流动石蜡和矿物云母按照质量份数比为 9:2:8: 8组成的混合物，其中，鞣酸与苯亚磺酸钠的质量份数比为1 1)厚度为5mm 的纺布)剪成一段合适的长度，在涂好缓蚀修复膏的表面粘贴，要求用力将防腐带拉紧铺平，将里面空气压出，各处缠了三层；粘贴好后，将配好的邻苯二甲酸二异丁酯(添加固化剂，固化剂为55% MEKPO甲基乙基酮)使用毛辊直接均勻涂刷在矿物油脂防腐带上(从钢结构表面的一端涂刷至相对的端部，不能往返涂刷)，然后将剪成合适大小的玻璃丝布(其厚度为0. 8mm)贴上，再涂刷邻苯二甲酸型不饱和聚酯树脂3道/每层玻璃布，用钢辊滚压使不饱和聚酯树脂充分浸润玻璃丝布，赶出其中的气泡；一层玻璃丝布黏贴完成后，再重复上述涂刷不饱和聚酯树脂、玻璃丝布和不饱和聚酯树脂的步骤5次，从而得到6层玻璃丝布，该6层的玻璃丝布的密度为3. ^g/m3，从第1层至第6层的玻璃丝布的密度逐渐减小。上述经防蚀包覆的海洋平台节点钢结构置于取自渤海海域的水中，在实验室中进行模拟实验2年，用失重法测定的防腐率达99. 9%。实施例3、海洋平台节点钢结构的防蚀包覆首先对海洋平台节点钢结构的表面进行喷砂处理，要求施工区域DH36钢结构表面处理需达到ISO St2标准以上，无明显鼓泡、浮锈和海生物；表面突出物不应有锐角，不高于5mm，最大不高于IOmm;然后，在处理好的钢结构表面均勻涂抹矿脂类防蚀膏(其由矿物油脂、鞣酸和苯亚磺酸钠的混合物、流动石蜡和碳酸钙按照质量份数比为5 :1:7:6 组成，其中，鞣酸与苯亚磺酸钠的质量份数比为1 1)，用量光滑表面约为300g/m2;锈蚀特别严重处约为450g/m2 ；然后将矿物油脂防腐带(即为浸泡过矿脂类防蚀膏(即由矿物油脂、鞣酸和苯亚磺酸钠的混合物、流动石蜡和碳酸钙按照质量份数比为5 1 7 6组成的混合物，其中，鞣酸与苯亚磺酸钠的质量份数比为1 1)厚度为3mm的无纺布)剪成一段合适的长度，在涂好缓蚀修复膏的表面粘贴，要求用力将防腐带拉紧铺平，将里面空气压出，各处缠了五层；粘贴好后，将配好的邻苯二甲酸二异丁酯(添加固化剂，固化剂为55% MEKPO甲基乙基酮)使用毛辊直接均勻涂刷在矿物油脂防腐带上(从钢结构表面的一端涂刷至相对的端部，不能往返涂刷)，然后将剪成合适大小的玻璃丝布(其厚度为0. 5mm)贴上，再涂刷邻苯二甲酸型不饱和聚酯树脂3道/每层玻璃布，用钢辊滚压使不饱和聚酯树脂充分浸润玻璃丝布，赶出其中的气泡；一层玻璃丝布黏贴完成后，再重复上述涂刷不饱和聚酯树脂、玻璃丝布和不饱和聚酯树脂的步骤6次，从而得到7层玻璃丝布，该7层的玻璃丝布的密度为^cg/rn3，从第1层至第7层的玻璃丝布的密度逐渐减小。
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上述经防蚀包覆的海洋平台节点钢结构置于取自渤海海域的水中，在实验室中进行模拟实验2年，用失重法测定的防腐率达99. 8%。
权利要求
1.一种海洋平台复杂节点处的防蚀包覆方法，包括如下步骤(1)将待处理的海洋平台复杂节点处的钢结构进行手工除锈和/或喷砂处理；(2)向经步骤(1)处理过的钢结构表面涂抹缓蚀修复膏；(3)向所述缓蚀修复膏上粘贴矿物油脂防腐带；(4)向所述矿物油脂防腐带上涂刷不饱和聚酯树脂；向所述不饱和聚酯树脂上粘贴玻璃丝布，然后向所述玻璃丝布上涂刷所述不饱和聚酯树脂并经滚压后即可。
2.根据权利要求1所述的防蚀包覆方法，其特征在于所述缓蚀修复膏由矿物油脂、防锈剂、润滑剂和填充剂组成，所述矿物油脂、防锈剂、润滑剂和填充剂的质量份数比为以 9) (1 2) (6 8) G 8)；所述防锈剂为鞣酸和金属亚磺酸盐的混合物，其中所述鞣酸和金属亚磺酸盐的质量份数比为1 1，所述金属亚磺酸盐为苯亚磺酸钠；所述润滑剂为流动石蜡；所述填充剂为碳酸钙或矿物云母。
3.根据权利要求1或2所述的防蚀包覆方法，其特征在于所述缓蚀修复膏的涂抹量为 300g/m2-500g/m2。
4.根据权利要求1-3中任一所述的防蚀包覆方法，其特征在于步骤(3)中所述矿物油脂防腐带的粘贴层数至少为2层。
5.根据权利要求1-4中任一所述的防蚀包覆方法，其特征在于所述矿物油脂防腐带的厚度为1. Imm 5mm ；所述矿物油脂防腐带为浸泡过所述缓蚀修复膏的纺布或无纺布。
6.根据权利要求1-5中任一所述的防蚀包覆方法，其特征在于所述不饱和聚酯树脂为邻苯二甲酸型不饱和聚酯树脂；所述玻璃丝布的厚度为0. 14mm 0. 8mm。
7.根据权利要求1-6中任一所述的防蚀包覆方法，其特征在于所述方法还包括重复步骤次-6次的步骤。
8.根据权利要求7所述的防蚀包覆方法，其特征在于先后粘贴的所述玻璃丝布的密度逐渐减小。
9.根据权利要求1-8中任一所述的防蚀包覆方法，其特征在于将所述不饱和聚酯树脂从所述钢结构表面的一端涂刷至相对的端部。
全文摘要
本发明公开了一种海洋平台复杂节点处的防蚀包覆方法。该方法包括如下步骤(1)将待处理的海洋平台复杂节点处的钢结构进行手工除锈和/或喷砂处理；(2)向经步骤(1)处理过的钢结构表面涂抹缓蚀修复膏；(3)向所述缓蚀修复膏上粘贴矿物油脂防腐带；(4)向所述矿物油脂防腐带上涂刷不饱和聚酯树脂；向所述不饱和聚酯树脂上粘贴玻璃丝布，然后向所述玻璃丝布上涂刷所述不饱和聚酯树脂并经滚压后即可。本发明提供的防蚀包覆方法的有益效果为施工方便，表面处理简单，可适用于任何形状结构物；具有良好密闭性和抗冲击性能，防腐效果优异；绿色环保，无毒无污染，可适用于任何形状平台复杂节点的包覆防腐。
文档编号C23F15/00GK102409345SQ20111035017
公开日2012年4月11日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者王在峰 申请人:中国海洋石油总公司, 中海油能源发展股份有限公司