技术领域
本发明涉及热处理设备的密封技术领域，尤其涉及一种铝箔连续退火炉的炉门门框。
背景技术：
在铝箔的生产过程中，退火是其热处理工艺中最重要的工序之一。目前铝箔的退火设备主要采用传统的箱式退火炉，箱式退火炉只有一个炉膛空间，将所有铝箔堆放在内后缓慢升温至指定温度，保温一段时间后缓慢降温；降至常温后将所有铝箔推出，并待炉腔完全冷却后再进行下一炉铝箔的升温；整个周期需要3-5天时间。
该箱式退火炉存在很多问题：
1、因铝箔厚度相当薄，一般在0.006-0.009mm左右，吸热能力相对较差，并且宽幅达1-1.5m每层铝箔间残留的轧制油难以较快挥发，所以在退火过程中加热过快时，铝箔容易起热鼓或发生除油不净的现象影响表面质量；加热过慢则热效率低，能源浪费大，退火周期长；
2、箱式退火炉容量大，为了保障炉内温均匀性，必须加大空气的流量，而铝箔本身因厚度原因吸热能力有限，因而功率浪费严重；
3、传统的箱式退火炉退火每次装炉前都需要5-6个小时的空炉冷却过程，也浪费了大量的能源与时间。
因此，市场急需一种针对铝箔产品退火工艺特点、能提高能源利用率、不影响产品质量的专用连续退火炉设备。并且，现有退火炉的炉门仅在进口和出口处设置，并多为合页门。
技术实现要素：
本发明实施例提供了一种铝箔连续退火炉的炉门门框，可将连续退火炉分为多个区间、多个腔室的门板固定住，并增强其密封性。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
铝箔连续退火炉的炉门门框，包括与门板相连的气缸、连接件和竖直放置的直线导轨，所述连接件呈横向工字形，由两竖向连接板和一横向的导向棒连接构成，所述导向棒的长度与所述直线导轨的宽度一致，所述竖向连接板内侧分别与所述直线导轨的两侧接触，所述竖向连接板外侧分别连接所述气缸和所述门板；所述直线导轨上设置导向块，所述导向块的凹槽大小与所述导向棒相适应，所述导向块的底部向门板内侧倾斜。
优选的，门框内侧设置有密封条。
优选的，连接件为至少两个，平均分布在门板侧边上；所述导向块的数量与所述连接件的数量一致。
优选的，气缸被侧立槽钢包围。
优选的，门框还包括底板，底板上表面设置有密封条。
优选的，底板上表面设置有放置料架轨道的凹槽。
优选的，导向棒的纵截面为圆形或者四边形。
与现有的技术相比，本发明具有以下有益效果：1、密封效果好：在门板的直线导轨上设置导向块，导向棒可沿着直线导轨滑至导向块内的凹槽里，从而使得门板向凹槽底部的倾斜方向压紧密封；2、不占据空间：与本实施例门框配套的门为上下伸缩式门，不占据连续退火炉内部空间，并且开合迅速。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的门框正面结构示意图；
图2是本发明实施例的门框立体结构示意图；
图3是本发明实施例的导向块局部结构放大示意图；
其中，1、门板；2、气缸；3、侧立槽钢；4、连接件；5、直线导轨；6、导向棒；7、导向块；8、密封条；9、料架轨道；10、底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例通过在门板的直线导轨上设置导向块，导向棒可沿着直线导轨滑至导向块内的凹槽里，从而使得门板向凹槽底部的倾斜方向压紧密封。以下为具体实施例，参见图1至图3。
铝箔连续退火炉的炉门门框，包括与门板1相连的气缸2、连接件4和竖直放置的直线导轨5，所述连接件4呈横向工字形，由两竖向连接板和一横向的导向棒6连接构成，所述导向棒6的长度与所述直线导轨5的宽度一致，所述竖向连接板内侧分别与所述直线导轨5的两侧接触，所述竖向连接板外侧分别连接所述气缸2和所述门板1；所述直线导轨5上设置导向块7，所述导向块7的凹槽大小与所述导向棒6相适应，所述导向块7的底部向门板1内侧倾斜。导向棒6的纵截面为圆形或者四边形，都不影响实施例实现。
横向工字形的连接件4两端内侧卡紧直线导轨5，外侧连接气缸2和门板1，中间的导向棒6在直线导轨5上滑动，依靠气缸2的推力带动门板1上下运动。门板1在左右两个气缸2的作用下实现开启和关闭，气缸2的推力远大于门板1的重力，稳定可靠地带动门板1。
直线导轨5的长度大于门板1的高度，即使出现两个气缸2不同步的情况，也不会出现门板1被卡住运行不畅的问题，保证门板运行的可靠性。
门框内侧设置有密封条8；门框还包括底板10，底板10上表面同样设置有密封条8。门板关闭时，会压紧门框内侧及底侧的密封条8，则保证门板1与门框密封性，使得门板1内外两侧不同温度的空气不互相乱窜。本发明实施例门框因密封性出色，优选安装在铝箔连续退火炉的进料区和升温炉区之间，以及出料区和降温炉区之间。
而为进一步加强门板1的强度和运行可靠性，连接件4可为至少两个，平均分布在门板侧边上；导向块7的数量与所述连接件4的数量一致。导向块7则安装在两个连接件4之间，使得每个导向块7都有一个对应的连接件4的导向棒6卡入凹槽，从而在门板1的垂直方向上的不同位置产生多个推力，使门板1压紧密封条。
另外，气缸2被侧立槽钢3包围，以保护气缸2安全。
炉门门框的底板10上表面设置有放置料架轨道9的凹槽，以便于料架轨道9的铺设，使装载铝卷的料架可通过该轨道在铝箔连续退火炉内穿行，以完成连续退火过程。
以上对本发明实施例提供的一种铝箔连续退火炉的炉门门框进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上可知，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
1.铝箔连续退火炉的炉门门框，其特征在于，包括与门板相连的气缸、连接件和竖直放置的直线导轨，所述连接件呈横向工字形，由两竖向连接板和一横向的导向棒连接构成，所述导向棒的长度与所述直线导轨的宽度一致，所述竖向连接板内侧分别与所述直线导轨的两侧接触，所述竖向连接板外侧分别连接所述气缸和所述门板；所述直线导轨上设置导向块，所述导向块的凹槽大小与所述导向棒相适应，所述导向块的底部向门板内侧倾斜。
2.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉的炉门门框，其特征在于，所述门框内侧设置有密封条。
3.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉的炉门门框，其特征在于，所述连接件为至少两个，平均分布在门板侧边上；所述导向块的数量与所述连接件的数量一致。
4.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉的炉门门框，其特征在于，所述气缸被侧立槽钢包围。
5.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉的炉门门框，其特征在于，所述门框还包括底板，所述底板上表面设置有密封条。
6.根据权利要求5所述的铝箔连续退火炉的炉门门框，其特征在于，所述底板上表面设置有放置料架轨道的凹槽。
7.根据权利要求1至6任一项所述的铝箔连续退火炉的炉门门框，其特征在于，所述导向棒的纵截面为圆形或者四边形。