专利名称：一种消失模管件上有标识的模型的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种消失模管件上有标识的模型的制作方法，属于浇铸球墨铸铁管件中的模具制作领域。
背景技术：
由于消失模管件产品结构复杂，规格型号和品种较多，用户难以区分，为了便于产品的识别需要在管件身上标注产品标识。目前本行业管件的产品标识的标注方式主要采用铸造的方式，直接将标识铸在管件的管身上。这种管件标识的标注方式主要是在模具上将标识印刻上，通过发泡成型在泡沫模型上形成标识。这种管件标识的标注方式其缺点在于由于管件有几百个品种，如要将所有管件配齐的话，需要配几百套模具。将占用大量的资金，相应的增加了生产厂家的成本。因此急需要一种能将产品标识浇注在管件上，又不占用大量模具并节约成本的工艺。
发明内容
本发明提供了一种节约P-S泡沫珠粒，节约模具数量，并有效降低生产成本的优点的管件模型。同时还使消失模管件的泡沫模型的生产更加灵活。为实现上述技术目的，本发明的技术方案如下
一种消失模管件上有标识的模型的制作方法，采用以下步骤
A)、制作标识的泡沫模型；
B)、将A)步骤得到的标识泡沫模型与管件泡沫模型粘贴为一整体，得到管件上有标识的泡沫模型。本发明中所述A)步骤具体如下
a)、制作厚度为20mm铝板的模具腔；
b)、所述模具腔内壁刻有标识；
c )、向所述模具腔内充入P-S泡沫珠粒并封闭模具腔，
d)、将c )得到的模具腔放入温度为60°C——80°C的蒸汽缸内加热40秒——70秒； e )、将d)步骤得到的模具腔取出，打开模具腔，得到标识模型。本发明所述B)步骤中的粘贴采用851强粘剂。P-S珠粒是龙王牌可发性聚苯乙烯的一种，珠粒直径在0. 2mm-0. 4mm之间由见龙化学工业股份有限公司出品。851强粘剂是由淄川黄家铺发达粘合剂厂出品.
采用上述技术方案的有益效果及原理是
首先，由于将管件模型与标识模型分别发泡成型，只要型号一样，同样的标识可以粘贴在不同规格的管件上，增加了组合方式，因此，使得消失模管件的泡沫模型的生产更加灵活；
其次，由于将管件模型与标识模型分别发泡成型，生产商只需要一次性将不同型号的标识开模即可，然后生产出标识模型，根据需要将标识粘贴在管件模型上，因此，这种方式，
3不需要将不同规格、不同型号的管件都开模具，所以，节约大量的开模费，直接降低了生产成本；减少了工厂将近60%的泡沫模型；
第三，采用这种方式，对已经加工好的没有标识管件模型还可以加以利用，只需将标识模型制作好后，粘贴即可，这样，不会造成浪费；
第四、由于标识模具腔的壁厚为20mm，降低了模具成本，如果标识与管件采用一体成型，采用20mm壁厚的模具腔，将达不到成型要求，进而更大的损失；
第五、采用P-S泡沫珠粒成型，降低了材料成本，也使得模型成型稳定； 第六、将蒸汽缸的温度控制在60°C——80°C，有效地利用了 P-S泡沫珠粒膨胀成型的条件，P-S泡沫珠粒膨胀的温度在60°C——80°C之间，温度高于85°C以上会使泡沫汽化.即可以使泡沫膨胀，又不会使泡沫汽化而消失，进一步使得泡沫模型成型稳定；
第七、模具腔在蒸汽缸的内加热时间控制在40秒——70秒，进一步保障了泡沫模型成型稳定；
第八、采用851强粘剂粘接标识模型和管件模型，在整个模型汽化消失后，利用851强粘剂的特性，不会留下残渣或杂质，为管件最后成型，打下坚实基础。
具体实施例方式实施例1
一种消失模管件上有标识的模型的制作方法，采用以下步骤
A)、制作标识的泡沫模型；
B)、将A)步骤得到的标识泡沫模型与管件泡沫模型粘贴为一整体，得到管件上有标识的泡沫模型。所述A)步骤具体如下
a)、制作厚度为20mm铝板的模具腔；
b)、所述模具腔内壁刻有标识；
c )、向所述模具腔内充入P-S泡沫珠粒并封闭模具腔，
d)、将c )得到的模具腔放入温度为60°C的蒸汽缸内加热40秒；
