技术领域
本发明涉及热处理设备的密封技术领域，尤其涉及一种铝箔连续退火炉的轴承滑动门。
背景技术：
在铝箔的生产过程中，退火是其热处理工艺中最重要的工序之一。目前铝箔的退火设备主要采用传统的箱式退火炉，箱式退火炉只有一个炉膛空间，将所有铝箔堆放在内后缓慢升温至指定温度，保温一段时间后缓慢降温；降至常温后将所有铝箔推出，并待炉腔完全冷却后再进行下一炉铝箔的升温；整个周期需要3-5天时间。
该箱式退火炉存在很多问题：
1、因铝箔厚度相当薄，一般在0.006-0.009mm左右，吸热能力相对较差，并且宽幅达1-1.5m每层铝箔间残留的轧制油难以较快挥发，所以在退火过程中加热过快时，铝箔容易起热鼓或发生除油不净的现象影响表面质量；加热过慢则热效率低，能源浪费大，退火周期长；
2、箱式退火炉容量大，为了保障炉内温均匀性，必须加大空气的流量，而铝箔本身因厚度原因吸热能力有限，因而功率浪费严重；
3、传统的箱式退火炉退火每次装炉前都需要5-6个小时的空炉冷却过程，也浪费了大量的能源与时间。
因此，市场急需一种针对铝箔产品退火工艺特点、能提高能源利用率、不影响产品质量的专用连续退火炉设备。并且，现有退火炉的炉门仅在进口和出口处设置，并多为合页门。
技术实现要素：
本发明实施例提供了一种铝箔连续退火炉的轴承滑动门，可将连续退火炉分为多个区间、多个腔室，并且密封性强。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
铝箔连续退火炉的轴承滑动门，包括气缸、T字形门板和门框，所述T字形门板顶端位于所述门框盖板之上；所述T字形门板两侧边分别设置有两块相对的轴承支撑板，所述轴承支撑板内侧设置轴承，所述轴承与所述轴承导轨接触，所述轴承导轨设置在所述门框侧板内侧；所述T字形门板顶端上表面与所述气缸连接。
优选的，所述门框盖板上表面、门框内侧设置有密封条。
优选的，所述轴承为至少两个，平均分布在所述轴承支撑板内侧。
优选的，所述门框还包括门框底板，所述门框底板上表面设置有密封条。
优选的，所述门框底板与所述密封条之间设置有密封型材条。
优选的，所述密封型材条上表面以及T字形门板下表面设置有放置料架轨道的凹槽。
与现有的技术相比，本发明具有以下有益效果：1、运动灵活：在T字形门板两侧设置轴承，门框侧板相对位置设置轴承导轨，在T字形门板受到气缸的推力时，轴承通过门框内侧的轴承导轨上下运动；2、不占据空间：轴承滑动门为上下伸缩式门，不占据连续退火炉内部空间，并且开合迅速。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的门正面结构示意图；
图2是本发明实施例的门立体结构示意图；
图3是图2所示门的侧面局部放大图；
其中，1、T字形门板；2、气缸；3、门框盖板；4、门框底板；5、密封型材条；6、轴承；7、轴承导轨；8、轴承支撑板；9、密封条；10、门框侧板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例通过在T字形门板两侧设置轴承，门框侧板相对位置设置轴承导轨，在T字形门板受到气缸的推力时，轴承通过门框内侧的轴承导轨带动T字形门板上下运动。以下为具体实施例，参见图1至图3。
铝箔连续退火炉的轴承滑动门，包括气缸2、T字形门板1和门框，所述T字形门板1顶端位于所述门框盖板3之上；所述T字形门板1两侧边分别设置有两块相对的轴承支撑板8，所述轴承支撑板8内侧设置轴承6，所述轴承6与所述轴承导轨7接触，所述轴承导轨7设置在所述门框侧板10内侧；所述T字形门板1顶端上表面与所述气缸2连接。
T字形门板1在左右两个气缸2的作用下实现开启和关闭，并通过T字形门板1两侧的轴承6在门框内侧的轴承导轨7内上下运动；气缸2的推力远大于T字形门板1的重力，稳定可靠地带动T字形门板1。
轴承导轨7的长度大于T字形门板1的高度，即使出现两个气缸2不同步的情况，也不会出现T字形门板1被卡住运行不畅的问题，保证门板运行的可靠性。
门框盖板3上表面、门框内侧设置有密封条9；还包括门框底板4，门框底板4上表面同样设置有密封条9。T字形门板1关闭时，T字形门板1顶端会压紧会门框盖板3上表面的密封条9，T字形门板1压紧门框内侧及门框底板4上的密封条9，则保证T字形门板1与门框密封性，使得T字形门板1内外两侧不同温度的空气不互相乱窜。本发明实施例门框因密封性出色，优选安装在铝箔连续退火炉的进料区和升温炉区之间，以及出料区和降温炉区之间。
需要说明的是，所述门框底板4与设置在其上的密封条9之间设置有密封型材条5，密封型材条可根据实际需求调节高度和宽度，使得密封条9与T字形门板1底端的距离尽可能减小，发挥密封条9的最大作用。
而为进一步加强T字形门板1的强度和运行可靠性，轴承6可为至少两个，平均分布在门板侧边上；轴承导轨7的长度大于第一个轴承6和最后一个轴承6之间的长度，不仅能在T字形门板1的垂直方向上的不同位置产生多个横向束缚力，使T字形门板1始终在垂直方向上运动；还能减小T字形门板1与门框间的摩擦力，使T字形门板1运动更顺畅。
轴承滑动门的密封型材条5上表面以及T字形门板1下表面的相应位置设置有放置料架轨道的凹槽，以便于料架轨道的铺设，使装载铝卷的料架可通过该轨道在铝箔连续退火炉内穿行，以完成连续退火过程。
以上对本发明实施例提供的一种铝箔连续退火炉的轴承滑动门进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上可知，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
1.铝箔连续退火炉的轴承滑动门，其特征在于，包括气缸、T字形门板和门框，所述T字形门板顶端位于所述门框盖板之上；所述T字形门板两侧边分别设置有两块相对的轴承支撑板，所述轴承支撑板内侧设置轴承，所述轴承与所述轴承导轨接触，所述轴承导轨设置在所述门框侧板内侧；所述T字形门板顶端上表面与所述气缸连接。
2.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉的轴承滑动门，其特征在于，所述门框盖板上表面、门框内侧设置有密封条。
3.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉的轴承滑动门，其特征在于，所述轴承为至少两个，平均分布在所述轴承支撑板内侧。
4.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉的轴承滑动门，其特征在于，所述门框还包括门框底板，所述门框底板上表面设置有密封条。
5.根据权利要求4所述的铝箔连续退火炉的轴承滑动门，其特征在于，所述门框底板与所述密封条之间设置有密封型材条。
6.根据权利要求5所述的铝箔连续退火炉的轴承滑动门，其特征在于，所述密封型材条上表面以及T字形门板下表面设置有放置料架轨道的凹槽。