专利名称：一种控制400mm特厚板坯窄面鼓肚的方法
技术领域：
本发明属于炼钢连铸技术领域，特别是提供了一种有效控制400_特厚板坯窄面鼓肚的方法
背景技术：
有关文献指出，铸坯鼓肚变形遵循梁的弯曲理论，铸坯的厚度越大，窄面鼓肚量越大，一般常采用增加结晶器锥度的方式来解决铸坯的窄面鼓肚。对于400_特厚板坯，为了减轻铸坯的鼓肚，必须采用大锥度。但锥度过大时结晶器窄面铜板磨损严重，大大降低了结晶器的过钢量，从而增加了设备维护费用。针对这一技术难题，国内许多钢厂引进了 Diaface多锥度结晶器该类型的结晶器窄面铜板由两个抛物面构成，其斜率逐渐减小，这与坯壳的凝固过程相吻合，使铜板与坯壳之间接触更充分，从理论上减少形成鼓肚的可能。 铜板底部两侧进行了特殊加工，使得铸坯角部接触不到铜板，因此即使锥度值较大，也不会磨损铜板底部，从而保证了结晶器的过钢量。但国内针对于400mm特厚板坯还没有使用 Diaface多锥度结晶器的先例，如何减轻400mm特厚板坯的窄面鼓肚仍是一个需要克服的技术难点。
发明内容
本发明的目的是提供一种控制400mm特厚板坯窄面鼓肚的方法，将铸坯鼓肚量控制在4_以内，从而提闻结晶器的过钢量。具体工艺步骤为(l)400mm特厚板坯的结晶器窄面铜板由直板型调整为多锥度型，图I为多锥度结晶器示意图。并根据不同的钢种，采用不用的锥度低碳钢锥度1.5% -1.6%、中碳钢 I. 45% -I. 55%、高碳钢 I. 4% -I. 5%0(2)为了进一步减轻400mm特厚板坯的窄面鼓肚，对窄面足辊喷淋架进行技术攻关，增加喷淋架的长度，如图2所示，喷淋架长度由原来的1200-1300mm增加到 1500-1600mm;同时调整第6_8个喷嘴的型号，喷淋角度由原来的扇形调整为椭圆形，如图
3、图4所示，改造后的喷淋架增大了喷淋面积，冷却更均匀，从而提高了铸坯窄面的冷却强度，有利于减轻鼓肚。
I为多锥度结晶器示意图。其中，窄面铜板加工去除的部分I。
2为足辊新喷淋架及新喷嘴示意图。其中，新喷淋架2、旧喷嘴3、新喷嘴4t 3为旧喷嘴喷淋面积示意图(喷淋面积为扇形)。
4为新喷嘴喷淋面积示意图(喷淋面积为椭圆形)。
5为使用直板结晶器铸坯窄面鼓肚情况。
6使用多锥度结晶器铸坯窄面鼓肚情况 7使用多锥度结晶器、新喷淋架铸坯窄面鼓肚情况。
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具体实施例方式400mm断面规格的特厚板还，均使用Diaface多锥度结晶器、改造后的新喷淋架, 并根据具体钢种确定相应的锥度值以中碳钢为例，钢种Q235C-1，铸坯断面400X2000mm， 解决铸坯窄面鼓肚的步骤及方式为(I)结晶器窄面铜板由直板型调整为多锥度型，图6、图7分别为使用直板结晶器和多锥度结晶器时铸坯的窄面鼓肚情况，直板结晶器锥度为I. 25%，鼓肚量22_ ;多锥度结晶器锥度为I. 5%，鼓肚量13_，可见，鼓肚情况得到较大改善。(2)对于相同断面规格的钢种，使用改造后的新喷淋架，并同时使用多锥度结晶器，图7为使用多锥度结晶器、新喷淋架后400mm特厚板坯窄面鼓肚情况，结晶器锥度 I. 5%，新喷淋架长度1515mm，鼓肚量4mm，可见，窄面鼓肚基本得到了控制。
权利要求
1. 一种控制400mm特厚板坯窄面鼓肚的方法，其特征在于，工艺步骤为(1)400mm特厚板坯的结晶器窄面铜板由直板型调整为多锥度型，并根据不同的钢种， 采用不用的锥度低碳钢锥度I. 5% -I. 6%、中碳钢I. 45% -I. 55%、高碳钢I. 4% -I. 5%;(2)增加喷淋架的长度，喷淋架长度由原来的1200-1300mm增加到1500-1600mm;同时调整第6-8个喷嘴的型号，喷淋角度由原来的扇形调整为椭圆形，改造后的喷淋架增大了喷淋面积，冷却更均匀，从而提高了铸坯窄面的冷却强度，有利于减轻鼓肚。
全文摘要
一种控制400mm特厚板坯窄面鼓肚的方法，属于炼钢连铸技术领域。工艺步骤为400mm特厚板坯的结晶器窄面铜板由直板型调整为多锥度型，并根据不同的钢种，采用不用的锥度低碳钢锥度1.5％-1.6％、中碳钢1.45％-1.55％、高碳钢1.4％-1.5％；增加喷淋架的长度，喷淋架长度由原来的1200-1300mm增加到1500-1600mm；同时调整第6-8个喷嘴的型号，喷淋角度由原来的扇形调整为椭圆形，改造后的喷淋架增大了喷淋面积，冷却更均匀，从而提高了铸坯窄面的冷却强度，有利于减轻鼓肚。优点在于，将铸坯鼓肚量控制在4mm以内，提高结晶器的过钢量。
文档编号B22D11/22GK102601333SQ201110408139
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者孙顺义, 朱志远, 李景光, 王玉龙, 甄新刚, 白占禄, 蒋海涛 申请人:秦皇岛首秦金属材料有限公司, 首钢总公司