e )、将d)步骤得到的模具腔取出，打开模具腔，得到标识模型。所述B)中的粘贴采用851强粘剂。实施例2
一种消失模管件上有标识的模型的制作方法，采用以下步骤 A)、制作标识的泡沫模型；
步骤得到的标识泡沫模型与管件泡沫模型粘贴为一整体，得到管件上有标识
的泡沫模型。所述A)步骤具体如下
a)、制作厚度为20mm铝板的模具腔；
b)、所述模具腔内壁刻有标识；
c )、向所述模具腔内充入P-S泡沫珠粒并封闭模具腔，
d)、将c )得到的模具腔放入温度为80°C的蒸汽缸内加热70秒；
e )、将d)步骤得到的模具腔取出，打开模具腔，得到标识模型。
所述B)中的粘贴采用851强粘剂。实施例3
一种消失模管件上有标识的模型的制作方法，采用以下步骤
A)、制作标识的泡沫模型；
B)、将A)步骤得到的标识泡沫模型与管件泡沫模型粘贴为一整体，得到管件上有标识的泡沫模型。所述A)步骤具体如下
a)、制作厚度为20mm铝板的模具腔；
b)、所述模具腔内壁刻有标识；
c )、向所述模具腔内充入P-S泡沫珠粒并封闭模具腔，
d)、将c )得到的模具腔放入温度为70°C的蒸汽缸内加热55秒；
e )、将d)步骤得到的模具腔取出，打开模具腔，得到标识模型。所述B)中的粘贴采用851强粘剂。实施例4
一种消失模管件上有标识的模型的制作方法，采用以下步骤
A)、制作标识的泡沫模型；
B)、将A)步骤得到的标识泡沫模型与管件泡沫模型粘贴为一整体，得到管件上有标识的泡沫模型。所述A)步骤具体如下
a)、制作厚度为20mm铝板的模具腔；
b)、所述模具腔内壁刻有标识；
c )、向所述模具腔内充入P-S泡沫珠粒并封闭模具腔，
d)、将c )得到的模具腔放入温度为60°C的蒸汽缸内加热70秒；
e )、将d)步骤得到的模具腔取出，打开模具腔，得到标识模型。所述B)中的粘贴采用851强粘剂。实施例5
1、一种消失模管件上有标识的模型的制作方法，其特征在于，采用以下步骤
A)、制作标识的泡沫模型；
B)、将A)步骤得到的标识泡沫模型与管件泡沫模型粘贴为一整体，得到管件上有标识的泡沫模型。所述A)步骤具体如下
a)、制作厚度为20mm铝板的模具腔；
b)、所述模具腔内壁刻有标识；
c )、向所述模具腔内充入P-S泡沫珠粒并封闭模具腔，
d)、将c )得到的模具腔放入温度为80°C的蒸汽缸内加热40秒秒；
e )、将d)步骤得到的模具腔取出，打开模具腔，得到标识模型。所述B)中的粘贴采用851强粘剂。
权利要求
1.一种消失模管件上有标识的模型的制作方法，其特征在于，采用以下步骤 A)、制作标识的泡沫模型；步骤得到的标识泡沫模型与管件泡沫模型粘贴为一整体，得到管件上有标识的泡沫模型。
2.根据权利要求1所述的一种消失模管件上有标识的模型的制作方法，其特征在于， 所述A)步骤具体如下a)、制作厚度为20mm铝板的模具腔；b)、所述模具腔内壁刻有标识；c )、向所述模具腔内充入P-S泡沫珠粒并封闭模具腔，d)、将c )得到的模具腔放入温度为60°C——80°C的蒸汽缸内加热40秒——70秒； e )、将d)步骤得到的模具腔取出，打开模具腔，得到标识模型。
3.根据权利要求1所述的一种消失模管件上有标识的模型的制作方法，其特征在于， 所述B)中的粘贴采用851强粘剂。
全文摘要
本发明公开了一种消失模管件上有标识的模型的制作方法，属于浇铸球墨铸铁管件中的模具制作领域。包括以下两个步骤A)制作标识的泡沫模型；B)将A)步骤得到的标识泡沫模型与管件泡沫模型粘贴为一整体，得到管件上有标识的泡沫模型。采用本发明具有节约P-S泡沫珠粒，节约模具数量，降低生产成本的优点。同时使消失模管件泡沫模型的生产更加灵活。
文档编号B22C7/02GK102430710SQ20111044634
公开日2012年5月2日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者刘树良, 岳阳, 李文良, 王志刚, 苟克明, 韦良义 申请人:四川省川建管道有限公司