用于粘接钕铁硼磁体压制成型的阴模的制作方法

专利名称：用于粘接钕铁硼磁体压制成型的阴模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，具体是用于粘接钕铁硼磁体压制成型的阴模。
背景技术：
随着科技的发展，钕铁硼磁体的应用范围越来越广，对钕铁硼磁体的要求也越来越高，因此人们对铸造钕铁硼磁体的工艺和设备提出了更高的要求，其中使钕铁硼磁体成型的阴模就是铸造钕铁硼磁体关键的设备之一。现有阴模多为环状，其整体尺寸均勻，钕铁硼磁体则在阴模内壁受压成型，对于高度较低的钕铁硼磁体，成型后的钕铁硼磁体品质较好，然而，对于高度较高的钕铁硼磁体，钕铁硼磁体脱模距离长，因钕铁硼磁体应力无法及时释放，导致钕铁硼磁体外壁紧压阴模内壁，钕铁硼磁体与阴模相对运行时摩擦力大，极易擦伤阴模内壁，这就缩短了阴模的使用寿命。同时，因钕铁硼磁体在阴模内部无法释放应力，当其上端脱出阴模时，应力会集中、突然释放，钕铁硼磁体上端尺寸将明显大于下端，从而使生产的钕铁硼磁体不能满足预计的要求。

实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种便于钕铁硼磁体脱离阴模，且在钕铁硼磁体脱模的过程中对阴模自身损坏小的用于粘接钕铁硼磁体压制成型的阴模。本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现用于粘接钕铁硼磁体压制成型的阴模，包括阴模本体，所述阴模本体设有由底端至顶端孔径逐渐增大的圆台形通孔。所述圆台形通孔的锥度为0.01 0.015。所述阴模本体为圆环状，该圆环状阴模本体的圆环穿孔构成圆台形通孔。本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果(1)本实用新型通过在阴模本体内设置由底端至顶端孔径逐渐增大的圆台形通孔，当成型的钕铁硼磁体脱模时，钕铁硼磁体在运行过程中可以缓慢、均勻的释放应力，既减小对阴模内壁的摩擦力，即减小对圆台形通孔侧壁的摩擦力，提高阴模的使用寿命，也避免了钕铁硼磁体应力突然释放造成的钕铁硼磁体的上端大于下端的差异明显现象，改善了钕铁硼磁体上下两端的一致性。(2)本实用新型圆台形通孔由底端至顶端的锥度为0. 01 0. 015，锥度范围较小， 不会影响钕铁硼磁体的成型。

图1为本实用新型内设成型钕铁硼磁体时的剖视结构示意图。附图中所对应的附图标记为1、阴模本体，2、钕铁硼磁体。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例如图1所示，本实用新型包括阴模本体1，作为优选，阴模本体1设为圆环状，这样便于阴模本体1的固定。阴模本体1设有由底端至顶端孔径逐渐增大的圆台形通孔，圆台形通孔具有一个锥度，若锥度较大，则成型后的钕铁硼磁体2会形成锥台形状，这不便于钕铁硼磁体2的应用，因此本实用新型优选圆台形通孔的锥度为0. 01 0. 015。因为阴模本体1为圆环状，所以本实用新型的圆台形通孔由阴模本体1的圆环穿孔构成。当需要使成型的钕铁硼磁体2进行脱模时，钕铁硼磁体2在运行过程中可以缓慢、 均勻的释放应力，既减小对阴模本体1内壁，即圆台形通孔侧壁的摩擦力，提高本实用新型的使用寿命，也避免了钕铁硼磁体2应力突然释放造成的钕铁硼磁体2的上端大于下端的差异明显现象，改善了钕铁硼磁体2上下两端的一致性。如上所述，则能很好的实现本实用新型。
权利要求1.用于粘接钕铁硼磁体压制成型的阴模，其特征在于包括阴模本体，所述阴模本体设有由底端至顶端孔径逐渐增大的圆台形通孔。
2.根据权利要求1所述的用于粘接钕铁硼磁体压制成型的阴模，其特征在于所述圆台形通孔的锥度为0. 01 0. 015。
3.根据权利要求1或2所述的用于粘接钕铁硼磁体压制成型的阴模，其特征在于所述阴模本体为圆环状，该圆环状阴模本体的圆环穿孔构成圆台形通孔。
专利摘要本实用新型公开了一种用于粘接钕铁硼磁体压制成型的阴模，包括阴模本体，阴模本体设有由底端至顶端孔径逐渐增大的圆台形通孔。本实用新型采用上述结构，钕铁硼磁体在脱模的过程中存在应力的释放空间，能减小钕铁硼磁体外壁与阴模本体内壁的摩擦力，保护阴模本体，提高本实用新型使用寿命，同时改善钕铁硼磁体上大下小的尺寸差异。
文档编号B22F3/03GK201940605SQ20112004048
公开日2011年8月24日 申请日期2011年2月17日 优先权日2011年2月17日
发明者周勇 申请人:成都图南电子有限公司